均匀上胶装置制造方法及图纸

本申请涉及一种均匀上胶装置，属于TPU膜上胶领域。其包括机台以及设置在机台上的出胶组件，所述机台上设置有上压辊和下压辊，所述上压辊与下压辊呈竖直分布，所述上压辊和下压辊之间用于供均匀上胶装置所加工的TPU膜穿过；所述出胶组件位于上压辊的进料侧并且位于TPU膜的上方；所述上压辊的一端连接有第一齿轮，所述下压辊靠近第一齿轮的一端连接有第二齿轮，所述上压辊的直径与下压辊的直径相同。本申请有助于解决胶体与TPU膜接触不充分而导致的上胶不均匀的问题。致的上胶不均匀的问题。致的上胶不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
均匀上胶装置


[0001]本申请涉及TPU膜上胶领域，尤其是涉及一种均匀上胶装置。

技术介绍

[0002]在复合面料的中间包含TPU防水膜，TPU防水膜主要是利用PU或者PUR进行复合，并将PU与PUR均匀涂抹在TPU膜上。
[0003]现有技术公开了一种上胶装置，包括机台和安装在所述机台上的上胶机构；该机台上设有用于输送TPU膜的送料带，并且机台在送料带的相对两侧均设有滑轨；该上胶机构包括行走架、上胶辊和存胶盒，其中上胶辊横置于行走架的中部且位于送料带的上方，并且上胶辊垂直于送料方向，存胶盒安装在行走架上且位于上胶辊的上方；在存胶盒的底部设有开槽并且使上胶辊的顶部嵌设进开槽内。
[0004]使用时，送料带运送TPU膜，随着上胶辊转动，存胶盒内的胶料不断涂覆在上胶辊的表面，然后再由上胶辊涂覆在TPU膜表面，实现出胶和上胶。
[0005]上述中的相关技术方案存在以下缺陷：蘸取胶体的上胶辊与运输TPU膜的送料带接触时间短，容易使蘸取的胶体与TPU膜接触不充分，进而容易导致上胶过程中出现涂抹不均匀的现象。

技术实现思路

[0006]为了解决胶体与TPU膜接触不充分而导致的上胶不均匀的问题，本申请提供一种均匀上胶装置。
[0007]本申请提供的一种均匀上胶装置，采用如下的技术方案：
[0008]一种均匀上胶装置，包括机台以及设置在机台上的出胶组件，所述机台上设置有上压辊和下压辊，所述上压辊与下压辊呈竖直分布，所述上压辊和下压辊之间用于供均匀上胶装置所加工的TPU膜穿过；所述出胶组件位于上压辊的进料侧并且位于TPU膜的上方；所述上压辊的一端连接有第一齿轮，所述下压辊靠近第一齿轮的一端连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述上压辊的直径与下压辊的直径相同。
[0009]通过采用上述技术方案，胶体通过出胶组件淋在TPU膜上，带有胶体的TPU膜从上压辊和下压辊之间通过，使得胶体和TPU膜充分接触；并且上压辊和下压辊大小相同，在第一齿轮和第二齿轮的带动下能够实现同速转动，有助于避免TPU膜因上压辊和下压辊打滑而导致上胶不均匀的问题。
[0010]优选的，所述机台设置上有电机，所述上压辊的一端与电机的输出端连接。
[0011]通过采用上述技术方案，电机为上压辊和下压辊构成的涂胶组件提供驱动力，使得上压辊和下压辊不单单依靠与TPU膜之间的摩擦力而转动，减小了TPU膜在涂胶过程中与涂胶装置之间的产生的摩擦力，有助于避免TPU膜在拉拽的过程中受损。
[0012]优选的，所述上压辊的下方且位于进料侧设置有刮板，所述刮板位于TPU膜上方且其两端固定在机台上；所述出胶组件上用于出胶的出胶口位于刮板远离上压辊的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，刮板将多余的胶体挡在刮板的进料侧，有助于避免多余的胶体流到下压辊与机台连接的地方。
[0014]优选的，所述下压辊的进料侧且位于下压辊的下方设置有能够转动的放卷辊，所述放卷辊设置在机台上。
[0015]通过采用上述技术方案，放卷辊用来放置未经加工的TPU膜。
[0016]优选的，所述放卷辊上沿放卷辊轴线方向贯穿设置有连接轴，所述连接轴的两端分别设置有弧形的安装座，所述安装座固定在机台上并且开口向上。
[0017]通过采用上述技术方案，当放卷辊上的TPU膜用完后，将连接轴的两端从安装座内取出，方便放卷辊的更换。
[0018]优选的，所述安装座内设置有轴承，所述连接轴的两端分别插在对轴承的内环中。
[0019]通过采用上述技术方案，减小放卷辊转动时的摩擦力，方便TPU膜的施放。
[0020]优选的，所述安装座的开口处连接有上盖，所述上盖呈弧形并且开口向下，所述轴承的外环与安装座和上盖的内表面均贴合。
[0021]通过采用上述技术方案，安装座与上盖能够将轴承固定在机台上，防止与轴承连接的放卷辊脱离机台。
[0022]优选的，所述上盖与安装座相接触的一端转动连接，接触的另一端由螺丝固定连接
[0023]通过采用上述技术方案，当需要对放卷辊进行更换时，将螺丝拧开，转动上盖，进而对放卷辊进更换，换好后再通过螺丝将上盖与安装座进行固定。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.出胶组件将胶体淋在TPU膜上，使得胶体和TPU膜充分接触。带有胶体的TPU膜从上压辊和下压辊之间通过，使得胶体均匀的涂抹在TPU膜上，并且上压辊和下压辊同速转动，避免上压辊与下压辊之间的TPU膜和胶体因上压辊和下压辊打滑出现上胶不均匀的状况；
[0026]2.电机为涂胶组件提供动力，减小TPU膜与涂胶组件之间的摩擦力；
[0027]3.存放TPU膜的放卷辊稳定的安装在机台上并且能够拆卸。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的均匀上胶装置的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的刮板与机台的连接示意图。
[0030]图3是本申请实施例的放卷辊与机台的连接示意图。
[0031]附图标记说明：1、机台；11、导向辊；12、TPU膜；13、电机；2、放卷辊；21、轴承；22、安装座；23、上盖；24、固定板；25、螺丝；26、连接轴；27、螺母；3、涂胶组件；31、上压辊；32、下压辊；33、刮板；34、第一齿轮；35、第二齿轮；4、出胶组件；41、出胶口；42、载胶板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种均匀上胶装置。参照图1，该均匀上胶装置包括机台1以及设置在机台1上的放卷辊2和导向辊11，其中放卷辊2设置在机台1的底部，放卷辊2上设置有
用于承载胶体的TPU膜12；导向辊11位于放卷辊2的上方，导向辊11的上方设置有涂胶组件3，涂胶组件3的两侧分别为进料侧和出料侧，放卷辊2位于涂胶组件3的进料侧；TPU膜12从涂胶组件3的进料侧进入到涂胶组件3内，涂胶组件3的进料侧且位于TPU膜12的上方设置有出胶组件4，使得胶体通过出胶组件4落在TPU膜12上，再经过涂胶组件3的碾压后，胶体被均匀的涂抹在TPU膜12上。
[0034]参照图1，出胶组件4包括设置在机台1上的载胶板42，该载胶板42倾斜设置在涂胶组件3的进料侧，并且其下端靠近涂胶组件3，载胶板42的最低端与涂胶组件3之间的区域为出胶口41，使得胶体通过出胶口41落在TPU膜12上。
[0035]参照图2，涂胶组件3包括上压辊31和下压辊32，上压辊31与下压辊32竖直分布， TPU膜12覆上胶体后从两者之间通过，使得TPU膜12上的胶体被均匀的涂抹开。机台1的外侧设置有电机13，上压辊31的一端与电机13的输出端连接；在上压辊31远离电机13的一端连接有第一齿轮34，下压辊32靠近第一齿轮34的一端连接有第二齿轮35，并且第一齿轮34与第二齿轮35啮合。上压辊31与下压辊32的形状大小相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀上胶装置，包括机台（1）以及设置在机台（1）上的出胶组件（4），其特征在于：所述机台（1）上设置有上压辊（31）和下压辊（32），所述上压辊（31）与下压辊（32）呈竖直分布，所述上压辊（31）和下压辊（32）之间用于供均匀上胶装置所加工的TPU膜（12）穿过；所述出胶组件（4）位于上压辊（31）的进料侧并且位于TPU膜（12）的上方；所述上压辊（31）的一端连接有第一齿轮（34），所述下压辊（32）靠近第一齿轮（34）的一端连接有第二齿轮（35），所述第一齿轮（34）与第二齿轮（35）啮合，所述上压辊（31）的直径与下压辊（32）的直径相同。2.根据权利要求1所述的一种均匀上胶装置，其特征在于：所述机台（1）上设置有电机（13），所述上压辊（31）的一端与电机（13）的输出端连接。3.根据权利要求1或2所述的一种均匀上胶装置，其特征在于：所述上压辊（31）的下方且位于其进料侧设置有刮板（33），所述刮板（33）位于TPU膜（12）上方且其两端固定在机台（1）上；所述出胶组件（4）上用于出胶的出胶口（41）位于刮板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永宝，
申请(专利权)人：昆山永宝顺复合面料有限公司，
类型：新型
国别省市：