电感外壳制造技术

本实用新型专利技术提出一种电感外壳，包括内部中空的环形壳体，所述环形壳体的两侧对称套接有槽环，所述槽环对应于环形壳体的内侧开设有卡槽，所述环形壳体中心设置有隔板，所述隔板卡设于所述卡槽内，且所述隔板的两侧壁的底部对称设置有限位凸起，所述限位凸起与所述环形壳体的底部抵接。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，通过设置限位凸起，在隔板安装完成后，令其卡接于环形壳体的底部，防止隔板脱落；同时增加了在电感绕线时的受力面积，防止槽环断裂，有效降低不良率，进而降低成本。进而降低成本。进而降低成本。

【技术实现步骤摘要】
电感外壳


[0001]本技术属于电感
，尤其涉及一种电感外壳。

技术介绍

[0002]现有的电感外壳包括壳体和设置与壳体中间位置的隔板，隔板将电感外壳分隔成左右两部分，环形磁芯安装在外壳后，两侧分别绕一绕组，中间的隔板将两绕组隔开，以避免两绕组之间的干扰。
[0003]现有的电感外壳在使用时，分别在两侧绕一绕组。线圈绕线生产过程中，如果电感外壳设计不当，壳体的轨道槽会断裂，不良率升高；同时中间位置的隔板安装时难以定位，在安装后经常出现隔板部分松动甚至脱落的问题，增加了成本，且两绕组之间安全距离不够，电感绕组间耐压达不到要求。
[0004]因此有必要对现有的电感外壳的结构进行改进，以解决上述技术问题，使电感外壳的使用更加安全可靠。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，
[0006]根据本公开的实施例，提供一种电感外壳，包括内部具有中空的环形壳体，所述环形壳体的两侧对称套接有槽环，所述槽环对应于环形壳体的内侧开设有卡槽，所述环形壳体中心设置有隔板，所述隔板卡设于所述卡槽内，且所述隔板的两侧壁的底部对称设置有限位凸起，所述限位凸起与所述环形壳体的底部抵接。
[0007]本技术方案通过设置卡槽，将隔板滑动卡设于卡槽内，实现隔板的安装固定；同时通过在隔板两侧壁的底部设置限位凸起，限位凸起与环形壳体抵接用以避免隔板松动或脱落，减低电感外壳的不良率从而降低生产成本。
[0008]根据本公开的实施例，所述卡槽沿环形壳体的轴向方向延伸，其一端延伸至所述槽环的顶部形成第一卡接槽，所述隔板的顶部朝向环形壳体方向延伸形成卡接部，所述卡接部卡接于所述第一卡接槽内；隔板安装过程中，卡接部卡接于第一卡接槽内后，隔板安装完毕，通过卡接部与第一卡接槽的配合使得对隔板的安装进行精准定位，操作方便快捷。
[0009]根据本公开的实施例，所述卡槽的另一端延伸至所述槽环的底部形成第二卡接槽，所述限位凸起卡接于第二卡接槽内且与环形壳体抵接。
[0010]根据本公开的实施例，所述隔板上设置有槽口，所述槽口由所述隔板的底部朝向顶部凹陷形成，两个所述限位凸起沿所述槽口对称设置；通过设置槽口使得隔板的上具有限位凸起的两侧壁具有一定的弹性，方便隔板的安装固定。
[0011]根据本公开的实施例，所述限位凸起具有抵接平面和导向倾斜面，所述抵接平面设置于限位凸起的顶部且与环形壳体的底部抵接，所述导向倾斜面设置于限位凸起的底部；导向倾斜面在隔板安装过程中对限位凸起起导向作用，方便安装；同时在限位凸起到达卡槽的底部时，仅通过按压操作即可使得限位凸起与环形壳体卡接，实现环形壳体与隔板
紧密的结合在一起。
[0012]根据本公开的实施例，两个所述槽环对应于环形壳体外侧的侧壁上开设有条形槽，所述条形槽沿环形壳体的轴向方向延伸，且其两端分别延伸至所述槽环的顶部和底部。
[0013]根据本公开的实施例，所述条形槽的深度尺寸为1.5～3.5mm，该结构使得条形槽的深度适当降低。
[0014]根据本公开的实施例，两个所述槽环的外侧壁与环形壳体通过第一圆弧连接过渡；通过设置第一圆弧在电感绕线时增加槽环的受力面积，防止其断裂。
[0015]根据本公开的实施例，两个所述槽环的内侧壁与环形壳体通过第二圆弧连接过渡；和/或，所述第一圆弧的尺寸为3mm；通过设置第二圆弧进一步增加了电感绕线时槽环的受力面积。
[0016]根据本公开的实施例，所述隔板的顶部设置有手柄用于安装所述隔板。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本公开实施方式电感外壳的正视图；
[0019]图2是根据本公开实施方式电感外壳的整体结构示意图；
[0020]图3是根据本公开实施方式隔板的结构示意图。
[0021]以上各图中：电感外壳100；环形壳体1；槽环2；卡槽21；第一卡接槽22；条形槽23；隔板3；限位凸起31；抵接平面311；导向倾斜面312；槽口32；手柄33；卡接部34；第一圆弧4；第二圆弧5。
具体实施方式
[0022]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]本技术提出一种电感外壳100，下面参考图1
‑
3对电感外壳100进行描述，其中图1为电感外壳100的正视图。
[0027]参考图1、图2，电感外壳100包括内部具有中空的环形壳体1，环形壳体1的两侧对称套接有槽环2，槽环2对应于环形壳体1的内侧开设有卡槽21，环形壳体1中心设置有隔板3，隔板3卡设于卡槽21内，且隔板3的两侧壁的底部对称设置有限位凸起31，限位凸起31与环形壳体1的底部抵接。优选地，本实施例中通过设置卡槽21，将隔板3滑动装配于卡槽21内，实现隔板3的安装固定；同时通过在隔板3两侧壁的底部设置限位凸起31，限位凸起31与环形壳体1抵接用以避免隔板3松动或脱落，减低电感外壳100的不良率从而降低生产成本，提高电感外壳使用的安全性和可靠性。
[0028]具体地说，卡槽21沿环形壳体1的轴向方向延伸。参考图2，卡槽21的一端延伸至槽环2的顶部形成第一卡接槽22，隔板3的顶部朝向环形壳体1方向延伸形成卡接部34，卡接部34卡接于第一卡接槽22内；卡槽21的另一端延伸至槽环2的底部形成第二卡接槽(图中未画出)，限位凸起31卡接于第二卡接槽内且与环形壳体1抵接。本实施例中，在对隔板3进行安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感外壳，其特征在于，包括内部中空的环形壳体，所述环形壳体的两侧对称套接有槽环，所述槽环对应于环形壳体的内侧开设有卡槽，所述环形壳体中心设置有隔板，所述隔板卡设于所述卡槽内，且所述隔板的两侧壁的底部对称设置有限位凸起，所述限位凸起与所述环形壳体的底部抵接。2.根据权利要求1所述的电感外壳，其特征在于，所述卡槽沿环形壳体的轴向方向延伸，其一端延伸至所述槽环的顶部形成第一卡接槽，所述隔板的顶部朝向环形壳体方向延伸形成卡接部，所述卡接部卡接于所述第一卡接槽内。3.根据权利要求2所述的电感外壳，其特征在于，所述卡槽的另一端延伸至所述槽环的底部形成第二卡接槽，所述限位凸起卡接于第二卡接槽内且与环形壳体抵接。4.根据权利要求1所述的电感外壳，其特征在于，所述隔板上设置有槽口，所述槽口由所述隔板的底部朝向顶部凹陷形成，两个所述限位凸起沿所述槽口对称设置。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宽志，
申请(专利权)人：青岛安捷能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：