一种机床用金属防护钣金制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床用金属防护钣金，包括机床架和防护钣金本体，防护钣金本体设置在机床架的内侧，防护钣金本体的内部上下对称开设有空腔，空腔内壁后侧的中心位置处固定安装有双向轴承座，双向轴承座内对称设有螺杆，螺杆远离双向轴承座的一端贯穿双向轴承座且延伸至其外部，位于双向轴承座外部的螺杆表面螺纹连接有平移块，平移块远离双向轴承座的一侧通过两个连杆固定连接有插接钉。该机床用金属防护钣金，结构设计合理，使用方便，采用卡接的方式将防护钣金固定于机床之上，在其长期使用表面磨损或变形后，可快速对其进行拆装并更换，降低了工人的劳动强度，提高了实用性，可满足多方位需求。满足多方位需求。满足多方位需求。

【技术实现步骤摘要】
一种机床用金属防护钣金


[0001]本技术涉及机床组件
，具体为一种机床用金属防护钣金。

技术介绍

[0002]现有技术的金属防护钣金大多都是通过螺钉固定于机床之上的，在其长期使用表面磨损或变形后，不便于使用者对其进行快速拆装并更换，进而降低了实用性，难以满足多方位需求，为此我们提出了一种机床用金属防护钣金，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机床用金属防护钣金，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床用金属防护钣金，包括机床架和防护钣金本体，所述防护钣金本体设置在机床架的内侧，所述防护钣金本体的内部上下对称开设有空腔，所述空腔内壁后侧的中心位置处固定安装有双向轴承座，所述双向轴承座内对称设有螺杆，所述螺杆远离双向轴承座的一端贯穿双向轴承座且延伸至其外部，位于双向轴承座外部的螺杆表面螺纹连接有平移块，所述平移块远离双向轴承座的一侧通过两个连杆固定连接有插接钉，所述插接钉远离连杆的一侧依次贯穿空腔、防护钣金本体和机床架且延伸至机床架内侧与其插接，所述平移块的顶部和底部均通过限位块与空腔内壁滑动连接，所述螺杆表面且对应双向轴承座的侧面固定连接有从动锥齿轮，所述防护钣金本体正面且对应双向轴承座的位置设有圆形板，所述圆形板背面的中心位置处固定连接有旋转杆，所述旋转杆的后端贯穿防护钣金本体且延伸至空腔内部固定连接有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮。
[0005]优选的，所述旋转杆表面且对应防护钣金本体的位置固定连接有防脱转块，所述防护钣金本体对应防脱转块的位置开设有与其配合使用的防脱转槽。
[0006]优选的，所述防脱转块的外侧设有滚珠，所述滚珠的表面与防脱转槽内壁活动连接。
[0007]优选的，所述防护钣金本体正面且对应圆形板的位置固定连接有固定架，所述固定架的正面通过两个弹簧固定连接有拉板，所述拉板的背面对称设有定位插杆，所述圆形板对应定位插杆的位置等距离环绕开设有不少于八个的通孔，所述定位插杆的后端依次贯穿固定架、通孔和防护钣金本体且延伸至防护钣金本体正面与其插接。
[0008]优选的，所述拉板的正面固定连接有拉柄，所述拉柄的表面套设有软垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术在将防护钣金本体放置于机床架内侧后，向外对拉柄进行拉动，使得定位插杆脱离与防护钣金本体和圆形板的插接，对圆形板转动后，使得旋转杆带动主动锥齿轮旋转，与之啮合的两个从动锥齿轮带动两个螺杆同时旋转，螺纹连接于其上的平移块通过限位块的限位进行水平向外移动，并在连杆的连接下，使得插接钉插入至机床架内
侧实现固定，定位后松开拉板，弹簧带动其回位，使得定位插杆贯穿对应的通孔并重新插入至防护钣金本体内部与其插接，进而形成圆形板的固定，同理拆卸时只需反向操作上述步骤即可，该机床用金属防护钣金，结构设计合理，使用方便，采用卡接的方式将防护钣金固定于机床之上，在其长期使用表面磨损或变形后，可快速对其进行拆装并更换，降低了工人的劳动强度，提高了实用性，可满足多方位需求。
[0011]2、本技术通过设置防脱转块和防脱转槽，可对旋转杆进行限位，防止产生前后方向移动，进而造成齿轮的无法啮合，通过设置滚珠，减小了防脱转块在转动时，其外侧与防脱转槽内壁之间的摩擦磨损，通过设置固定架、弹簧、拉板、定位插杆和通孔，可有效实现圆形板的固定，防止在自由状态下圆形板自由转动，进而导致齿轮之间传动，最终导致插接钉的固定不稳情况，通过设置拉柄，便于使用者对拉板进行拉动，提高了操作便捷度。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A
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A的局部放大图；
[0014]图3为本技术主视图的结构剖面图；
[0015]图4为本技术防护板机本体俯视图的结构剖面图；
[0016]图5为本技术图4中A
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A的局部放大图。
[0017]图中：1机床架、2防护钣金本体、3空腔、4双向轴承座、5螺杆、6平移块、7连杆、8插接钉、9从动锥齿轮、10圆形板、11旋转杆、12主动锥齿轮、13防脱转块、14防脱转槽、15滚珠、16固定架、17弹簧、18拉板、19定位插杆、20通孔、21拉柄。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，一种机床用金属防护钣金，包括机床架1和防护钣金本体2，防护钣金本体2设置在机床架1的内侧，防护钣金本体2的内部上下对称开设有空腔3，空腔3内壁后侧的中心位置处固定安装有双向轴承座4，双向轴承座4内对称设有螺杆5，螺杆5远离双向轴承座4的一端贯穿双向轴承座4且延伸至其外部，位于双向轴承座4外部的螺杆5表面螺纹连接有平移块6，平移块6远离双向轴承座4的一侧通过两个连杆7固定连接有插接钉8，插接钉8远离连杆7的一侧依次贯穿空腔3、防护钣金本体2和机床架1且延伸至机床架1内侧与其插接，平移块6的顶部和底部均通过限位块与空腔3内壁滑动连接，螺杆5表面且对应双向轴承座4的侧面固定连接有从动锥齿轮9，防护钣金本体2正面且对应双向轴承座4的位置设有圆形板10，圆形板10背面的中心位置处固定连接有旋转杆11，旋转杆11的后端贯穿防护钣金本体2且延伸至空腔3内部固定连接有与从动锥齿轮9配合使用的主动锥齿轮12。
[0020]具体的，旋转杆11表面且对应防护钣金本体2的位置固定连接有防脱转块13，防护钣金本体2对应防脱转块13的位置开设有与其配合使用的防脱转槽14，通过设置防脱转块13和防脱转槽14，可对旋转杆11进行限位，防止产生前后方向移动，进而造成齿轮的无法啮
合。
[0021]具体的，防脱转块13的外侧设有滚珠15，滚珠15的表面与防脱转槽14内壁活动连接，通过设置滚珠15，减小了防脱转块13在转动时，其外侧与防脱转槽14内壁之间的摩擦磨损。
[0022]具体的，防护钣金本体2正面且对应圆形板10的位置固定连接有固定架16，固定架16的正面通过两个弹簧17固定连接有拉板18，拉板18的背面对称设有定位插杆19，圆形板10对应定位插杆19的位置等距离环绕开设有不少于八个的通孔20，定位插杆19的后端依次贯穿固定架16、通孔20和防护钣金本体2且延伸至防护钣金本体2正面与其插接，通过设置固定架16、弹簧17、拉板18、定位插杆19和通孔20，可有效实现圆形板10的固定，防止在自由状态下圆形板10自由转动，进而导致齿轮之间传动，最终导致插接钉8的固定不稳情况。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床用金属防护钣金，包括机床架（1）和防护钣金本体（2），其特征在于：所述防护钣金本体（2）设置在机床架（1）的内侧，所述防护钣金本体（2）的内部上下对称开设有空腔（3），所述空腔（3）内壁后侧的中心位置处固定安装有双向轴承座（4），所述双向轴承座（4）内对称设有螺杆（5），所述螺杆（5）远离双向轴承座（4）的一端贯穿双向轴承座（4）且延伸至其外部，位于双向轴承座（4）外部的螺杆（5）表面螺纹连接有平移块（6），所述平移块（6）远离双向轴承座（4）的一侧通过两个连杆（7）固定连接有插接钉（8），所述插接钉（8）远离连杆（7）的一侧依次贯穿空腔（3）、防护钣金本体（2）和机床架（1）且延伸至机床架（1）内侧与其插接，所述平移块（6）的顶部和底部均通过限位块与空腔（3）内壁滑动连接，所述螺杆（5）表面且对应双向轴承座（4）的侧面固定连接有从动锥齿轮（9），所述防护钣金本体（2）正面且对应双向轴承座（4）的位置设有圆形板（10），所述圆形板（10）背面的中心位置处固定连接有旋转杆（11），所述旋转杆（11）的后端贯穿防护钣金本体（2）且延伸至空腔（3）内部固定连接有与从动锥齿轮（9）配合使用的主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：范慧玲，
申请(专利权)人：杭州赣通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：