多头组合式钢筋剪切生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多头组合式钢筋剪切生产线，包括单体式剪切机和轨道，所述单体式剪切机的接料机构设置在其顶部的一侧，单体式剪切机通过轨道轮滑动的设置在轨道上，单体式剪切机与轨道之间设有定位机构。解决现有多头组合式钢筋剪切生产线存在效率低以及不便于根据实际情况进行剪切尺寸调整的问题。于根据实际情况进行剪切尺寸调整的问题。于根据实际情况进行剪切尺寸调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
多头组合式钢筋剪切生产线


[0001]本技术涉及钢筋加工设备领域，特别是一种多头组合式钢筋剪切生产线。

技术介绍

[0002]多头组合式钢筋锯切生产线是一种常见的用于将钢筋剪切成多段的设备，其原理就是利用多个均匀布置的单体式剪切机将钢筋分切，但是现有多头组合式钢筋剪切生产线的单体式剪切机普遍都是固定住的，这样就只能每次都分切成同一尺寸，并且现有的钢筋剪切生产线通常是由进料架，主机和出料架构成，由于三者在同一水平线上，所以在实际加工中，原材在输送（在进料架）及成品的输送（在出料架）耗时过多，在整体加工时间中占的比例过大，导致效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多头组合式钢筋剪切生产线，解决现有多头组合式钢筋剪切生产线存在效率低以及不便于根据实际情况进行剪切尺寸调整的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种多头组合式钢筋剪切生产线，包括单体式剪切机和轨道，所述单体式剪切机的接料机构设置在其顶部的一侧，单体式剪切机通过轨道轮滑动的设置在轨道上，单体式剪切机与轨道之间设有定位机构。
[0006]首先由于构成多头组合式钢筋剪切生产线的单体式剪切机的接料机构设置在其顶部的一侧，所以是侧面进料，这样不但能提高生产效率，还能节约一个方向上的空间，能摆放更多的设备，由于单体式剪切机是滑动的设置在轨道上的，所以能根据需求调整每一台单体式剪切机之间的间距，更灵活，而且还能一次性的将钢筋加工成不同长度的钢筋段，剪切生产线相较于锯切生产线虽然加工出来的钢筋端面较粗糙，但是其加工的效率更高，两者适用于不同的生产场景。
[0007]作为本技术的进一步优选，所述单体式剪切机包括机架、上料台和截断总成，所述上料台设置在机架的顶部，所述上料台包括底板和侧板，侧板竖直的设置在底板两侧，侧板的顶面朝向一端倾斜设置，侧板顶面的下部设有向下凹陷的接料口，所述侧板的上部设有拨料机构，所述截断总成设置在底板的顶部，截断总成的顶部与接料口正对的位置处设有截断凹槽；所述截断凹槽的前端壁设有定刀机构，截断凹槽的后端壁则设有动刀机构，动刀机构滑动的设置在开设在截断凹槽后端壁中部的动刀滑槽内，动刀机构的后端通过偏心轮机构与截断总成的转动电机相连，所述动刀机构包括动刀板和可拆卸式截断刀，动刀板前端的一侧设有向中间凹陷的动刀安装部，可拆卸式截断刀通过螺栓固定在动刀安装部处，所述侧板接料口处的内侧还设有钢筋卸料机构。
[0008]钢筋从上料台的顶部滑落，进入等待凹槽，待前一根钢筋加工结束后，在上部拨料机构的作用下被向下送，然后进入接料口，当待加工钢筋进入接料口后，截断总成开始运作，动刀机构在转动电机和偏心轮机构的作用下向前运动，在定刀的配合下，将截断凹槽内
的钢筋闸断，完成加工后用钢筋卸料机构将加工好的钢筋卸下，由于可拆卸式截断刀是通过螺栓固定在动刀安装部处的，因此当其磨损严重后，能很方便的对其进行更换。
[0009]作为本技术的进一步优选，所述动刀滑槽的一侧壁设有螺栓拧紧槽，用于固定可拆卸式截断刀的螺栓的螺栓头位于螺栓拧紧槽内。
[0010]由于长时间的工作，会使可拆卸式截断刀磨损严重，还容易出现松动，设置了螺栓拧紧槽将螺栓的螺栓头暴露在了表面，在不影响其他机构的情况下，不仅能使可拆卸式截断刀的更换更加方便，还能使很方便的在可拆卸式截断刀松了时将其拧紧。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述侧板内侧的中部还设有转动式的钢筋阻拦机构。
[0012]利用转动式的钢筋阻拦机构能将被拨下的钢筋拦下，待上一根钢筋加工完成后，再将其放下，这样能使加工过程更有序，而且还能降低钢筋落在接料口处的速度，防止钢筋直接从顶端滑落时因速度过快而直接飞过接料口，跳过加工步骤。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述转动式的钢筋阻拦机构包括侧板连接杆和“L”型的钢筋托杆，侧板连接杆垂直于侧板设置，“L”型的钢筋托杆一端与侧板连接杆转动连接，“L”型的钢筋托杆转动形成的平面平行于侧板的内侧面，所述“L”型的钢筋托杆的底部通过气缸连杆与气缸的伸缩杆相连。
[0014]气缸的伸缩杆向上伸，“L”型的钢筋托杆的下端向上伸出侧板的顶面，拦住下落钢筋，气缸的伸缩杆向下收回，“L”型的钢筋托杆的下端向下收回侧板的顶面，放走等待钢筋。
[0015]作为本技术的进一步优选，所述拨料机构包括转轴、三角拨片和气缸伸缩轴连接片，所述转轴的两端分别与两块侧板转动连接，三角拨片有两块，两块三角拨片分别设置在转轴的两端，所述气缸伸缩轴连接片则设置在转轴一端的底部，气缸伸缩轴连接片与设置在底板下方气缸的伸缩轴相连。
[0016]气缸的伸缩轴向后拉动气缸伸缩轴连接片带动转轴向前转动，三角拨片的拨料部向上抬起，将钢筋拨动，气缸的伸缩轴向前推动气缸伸缩轴连接片带动转轴向后转动，三角拨片的拨料部向下缩回。
[0017]作为本技术的进一步优选，所述钢筋卸料机构包括卸料板、气缸支撑板和气缸，卸料板平行于侧板设置，卸料板的顶面朝向前端倾斜向下设置，卸料板的顶面倾斜角度与侧板顶面倾斜角度相同，所述气缸支撑板同时垂直于侧板和卸料板设置在卸料板的下方，气缸设置在气缸支撑板底部，气缸的伸缩杆穿过气缸支撑板的中部与抬料板的底部相连。
[0018]卸料时，气缸的伸缩杆带动卸料板向上抬起，被截断的钢筋在卸料板的作用下被顶起，当钢筋的底面高于侧板顶面时，钢筋顺着侧板滑落，完成卸料，卸料完成后气缸的伸缩杆带动卸料板向下收回。
[0019]作为本技术的进一步优选，所述轨道的两侧均设有钢筋推平对齐机构，所述钢筋推平对齐机构包括支撑架、气缸和推板，所述气缸设置在支撑架顶部，气缸的伸缩杆与推板相连，所述推板正对接料口。
[0020]钢筋推平对齐机构能在剪切前，将钢筋推动调整的预设位置，能使剪切出来后两端多余的钢筋段也能符合回收加工尺寸要求，不至于造成浪费。
[0021]作为本技术的进一步优选，所述定位机构包括气缸、连杆、“L”型定位块和固
定连接框，所述固定连接框设置在单体式剪切机的机架底部，固定连接框设置的位置正对轨道轮，所述“L”型定位块的上部通过转动杆与固定连接框转动连接，“L”型定位块的顶部通过连杆与设置在单体式剪切机的机架下部气缸的气缸杆相连，所述“L”型定位块底部的内端与轨道轮的外端相触。
[0022]通过气缸就能轻松的对单体式剪切机进行定位。
[0023]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：
[0024]1、结构简单，能快速的完成钢筋的截断，并且能很对可拆卸式截断刀进行更换。
[0025]2、当可拆卸式截断刀松动时，能很方便的将其拧紧。
[0026]3、拨料机构简单，上料方便快捷。
附图说明
[0027]图1 为本技术的结构示意图。
[0028]图2为本技术动刀机构的结构示意图。
[0029]图3为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头组合式钢筋剪切生产线，包括单体式剪切机和轨道（10），其特征在于：所述单体式剪切机的接料机构设置在其顶部的一侧，单体式剪切机通过轨道轮滑动的设置在轨道（10）上，单体式剪切机与轨道（10）之间设有定位机构（12）。2.根据权利要求1所述的多头组合式钢筋剪切生产线，其特征在于：所述单体式剪切机包括机架（1）、上料台（2）和截断总成（3），所述上料台（2）设置在机架（1）的顶部，所述上料台（2）包括底板（21）和侧板（22），侧板（22）竖直的设置在底板（21）两侧，侧板（22）的顶面朝向一端倾斜设置，侧板（22）顶面的下部设有向下凹陷的接料口（4），所述侧板（22）的上部设有拨料机构（6），所述截断总成（3）设置在底板（21）的顶部，截断总成（3）的顶部与接料口（4）正对的位置处设有截断凹槽（31）；所述截断凹槽（31）的前端壁设有定刀机构（32），截断凹槽（31）的后端壁则设有动刀机构（33），动刀机构（33）滑动的设置在开设在截断凹槽（31）后端壁中部的动刀滑槽内，动刀机构（33）的后端通过偏心轮机构（34）与截断总成（3）的转动电机（35）相连，所述动刀机构（33）包括动刀板（331）和可拆卸式截断刀（332），动刀板（331）前端的一侧设有向中间凹陷的动刀安装部，可拆卸式截断刀（332）通过螺栓（5）固定在动刀安装部处，所述侧板（22）接料口（4）处的内侧还设有钢筋卸料机构（7）。3.根据权利要求2所述的多头组合式钢筋剪切生产线，其特征在于：所述动刀滑槽的一侧壁设有螺栓拧紧槽（8），用于固定可拆卸式截断刀（332）的螺栓（5）的螺栓头位于螺栓拧紧槽（8）内。4.根据权利要求2所述的多头组合式钢筋剪切生产线，其特征在于：所述侧板（22）内侧的中部还设有转动式的钢筋阻拦机构（9）。5.根据权利要求4所述的多头组合式钢筋剪切生产线，其特征在于：所述转动式的钢筋阻拦机构（9）包括侧板连接杆（91）和“L”型的钢筋托杆（92），侧板连接杆（91）垂直于侧板（22）设置，“L”...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华民，
申请(专利权)人：长葛巨霸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：