一种分段模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种分段模具，所述分段模具包括：第一分段模具；第二分段模具，设置在所述第一分段模具的一侧，且所述第二分段模具和所述第一分段模具之间具有间隙；加热管，设置在所述第一分段模具和所述第二分段模具内；填充件，设置在所述间隙内；连接件，设置在所述间隙的两端，且与所述第一分段模具和所述第二分段模具固定连接。通过本实用新型专利技术提供一种分段模具，可改善拼接缝容易出现裂纹、鼓包的问题。鼓包的问题。鼓包的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分段模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种分段模具。

技术介绍

[0002]在玻璃钢制品模具领域，随着叶片产品的增大，模具相应的也做的越来越大，在制作过程中存在对场地的要求越来越高，同时对运输也提出了严重的挑战。在上述条件的制约下，模具需要进行分段制作和后续拼接的技术方案。但是这种拼接模具在使用过程中，其拼接缝容易出现裂纹、鼓包等情况。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种分段模具，用于改善现有技术中拼接模具在使用的过程中其拼接缝容易出现裂纹、鼓包等情况。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种分段模具，包括：
[0005]第一分段模具；
[0006]第二分段模具，设置在所述第一分段模具的一侧，且所述第二分段模具和所述第一分段模具之间具有间隙；
[0007]加热管，设置在所述第一分段模具和所述第二分段模具内；
[0008]填充件，设置在所述间隙内；以及
[0009]连接件，设置在所述间隙的两端，且与所述第一分段模具和所述第二分段模具固定连接。
[0010]在技术的一个实施例中，所述第一分段模具包括第一凸部，且所述第一凸部位于靠近所述第二分段模具的一侧。
[0011]在技术的一个实施例中，所述第二分段模具包括第二凸部，且所述第二凸部位于靠近所述第一凸部的一侧。
[0012]在技术的一个实施例中，所述连接件包括第一连接件，所述第一连接件设置在所述间隙的一端，且位于远离所述第一凸部和所述第二凸部的一侧。
[0013]在技术的一个实施例中，所述连接件还包括第二连接件，所述连接件设置在所述间隙的另一端，且包裹所述第一凸部和所述第二凸部。
[0014]在技术的一个实施例中，所述第一分段模具还包括第一型面，所述第一型面靠近所述第一连接件，且所述第一型面与所述第一凸部形成拐角。
[0015]在技术的一个实施例中，所述加热管包括第一加热管，所述第一加热管设置在所述第一型面内。
[0016]在技术的一个实施例中，所述热管包括第二加热管，且所述第二加热管位于所述拐角内。
[0017]在技术的一个实施例中，所述热管包括第三加热管，且所述第三加热管位于所述第一凸部内。
[0018]在技术的一个实施例中，所述第一分段模具包括第一内结构层，所述第一连接件的厚度大于等于所述第一内结构层厚度的80％。
[0019]如上所述，本技术的一种分段模具，本申请通过第一加热管、第二加热管和第三加热管的位置设置，使分段模具加热均匀。通过在所述间隙内设置填充件，将第二加热管和第三加热管的热量进行热量传递给第一连接件，实现加热均匀。通过第一连接件和第二连接件实现两个分段模具的拼接，提高了分段模具拼接后模具的强度。通过本技术公开的一种分段模具实现分段模具拼接的强度，减少生产过程中分段模具拼接后，拼接处的表面出现开裂和鼓包现象，提高产品的良品率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1显示为本技术的一种分段模具的结构示意。
[0022]图2显示为本技术的一种分段模具的局部放大图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1所示，一种分段模具包括第一分段模具100、第二分段模具200、加热管300、连接件400和密封件500。第一分段模具100和第二分段模具200内分别设置有加热管300，通过加热管300加快模具内树脂固化，减少模具制作周期。在进行分段模具拼接时，将第二分段模具200设置在第一分段模具100的一侧，且第二分段模具200和第一分段模具100之间具有间隙。填充件400设置在所述间隙内，通过填充件400，将加热管300的热量进行热量传递。连接件500设置在所述加间隙的两端，通过连接链500将第一分段模具100和第二分段模具200拼接在一起以及将所述间隙密封。
[0025]请参阅图1所示，在本技术的一个实施例中，第一分段模具100的结构层包括第一内结构层110、第一加热层120和第一外结构层130。在第一外结构层130上依次铺设第一加热层120和第一内结构层110。其中，第一内结构层110采用碳纤维与玻纤混合材料，真空灌注工艺成型，表面采用碳纤维材料，复合玻纤材料进行加强，在保证模具强度的前提下可以有效增加模具表面的强度，有效提高模具的使用寿命。第一加热层120中内设加热管300，为第一分段模具100提供热源，实现模具自身加热功能，加快树脂固化，缩短叶片制作周期。第一外结构层130采用玻璃纤维材料，真空灌注工艺成型，包裹在加热层外侧，通过第一内结构层110、第一加热层120和第一外结构层130构成一个玻璃钢体，即第一分段模具100。第一分段模具100包括第一型面140和第一凸部141，且第一凸部141与第一型面140可一体成型。第一凸部141位于第一型面140的一侧面，且靠近第二分段模具200。第二分段模
具200包括第二型面240和第二凸部241，且第二凸部241与第二型面240一体成型。第二凸部241位于第二型面240的一侧面，且靠近第一凸部141。在拼接时，第二凸部241与第一凸部141相对设置并具有间隔。第二分段模具200的结构层包括第二内结构层210、第二加热层220和第二外结构层230，且在第二外结构层230上依次铺设第二加热层220和第二内结构层210。进一步的，例如第二分段模具200的和第一分段模具100的制作方法、其内部的设置方式一致，又或者第一分段模具100中的第一内结构层110、第一加热层120和第一外结构层130与第二分段模具200的第二内结构层210、第二加热层220和第二外结构层230制作步骤一致，但是其每一层的材料成分比例不一致、但是设置在其内部的其他部件设置的方式和位置一致，所述其他部件例如为加热管300。
[0026]请参阅图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，仅以第一分段模具100的加热管300的设置为例，但可以想到的是，第二分段模具200的加热管的具体实施方式同第一分段模具100的加热管300一致。加热管300设置在第一分段模具100内，具体的，加热管300垂直截面方向设置在加热层120内。加热管120为第一分段模具100提供热源，实现模具自身加热功能，加快树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段模具，其特征在于，包括：第一分段模具；第二分段模具，设置在所述第一分段模具的一侧，且所述第二分段模具和所述第一分段模具之间具有间隙；加热管，设置在所述第一分段模具和所述第二分段模具内；填充件，设置在所述间隙内；以及连接件，设置在所述间隙的两端，且与所述第一分段模具和所述第二分段模具固定连接。2.根据权利要求1所述的分段模具，其特征在于，所述第一分段模具包括第一凸部，且所述第一凸部位于靠近所述第二分段模具的一侧。3.根据权利要求2所述的分段模具，其特征在于，所述第二分段模具包括第二凸部，且所述第二凸部位于靠近所述第一凸部的一侧。4.根据权利要求3所述的分段模具，其特征在于，所述连接件包括第一连接件，所述第一连接件设置在所述间隙的一端，且位于远离所述第一凸部和所述第二凸部的一侧。5.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋生，王秀兰，姚建美，
申请(专利权)人：山东双一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：