垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统及降低NO技术方案

本发明专利技术涉及废气净化装置技术领域，具体涉及垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统及降低NOx含量的方法，通过输送组件与沉淀池连接，输送管与输送组件连接，喷管与输送管连通，喷管与炉膛连通，安装块与喷管连接，固定块与输送管连接，两个第一复位弹簧与安装块连接，两个连接杆与两个第一复位弹簧连接，两个第二复位弹簧与两个连接杆连接，两个抵持块与两个第二复位弹簧连接，第二复位弹簧将抵持块推出连接杆内将输送管上的固定块卡在抵持块与安装块之间，第一复位弹簧向喷管方向通过抵持块拉动固定块上的输送管，将输送管固定在喷管上，解决了渗沥液在输送管与喷管内流动时产生的震动会使输送管与喷管的连接端断开的问题。送管与喷管的连接端断开的问题。送管与喷管的连接端断开的问题。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统及降低NOx含量的方法


[0001]本专利技术涉及废气净化装置
，尤其涉及垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统及降低NOx含量的方法。

技术介绍

[0002]垃圾处理方式有以下两种：一种是采用垃圾填埋技术，另一种是焚烧生活垃圾，利用生活垃圾在锅炉中焚烧，具有减量化、资源化和无害化的优点，产生的蒸汽可用于发电和供汽，具有节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经济效益，垃圾中的渗沥液通过垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统进行处理；
[0003]现有的垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统的输送泵将沉淀池内的渗沥液经输送管输送至喷管，由喷管将渗沥液喷至炉膛；
[0004]但在输送渗沥液时，渗沥液在输送管与喷管内流动时会产生震动，使得输送管与喷管的连接端断开。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统及降低NOx含量的方法，旨在解决渗沥液在输送管与喷管内流动时产生的震动会使输送管与喷管的连接端断开的问题。
[0006]为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统，包括沉淀池、输送机构、炉膛和判断机构；
[0007]所述输送机构包括输送组件、输送管、喷管、安装块、固定块、两个第一复位弹簧、两个连接杆、两个第二复位弹簧、两个抵持块、两个伸缩杆、补氨管和电磁阀，所述输送组件与所述沉淀池固定连接，并贯穿所述沉淀池，所述输送管与所述输送组件固定连接，并位于远离所述沉淀池的一侧，所述喷管的一侧与所述输送管连通，所述喷管的另一侧与所述炉膛连通，并位于所述输送管与所述炉膛之间，所述安装块与所述喷管固定连接，并位于所述喷管外侧壁，所述固定块与所述输送管转动连接，并位于所述输送管外侧壁，所述固定块具有两个通孔，两个所述第一复位弹簧分别与所述安装块固定连接，均位于所述安装块内，两个所述连接杆分别与两个所述第一复位弹簧固定连接，均贯穿所述通孔，两个所述第二复位弹簧分别与两个所述连接杆固定连接，均位于所述连接杆内，两个所述抵持块分别与两个所述第二复位弹簧固定连接，均贯穿所述连接杆，两个所述伸缩杆的一侧分别与两个所述连接杆转动连接，两个所述伸缩杆的另一侧分别与两个抵持块转动连接，均位于所述抵持块与所述连接杆之间，所述补氨管与所述喷管连通，所述电磁阀与所述补氨管固定连接，并贯穿所述补氨管，所述判断机构与所述沉淀池固定连接。
[0008]所述第二复位弹簧将所述抵持块推出所述连接杆内将所述输送管上的所述固定块卡在所述抵持块与所述安装块之间，所述第一复位弹簧向所述喷管方向通过所述抵持块拉动所述固定块上的所述输送管，将所述输送管固定在所述喷管上。
[0009]其中，所述输送机构还包括两个侧板、两个第一磁块和两个第二磁块，两个所述侧板分别与所述安装块固定连接，均位于靠近所述固定块的一侧，两个所述第一磁块分别与两个所述侧板固定连接，均位于靠近所述抵持块的一侧，两个所述第二磁块分别与两个所述抵持块固定连接，均位于靠近所述第一磁块的一侧。
[0010]在所述第二复位弹簧的回弹力将所述抵持块推出所述连接杆内时，所述抵持块上的所述第二磁块被所述和侧板上的所述第一磁块吸住，将所述抵持块固定在所述安装块上。
[0011]其中，所述输送机构还包括空气接入管和雾化喷头，所述空气接入管与所述喷管连通，所述雾化喷头与所述喷管固定连接，并位于所述炉膛内。
[0012]所述空气接入管连接有补气组件，补气组件将空气注进所述喷管7内与渗沥液一起流向所述雾化喷头，使得被喷出的渗沥液呈雾状，增加渗沥液与所述炉膛内的NOx的反应速度。
[0013]其中，所述输送机构还包括两个第一限位块，两个所述第一限位块分别与两个所述连接杆固定连接，均位于所述安装块内。
[0014]所述第一限位块的直径大于所述安装块的口径，可避免所述连接杆与所述安装块脱离。
[0015]其中，所述输送机构还包括两个第二限位块，两个所述第二限位块分别与两个所述抵持块固定连接，均位于所述连接杆内。
[0016]所述第二限位块的直径大于所述连接杆的口径，可避免所述第二复位弹簧在推动所述抵持块时，所述抵持块与所述连接杆脱离。
[0017]其中，所述判断机构包括NOx含量检测模块、氨气含量检测模块和计算模块，所述NOx含量检测模块与所述炉膛固定连接，并位于所述炉膛内，所述氨气含量检测模块与所述沉淀池固定连接，并位于所述沉淀池内，所述计算模块与所述沉淀池固定连接，并位于所述沉淀池外侧壁，且所述计算模块与所述NOx含量检测模块和所述氨气含量检测模块电连接。
[0018]所述NOx含量检测模块检测所述炉膛内的NOx浓度，并将检测结果传输给所述计算模块；所述氨气含量检测模块检测所述沉淀池内的渗沥液中的氨气浓度，并将检测结果传输给所述计算模块；所述计算模块基于所述NOx含量检测模块传输的NOx浓度和所述氨气含量检测模块传输的氨气浓度计算出渗沥液中的氨气浓度是否达到预设值；在氨气浓度低于预设值时，所述补氨管上的所述电磁阀打开，氨气从所述补氨管进入所述喷管，为所述喷管内流向所述炉膛的渗沥液补氨。
[0019]第二方面，本专利技术提供了垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统降低NOx含量的方法，包括：
[0020]NOx含量检测模块检测炉膛内的NOx浓度，并将检测结果传输给计算模块；
[0021]氨气含量检测模块检测沉淀池内的渗沥液中的氨气浓度，并将检测结果传输给计算模块；
[0022]计算模块基于NOx含量检测模块传输的NOx浓度和氨气含量检测模块传输的氨气浓度计算出渗沥液中的氨气浓度是否达到预设值；
[0023]在氨气浓度低于预设值时，补氨管上的电磁阀打开，氨气从补氨管进入喷管，为喷管内流向炉膛的渗沥液补氨。
[0024]本专利技术的垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统，所述第二复位弹簧将所述抵持块推出所述连接杆内将所述输送管上的所述固定块卡在所述抵持块与所述安装块之间，所述第一复位弹簧向所述喷管方向通过所述抵持块拉动所述固定块上的所述输送管，将所述输送管固定在所述喷管上，解决了渗沥液在输送管与喷管内流动时产生的震动会使输送管与喷管的连接端断开的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术提供的垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术提供的垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统的主视图；
[0028]图3是本专利技术提供的垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统的剖视图；
[0029]图4是图3细节A处的放大图；
[0030]图5是垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统降低NOx含量的方法的流程图。
[0031]1‑
沉淀池、2
‑
输送机构、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统，其特征在于，包括沉淀池、输送机构、炉膛和判断机构；所述输送机构包括输送组件、输送管、喷管、安装块、固定块、两个第一复位弹簧、两个连接杆、两个第二复位弹簧、两个抵持块、两个伸缩杆、补氨管和电磁阀，所述输送组件与所述沉淀池固定连接，并贯穿所述沉淀池，所述输送管与所述输送组件固定连接，并位于远离所述沉淀池的一侧，所述喷管的一侧与所述输送管连通，所述喷管的另一侧与所述炉膛连通，并位于所述输送管与所述炉膛之间，所述安装块与所述喷管固定连接，并位于所述喷管外侧壁，所述固定块与所述输送管转动连接，并位于所述输送管外侧壁，所述固定块具有两个通孔，两个所述第一复位弹簧分别与所述安装块固定连接，均位于所述安装块内，两个所述连接杆分别与两个所述第一复位弹簧固定连接，均贯穿所述通孔，两个所述第二复位弹簧分别与两个所述连接杆固定连接，均位于所述连接杆内，两个所述抵持块分别与两个所述第二复位弹簧固定连接，均贯穿所述连接杆，两个所述伸缩杆的一侧分别与两个所述连接杆转动连接，两个所述伸缩杆的另一侧分别与两个抵持块转动连接，均位于所述抵持块与所述连接杆之间，所述补氨管与所述喷管连通，所述电磁阀与所述补氨管固定连接，并贯穿所述补氨管，所述判断机构与所述沉淀池固定连接。2.如权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉渗沥液回喷系统，其特征在于，所述输送机构还包括两个侧板、两个第一磁块和两个第二磁块，两个所述侧板分别与所述安装块固定连接，均位于靠近所述固定块的一侧，两个所述第一磁块分别与两个所述侧板固定连接，均位于靠近所述抵持块的一侧，两个所述第二磁块分别与两个所述抵持块固定连接，均位于靠近所述第一磁块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆妍娜，马燕萍，
申请(专利权)人：江苏梵坤环保科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：