一种铭牌自动铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铭牌自动铆接设备，包括底座、产品定位座、压紧件、支架、气缸、滑轨、发热块、发热芯，所述产品定位座和所述气缸分别固定安装于所述底座的两端，所述滑轨固定安装于所述底座上且位于所述产品定位座和所述气缸之间，所述压紧件的一端转动安装于所述支架上，所述发热块一端与所述气缸固定连接，所述气缸带动所述发热块在滑轨上滑动，所述产品定位座上开设有若干凹槽，所述发热块靠近所述产品定位座的一端为斜面结构，所述发热块与所述发热芯通过导热件连接，压紧件上具有若干支撑板；通过具有斜面的发热块给贴有金属铭牌的产品的斜面加热，使金属铭牌可以牢固的铆接在产品的斜面上，简单快速，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铭牌自动铆接设备


[0001]本技术涉及铆接装置的
，具体为一种铭牌自动铆接设备。

技术介绍

[0002]在现代市场经济竞争下，更多企业在推行商品多样化，以满足客户的个性化需求。具有相同的功能，但更具个性化的外观的产品，更能吸引客户，也更能提升企业的品牌形象。目前的一些产品头尾部都采用了平行的斜面造型，头部斜面上需要固定一块金属铭牌，但因斜面铆接因受力面不垂直，用普通的保压方式想要铆接牢固，比较困难，即便勉强可以实现，效率也很低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种铭牌自动铆接设备，能够通过具有斜面结构的发热块，可以快速的将金属铭牌铆接在具有斜面结构的产品上。
[0004]一种铭牌自动铆接设备，包括底座、产品定位座、压紧件、支架、气缸、滑轨、发热块、发热芯，所述产品定位座和所述气缸分别固定安装于所述底座的两端，所述滑轨固定安装于所述底座上且位于所述产品定位座和所述气缸之间，所述压紧件的一端转动安装于所述支架上，所述发热块一端与所述气缸固定连接，所述气缸带动所述发热块在滑轨上滑动，所述产品定位座上开设有若干凹槽，所述发热块靠近所述产品定位座的一端为斜面结构，所述发热块与所述发热芯通过导热件连接，压紧件上具有若干支撑板。
[0005]在其中一个实施例中，所述支撑板的形状大小与所述凹槽的形状大小相适配。
[0006]在其中一个实施例中，所述铭牌自动铆接设备还包括隔板，所述隔板固定安装于所述发热块的顶端。
[0007]在其中一个实施例中，所述铭牌自动铆接设备还包括玻纤板，所述玻纤板固定安装于所述气缸和所述发热块之间。
[0008]在其中一个实施例中，所述铭牌自动铆接设备还包括温控器，所述温控器安装于所述底座内，所述温控器与所述发热芯电性连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述发热块由铝合金或黄铜中的一种制成。
[0010]在其中一个实施例中，所述压紧件上开设有多个腰型孔，所述螺丝穿过腰型孔与支撑板连接。
[0011]上述铭牌自动铆接设备，通过产品定位座、压紧件、气缸、滑轨、发热块、支撑板的配合设置，将待贴金属铭牌的产品固定在产品定位座上，支撑板与待贴金属铭牌的产品的后端相抵持，金属铭牌通过胶体粘贴在产品的斜面上，启动气缸，气缸推动发热块向待贴金属铭牌的产品方向移动，直至发热块的斜面与贴有金属铭牌的产品的斜面相抵持并达到预设的加热时间，气缸复位，完成铆接工作，通过具有斜面的发热块给贴有金属铭牌的产品的斜面加热，使金属铭牌可以牢固的铆接在产品的斜面上，简单快速，提升了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施例铭牌自动铆接设备的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0014]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0016]如图1所示，一种铭牌自动铆接设备，包括底座100、产品定位座200、压紧件300、支架400、气缸500、滑轨600、发热块700、发热芯，所述产品定位座200和所述气缸500分别固定安装于所述底座100的两端，所述滑轨600固定安装于所述底座100上且位于所述产品定位座200和所述气缸500之间，所述压紧件300的一端转动安装于所述支架400上，所述发热块700一端与所述气缸500固定连接，所述气缸500带动所述发热块700在滑轨600上滑动，所述产品定位座200上开设有若干凹槽210，所述发热块700靠近所述产品定位座200的一端为斜面结构710，所述发热块700与所述发热芯通过导热件连接，压紧件300上具有若干支撑板310。
[0017]在其中一个实施例中，所述支撑板310的形状大小与所述凹槽210的形状大小相适配。
[0018]在其中一个实施例中，所述铭牌自动铆接设备还包括隔板800，所述隔板800固定安装于所述发热块700的顶端。
[0019]在其中一个实施例中，所述铭牌自动铆接设备还包括玻纤板，所述玻纤板固定安装于所述气缸500和所述发热块700之间。
[0020]在其中一个实施例中，所述铭牌自动铆接设备还包括温控器，所述温控器安装于所述底座100内，所述温控器与所述发热芯电性连接。
[0021]在其中一个实施例中，所述发热块700由铝合金或黄铜中的一种制成。
[0022]在其中一个实施例中，所述压紧件300上开设有多个腰型孔320，所述螺丝穿过腰型孔320与支撑板310连接。
[0023]当需要将金属铭牌铆接时，先将压紧件300转动预设角度，将待铆接的产品放置在产品定位座200上，放下压紧件300，使支撑板310与待铆接的产品的后端相抵持，避免产品在铆接时向后移动，转动压紧件300，使压紧件300压住待铆接的产品，将金属铭牌的背面点适量的AB胶后，将金属铭牌粘贴在待铆接的产品的前端斜面上，通过发热芯给发热块700加
热到预设温度值后，启动气缸500，气缸500推动发热块700向待铆接的产品方向移动，直至发热块700的斜面与金属铭牌相抵持，加热达到预设时间后，气缸500带动发热块700恢复到初始位置，移开压紧件300，取出产品，完成金属铭牌的铆压工作。
[0024]这样，铭牌自动铆接设备，通过产品定位座200、压紧件300、气缸500、滑轨600、发热块700、支撑板310的配合设置，支撑板310与待贴金属铭牌的产品的后端相抵持，将待贴金属铭牌的产品固定在产品定位座200上，金属铭牌通过胶体粘贴在产品的斜面上，启动气缸500，气缸500推动发热块700向待贴金属铭牌的产品方向移动，直至发热块700的斜面与贴有金属铭牌的产品的斜面相抵持并达到预设的加热时间，气缸500复位，完成铆接工作，通过具有斜面的发热块700给贴有金属铭牌的产品的斜面加热，使金属铭牌可以牢固的铆接在产品的斜面上，简单快速，提升了工作效率。
[0025]为了避免操作人员被发热块700烫伤，铭牌自动铆接设备还包括隔板800，隔板800固定安装于发热块700的顶端。
[0026]这样，通过将隔板800固定安装于发热块700的顶端，在发热块700加热过程中，由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铭牌自动铆接设备，其特征在于：包括底座、产品定位座、压紧件、支架、气缸、滑轨、发热块、发热芯，所述产品定位座和所述气缸分别固定安装于所述底座的两端，所述滑轨固定安装于所述底座上且位于所述产品定位座和所述气缸之间，所述压紧件的一端转动安装于所述支架上，所述发热块一端与所述气缸固定连接，所述气缸带动所述发热块在滑轨上滑动，所述产品定位座上开设有若干凹槽，所述发热块靠近所述产品定位座的一端为斜面结构，所述发热块与所述发热芯通过导热件连接，压紧件上具有若干支撑板。2.根据权利要求1所述的一种铭牌自动铆接设备，其特征在于：所述支撑板的形状大小与所述凹槽的形状大小相适配。3.根据权利要求1所述的一种铭牌自...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦桂运，王居全，张晓文，
申请(专利权)人：广东辰奕智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：