分散剂加工的能够调节转盘转速来控制进料量的加工罐制造技术

本实用新型专利技术公开了分散剂加工的能够调节转盘转速来控制进料量的加工罐，涉及分散剂技术领域，针对现有的分散剂加工用加工罐难以控制进料的问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体内部自上而下依次开设有加料腔和反应腔，所述罐体内部开设有安装腔，所述安装腔内固定连接有步进电机，所述步进电机输出端延伸至反应腔内，且固定连接有转轴。本实用新型专利技术通过步进电机驱动转动盘转动，转动盘转动带动通槽与落料口间歇配合，可以控制固体原料进入反应腔，通过调节步进电机转速，进而可以控制进料量，还设有落料口防堵塞组件，通过设置在落料口内的转板，对落料口内的固体原料进行搅拌，防止固体原料在落料口内堵塞。防止固体原料在落料口内堵塞。防止固体原料在落料口内堵塞。

【技术实现步骤摘要】
分散剂加工的能够调节转盘转速来控制进料量的加工罐


[0001]本技术涉及分散剂
，尤其涉及分散剂加工的能够调节转盘转速来控制进料量的加工罐。

技术介绍

[0002]分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚。
[0003]分散剂在加工罐内加工过程中，需要进行定时加料，控制反应速率和进程，现有的加工罐的加料工作通常由人工进行加料，由于人工手动操作存在误差，导致加工效果下降，现急需一种能够调节转盘转速来控制进料量的加工罐，以提升加工生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出的分散剂加工的能够调节转盘转速来控制进料量的加工罐，解决了现有的分散剂加工用加工罐难以控制进料的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]分散剂加工的能够调节转盘转速来控制进料量的加工罐，包括罐体，所述罐体内部自上而下依次开设有加料腔和反应腔，所述罐体内部开设有安装腔，所述安装腔内固定连接有步进电机，所述步进电机输出端延伸至反应腔内，且固定连接有转轴，位于反应腔内的转轴固定连接有若干搅拌杆，所述转轴上端延伸至加料腔内，且固定连接有转动盘，所述转动盘开设有对称分布的通槽，所述加料腔内固定连接有横板，所述横板开设有对称分布的落料口，所述落料口与通槽配合，所述罐体安装有对称分布的进料管，所述进料管另一端延伸至加料腔内，且位于横板上方，所述罐体内部开设有对称分布的矩形槽，所述加料腔和反应腔通过矩形槽联通，所述所述加料腔内固定连接有对称分布的导料板，导料板位于通槽正下方，所述导料板开设有导料槽，所述导料槽与矩形槽配合，所述罐体安装有进水管和出料管。
[0007]优选的，所述落料口内通过轴承转动连接有转杆，所述横板内部开设有空腔，所述转杆另一端延伸至空腔内，且固定连接有从动齿轮，位于落料口内部的转杆固定连接有若干转板，所述横板内转动连接有传动杆，所述传动杆穿过空腔，且位于空腔内的传动杆固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转动盘外壁固定连接有环形齿条，所述传动杆下端固定连接有齿轮，所述齿轮与环形齿条相啮合。
[0008]优选的，所述罐体内壁固定连接有对称分布的限位套，所述限位套内水平滑动连接有滑杆，位于限位套外部的滑杆固定连接有一号推板，所述滑杆另一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接于罐体内壁，所述一号推板下侧与横板上侧接触，所述传动杆上端固定连接有一号凸轮，所述一号凸轮与一号推板滑动配合。
[0009]优选的，所述横板上侧和罐体内壁开设有对称分布的水平滑槽，所述水平滑槽内
滑动连接有滑块，所述水平滑槽内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接于滑块，所述加料腔内设有对称分布的二号推板，所述滑块固定连接于二号推板的两侧，位于加料腔内的转轴固定连接有二号凸轮，所述二号凸轮与二号推板滑动配合。
[0010]优选的，所述二号推板的长度等于横板到罐体内壁上侧的距离。
[0011]优选的，所述落料口的长度小于通槽的宽度，所述落料口的宽度大于转板的宽度。
[0012]本技术中：
[0013]通过罐体、加料腔、反应腔、步进电机、转轴、转动盘、通槽、横板、落料口、进料管、矩形槽、导料板、转杆、从动齿轮、转板、传动杆、主动齿轮、环形齿条、限位套、滑杆、一号推板、一号凸轮、水平滑槽、滑块、二号推板、二号凸轮的配合使用，产生的有益效果有：
[0014]1、本技术通过步进电机驱动转动盘转动，转动盘开设有通槽，横板开设有落料口，转动盘转动带动通槽与落料口间歇配合，可以控制固体原料进入反应腔，通过调节步进电机转速，进而可以控制进料量。
[0015]2、本技术还设有落料口防堵塞组件，通过设置在落料口内的转板，转板可以转动，对落料口内的固体原料进行搅拌，防止固体原料在落料口内堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的分散剂加工的能够调节转盘转速来控制进料量的加工罐的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0018]图3为图1中B部分的局部放大图；
[0019]图4为图1中C部分的局部放大图。
[0020]图中标号：1、罐体；2、加料腔；3、反应腔；4、步进电机；5、转轴；6、转动盘；7、通槽；8、横板；9、落料口；10、进料管；11、矩形槽；12、导料板；13、转杆；14、从动齿轮；15、转板；16、传动杆；17、主动齿轮；18、环形齿条；19、限位套；20、滑杆；21、一号推板；22、一号凸轮；23、水平滑槽；24、滑块；25、二号推板；26、二号凸轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，分散剂加工的能够调节转盘转速来控制进料量的加工罐，包括罐体1，罐体1内部自上而下依次开设有加料腔2和反应腔3，罐体1内部开设有安装腔，安装腔内固定连接有步进电机4，步进电机4输出端延伸至反应腔3内，且固定连接有转轴5，位于反应腔3内的转轴5固定连接有若干搅拌杆，转轴5上端延伸至加料腔2内，且固定连接有转动盘6，转动盘6开设有对称分布的通槽7，加料腔2内固定连接有横板8，横板8开设有对称分布的落料口9，落料口9与通槽7配合，罐体1安装有对称分布的进料管10，进料管10另一端延伸至加料腔2内，且位于横板8上方，罐体1内部开设有对称分布的矩形槽11，加料腔2和反应腔3通过矩形槽11联通，加料腔2内固定连接有对称分布的导料板12，导料板12位于通槽7正下方，导料板12开设有导料槽，导料槽与矩形槽11配合，罐体1安装有进水管和出料管，将固体原
料通过进料管10投入罐体1内，启动步进电机4，将液体原料通过进水管送入反应腔3内，固体原料落在横板8上，步进电机4转动带动转轴5转动，转轴5转动带动转动盘6转动，带动通槽7与落料口9间歇配合，固体原料依次通过落料口9、通槽7、导料槽和矩形槽11板，最后落入反应腔3内，可以调节步进电机4转速，带动转动盘6的矩形槽11与落料口9配合频率，进而控制加料量，避免人工手动加料，导致加工效率降低，转轴5转动带动搅拌杆转动，对原料进行充分混合，加快反应速率。
[0023]落料口9内通过轴承转动连接有转杆13，横板8内部开设有空腔，转杆13另一端延伸至空腔内，且固定连接有从动齿轮14，位于落料口9内部的转杆13固定连接有若干转板15，横板8内转动连接有传动杆16，传动杆16穿过空腔，且位于空腔内的传动杆16固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮14相啮合，转动盘6外壁固定连接有环形齿条18，传动杆16下端固定连接有齿轮，齿轮与环形齿条18相啮合，转动盘6转动带动环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分散剂加工的能够调节转盘转速来控制进料量的加工罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内部自上而下依次开设有加料腔（2）和反应腔（3），所述罐体（1）内部开设有安装腔，所述安装腔内固定连接有步进电机（4），所述步进电机（4）输出端延伸至反应腔（3）内，且固定连接有转轴（5），位于反应腔（3）内的转轴（5）固定连接有若干搅拌杆，所述转轴（5）上端延伸至加料腔（2）内，且固定连接有转动盘（6），所述转动盘（6）开设有对称分布的通槽（7），所述加料腔（2）内固定连接有横板（8），所述横板（8）开设有对称分布的落料口（9），所述落料口（9）与通槽（7）配合，所述罐体（1）安装有对称分布的进料管（10），所述进料管（10）另一端延伸至加料腔（2）内，且位于横板（8）上方，所述罐体（1）内部开设有对称分布的矩形槽（11），所述加料腔（2）和反应腔（3）通过矩形槽（11）联通，所述所述加料腔（2）内固定连接有对称分布的导料板（12），导料板（12）位于通槽（7）正下方，所述导料板（12）开设有导料槽，所述导料槽与矩形槽（11）配合，所述罐体（1）安装有进水管和出料管。2.根据权利要求1所述的分散剂加工的能够调节转盘转速来控制进料量的加工罐，其特征在于，所述落料口（9）内通过轴承转动连接有转杆（13），所述横板（8）内部开设有空腔，所述转杆（13）另一端延伸至空腔内，且固定连接有从动齿轮（14），位于落料口（9）内部的转杆（13）固定连接有若干转板（15），所述横板（8）内转动连接有传动杆（16），所述传动杆（16）穿过空腔，且位于空腔内的传动杆（16）固定连接有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）与从动齿轮（14）相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘木林，
申请(专利权)人：西谱森新材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：