本发明专利技术涉及一种气悬式反印装置，包含机架（1）、上下交叉安装在机架（1）上的第一翻转辊（3）和第二翻转辊（4），所述第一翻转辊（3）两端分别通过相应的调节装置（7）安装在机架（1）上；所述调节装置（7）包含安装在机架（1）上的支座（701）、在支座（701）上从上至下设置有螺杆（702）和导杆（703）、滑动套置在导杆（703）上且与螺杆（702）螺纹连接的滑动座（704）、滑动座（704）顶部转动嵌置有支撑座（705）；所述第一翻转辊（3）的端部安装在支撑座（705）上，第一翻转辊（3）两端的两个调节装置（7）的螺杆（702）之间同步传动连接。本发明专利技术结构简单、基材运行方向调节方便、调节精度好、效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种气悬式反印装置
[0001]本专利技术涉及一种气悬式反印装置，属于印刷机械设备
技术介绍
[0002]凹版印刷中常遇到承印物需两面印刷，以满足印刷工艺或产品的要求。目前主要通过凹版印刷机下部走料反印和翻转架反印两种方式实现印刷机双面印刷的功能。现有的翻转架反印装置由于装配制作中存在误差以及承印物基材运行过程中的张力波动等原因，使承印基材经过翻转架翻转正反面后的行进方向发生偏移或偏转，给后续凹版印刷机印刷时的纠偏系统造成过大压力，特别是在行进方向发生明显偏移或偏转时，超出后道纠偏系统的纠偏范围导致无法正常印刷生产，而目前的翻转架反应装置仅有简陋的螺栓人工调节方式，对翻转辊的两端需要反复调节校准，操作费时费力，效率低，纠偏效果差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，对基材行进方向调整简单方便、调节精度高、效率高的气悬式反印装置。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种气悬式反印装置，包含机架、安装在机架上的多个滚动导向辊、上下交叉安装在机架上的第一翻转辊和第二翻转辊、第一翻转辊和第二翻转辊的辊面上均设有出气孔且两端均设有进气管、进气管通过管路与安装在机架上的高压鼓风机连通；所述第一翻转辊两端分别通过相应的调节装置安装在机架上；所述调节装置包含安装在机架上的支座、在支座上从上至下设置有螺杆和导杆、滑动套置在导杆上且与螺杆螺纹连接的滑动座、滑动座顶部转动嵌置有支撑座；所述第一翻转辊的端部安装在支撑座上，第一翻转辊两端的两个调节装置的螺杆之间同步传动连接。
[0005]本专利技术一种气悬式反印装置，两个调节装置的螺杆之间通过伞齿轮、传动轴和联轴器传动连接。
[0006]本专利技术一种气悬式反印装置，两个调节装置的螺杆之间通过齿轮、传动轴、联轴器和同步传送带传动连接。
[0007]本专利技术一种气悬式反印装置，两个调节装置中的一个螺杆的端部安装有手轮或伺服电机。
[0008]本专利技术一种气悬式反印装置，所述进气管通过橡胶软管与高压鼓风机连通。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在气悬翻转辊的两端设置能同步调节偏移量的调节装置，对翻转辊的位置进行统一调节，从而方便精细调节承印基材薄膜流动方向， 调节精度好、效率高。
附图说明
[0010]图1为本专利技术一种气悬式反印装置的俯视结构示意图。
[0011]图2为本专利技术一种气悬式反印装置的正视结构示意图。
[0012]图3为本专利技术一种气悬式反印装置的调节装置侧向剖面结构示意图。
[0013]图4为本专利技术一种气悬式反印装置的螺杆同步传动方式示意图。
[0014]图5为本专利技术一种气悬式反印装置的螺杆同步传动方式示意图。
[0015]其中：机架1、滚动导向辊2、第一翻转辊3、第二翻转辊4、进气管5、高压鼓风机6、调节装置7；支座701、螺杆702、导杆703、滑动座704、支撑座705、手轮706、伞齿轮707、传动轴708、联轴器709、齿轮710、同步传送带711。
具体实施方式
[0016]参见图1~5，本专利技术涉及的一种气悬式反印装置，包含机架1、安装在机架1上的多个滚动导向辊2、上下交叉安装在机架1上的第一翻转辊3和第二翻转辊4、第一翻转辊3和第二翻转辊4的辊面上均设有出气孔且两端均设有进气管5、进气管5通过橡胶软管与安装在机架1上的高压鼓风机6连通；所述第一翻转辊3两端分别通过相应的调节装置7安装在机架1上；所述调节装置7包含安装在机架1上的支座701、在支座701上从上至下设置有螺杆702和导杆703、滑动套置在导杆703上且与螺杆702螺纹连接的滑动座704、滑动座704顶部转动嵌置有支撑座705；所述第一翻转辊3的端部安装在支撑座705上，第一翻转辊3两端的两个调节装置7的螺杆702之间同步传动连接；两个调节装置7中的一个螺杆702的端部安装有手轮706或伺服电机。
[0017]实施例1：两个调节装置7的螺杆702之间通过伞齿轮707、传动轴708和联轴器709传动连接；所述伞齿轮707安装在螺杆702和传动轴708的端部，联轴器709将另一螺杆702的端部和传动轴708连接。
[0018]实施例2：两个调节装置7的螺杆702之间通过齿轮710、传动轴708、联轴器709和同步传送带711传动连接；所述齿轮710安装螺杆702和传动轴708的端部，同步传送带711套装在齿轮710上，联轴器709将另一螺杆702的端部和传动轴708连接。
[0019]工作原理：纸张或薄膜等承印基材101经竖置滚动导向辊2导向绕过第二翻转辊4，由于第二翻转辊4相对于基材101运行轴线倾斜设置，因此基材101绕过第二翻转辊4后转变为向下移动；基材101再经横置滚动导向辊2翻转导向转变为向上移动；基材101继续绕过倾斜设置的第一翻转辊3后恢复为原运行轴线移动，且基材101原上下面发生翻转；调节手轮706或伺服电机转动螺杆702，由于同步传动，两个调节装置7的螺杆702同步转动，套置在螺杆702上的两个滑动座704同步偏移，使安装在滑动座704上的第一翻转辊3发生偏移转动，由于采用螺杆同步调节，调节精度较高，从而控制基材101保持原运行轴线不偏移；高压鼓风机6将高压气体从两翻转辊的辊面出气孔喷出，使基材悬浮于翻转辊辊面，防止基材已印刷好的面与翻转辊辊面发生摩擦而破坏已印刷图案。
[0020]另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气悬式反印装置，包含机架（1）、安装在机架（1）上的多个滚动导向辊（2）、上下交叉安装在机架（1）上的第一翻转辊（3）和第二翻转辊（4）、第一翻转辊（3）和第二翻转辊（4）的辊面上均设有出气孔且两端均设有进气管（5）、进气管（5）通过管路与安装在机架（1）上的高压鼓风机（6）连通，其特征在于：所述第一翻转辊（3）两端分别通过相应的调节装置（7）安装在机架（1）上；所述调节装置（7）包含安装在机架（1）上的支座（701）、在支座（701）上从上至下设置有螺杆（702）和导杆（703）、滑动套置在导杆（703）上且与螺杆（702）螺纹连接的滑动座（704）、滑动座（704）顶部转动嵌置有支撑座（705）；所述第一翻转辊（3）的端部安装在支撑座（70...
【专利技术属性】
技术研发人员：张圣荣，
申请(专利权)人：江阴市嘉铭印刷包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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