一种提高配料用失重秤称量精度的控制方法技术

本发明专利技术涉及微量物料称量设备技术领域，具体涉及一种提高配料用失重秤称量精度的控制方法。该提高配料用失重秤称量精度的控制方法，包括以下步骤：控制料斗按设定参数排出物料，读取排出物料的实际重量；当实际重量与预设重量之差在误差范围内时，则不作调整；当实际重量与预设重量之差不在误差范围内时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数。能够解决现有技术中在应对微小料投放、物料性质变化大的原料、易潮解的原料等情况时，会存在配料精度控制不稳定，无法满足工程要求的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高配料用失重秤称量精度的控制方法


[0001]本专利技术涉及微量物料称量设备
，具体涉及一种提高配料用失重秤称量精度的控制方法。

技术介绍

[0002]在玻璃生产领域，需要对诸如石英砂、纯碱等粉状或者颗粒物料按配方进行配比，行业中称为“配料(batching)”。在配料过程中，提高物料的称量精度对提高玻璃液的工艺性能以及提高玻璃制品成品性能有重要影响。
[0003]自动配料系统的使用相对于人工配料大大提高了配料的精度以及配料人员的工作舒适度，但现有的自动配料系统在应对微小料投放、物料性质变化大的原料、易潮解的原料等情况时，配料精度控制不稳定，无法满足工程要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种提高配料用失重秤称量精度的控制方法，能够解决现有技术中在应对微小料投放、物料性质变化大的原料、易潮解的原料等情况时，会存在配料精度控制不稳定，无法满足工程要求的问题。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0006]本专利技术提供一种提高配料用失重秤称量精度的控制方法，包括以下步骤：
[0007]控制料斗按设定参数排出物料，读取排出物料的实际重量；
[0008]当实际重量与预设重量之差在误差范围内时，则不作调整；
[0009]当实际重量与预设重量之差不在误差范围内时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数。
[0010]在一些可选的方案中，所述的当实际重量与预设重量之差不在误差范围内时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数，具体包括：
[0011]当实际重量大于预设重量时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数；
[0012]当实际重量小于预设重量时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数。
[0013]在一些可选的方案中，所述的当实际重量大于预设重量时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数，具体包括：
[0014]当实际重量大于预设重量，并且差值大于允差值时，停止排料，人工介入；
[0015]当实际重量大于预设重量，并不在误差范围内，且差值小于允差值时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数。
[0016]在一些可选的方案中，所述的当实际重量小于预设重量时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数，具体包括：
[0017]当实际重量小于预设重量，并且差值大于允差值时，通过点动排料的方式使差值小于允差值；
[0018]当实际重量小于预设重量，并不在误差范围内，且差值小于允差值时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数。
[0019]在一些可选的方案中，所述的设定参数为停止排料的提前量。
[0020]6.如权利要求1所述的提高配料用失重秤称量精度的控制方法，其特征在于，设定次数为5次。
[0021]在一些可选的方案中，所述的控制料斗按设定参数排出物料，读取排出物料的实际重量，具体包括：
[0022]按第一速度排放物料至第一设定参数；
[0023]按第二速度排放物料至第二设定参数；
[0024]按第三速度排放物料至第三设定参数，读取排出物料的实际重量，其中，第一速度大于第二速度，第二速度大于第三速度，第一设定参数小于第二设定参数，第二设定参数小于第三设定参数。
[0025]在一些可选的方案中，在控制料斗按设定参数排出物料前，还包括上料步骤，具体包括：
[0026]根据设定上料重量和上料信号判断没有上料需求时，不上料；
[0027]根据设定上料重量和上料信号判断有上料需求时，开始上料，直至料斗内物料重量大于等于设定上料重量时，停止上料。
[0028]在一些可选的方案中，在停止上料后，等待设定延长时间后读取料斗内的物料重量，等待排料。
[0029]在一些可选的方案中，在判断是否有上料需求前，还进行系统初始化步骤。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：在排料时，当实际重量与预设重量之差在误差范围内时，不作调整；当实际重量与预设重量之差不在误差范围内时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的提前量。以中位数作为调整提前量的基准参数，可以提高调整的效率，并且可以排除突然的物料排出，或者突然的物料结块卡壳导致，实际重量的增加或者减小的情况，避免以这些实际重量的增加或者减小的情况调整提前量，导致后续的调整一直处于晃动调整的状态，很难调整平衡的问题。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例中提高配料用失重秤称量精度的控制方法的流程示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例中提高配料用失重秤称量精度的控制方法控制流程图。
具体实施方式
[0034]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细说明。
[0036]如图1和图2所示，本专利技术提供一种提高配料用失重秤称量精度的控制方法，包括以下步骤：
[0037]S0：系统初始化，具体过程为控制器程序自动检测称量站零位、检测物料水分检测探头零位、检测称量站上料电机排料电机是否有故障码、检测称量站上料阀门及排料阀门关闭情况、检测气源压力是否符合设定范围。
[0038]S1：根据设定上料重量和上料信号判断没有上料需求时，不上料；根据设定上料重量和上料信号判断有上料需求时，开始上料，直至料斗内物料重量大于等于设定上料重量时，停止上料。
[0039]在本实施例中，首先进行上料使能判断，具体过程为控制器根据工艺设定要求判断在用户设定的时间与批次内是否有物料称量要求，若有，则按照设定值将上料使能位置位。若没有物料称量要求，则将上料使能位复位，可控制停止上料或者不上料，以避免称量站内物料堆积时间过长发生物料板结及水分流失现象。
[0040]上料电机控制，具体过程为控制程序读本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高配料用失重秤称量精度的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：控制料斗按设定参数排出物料，读取排出物料的实际重量；当实际重量与预设重量之差在误差范围内时，则不作调整；当实际重量与预设重量之差不在误差范围内时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数。2.如权利要求1所述的提高配料用失重秤称量精度的控制方法，其特征在于：所述的当实际重量与预设重量之差不在误差范围内时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数，具体包括：当实际重量大于预设重量时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数；当实际重量小于预设重量时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数。3.如权利要求2所述的提高配料用失重秤称量精度的控制方法，其特征在于，所述的当实际重量大于预设重量时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数，具体包括：当实际重量大于预设重量，并且差值大于允差值时，停止排料，人工介入；当实际重量大于预设重量，并不在误差范围内，且差值小于允差值时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数。4.如权利要求2所述的提高配料用失重秤称量精度的控制方法，其特征在于，所述的当实际重量小于预设重量时，连续记录设定次数的实际重量，根据设定次数的实际重量的中位数，调整料斗排出物料的设定参数，具体包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家辉，蔡志相，余磊，曹海青，刘伟，
申请(专利权)人：湖北楚大智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：