一种机械加工用定位工装制造技术

技术编号:32212506 阅读:19 留言:0更新日期:2022-02-09 17:18
本实用新型专利技术公开了一种机械加工用定位工装,其技术方案是:包括外壳,所述外壳两侧均开设有空腔一,所述外壳一侧固定连接有电机,所述电机输出轴固定连接有转轴一,所述转轴一一端贯穿其中一个空腔一并延伸至另一个空腔一内部,所述电机外部设有保护组件,所述外壳两均设有定位机构,所述定位机构包括旋转块,所述旋转块位于外壳内部,所述旋转块一端延伸至外壳另一侧外部,本实用新型专利技术的有益效果是:能够保证零件加工的精确性,当你需要调节零件本体的位置时可以通过电机使两个旋转块转动,这样就可以使零件本体的位置进行变化,在进行加工时就不需要人工多次调节零件本体的位置,可以将人工的劳动强度降低,还可以增加对零件加工的效率。工的效率。工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用定位工装


[0001]本技术涉及机械加工
,具体涉及一种机械加工用定位工装。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展,机械加工行业也得到了快速的发展,在机械加工的过程中,为了保证产品质量和生产率,常常需要对其进行固定,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置,以保证加工的精确性,提高劳动效率,扩大工具的操作范围,改善劳动条件,降低产品成本,而这就需要使用到定位工装。
[0003]现有技术存在以下不足:现有的机械加工用定位工装对机械零件的固定方式较为复杂,这样就会使机械零件与机床、刀具和工件的相对位置出现偏差,不能够保证零件加工的精确性,并且不能将零件进行翻转进行位置变化,在进行加工时需要人工多次对零件的位置进行变化。
[0004]因此,专利技术一种机械加工用定位工装很有必要。

技术实现思路

[0005]为此,本技术提供一种机械加工用定位工装,通过定位机构的设计,以解决会使机械零件与机床、刀具和工件的相对位置出现偏差,不能够保证零件加工的精确性,并且不能将零件进行翻转进行位置变化,在进行加工时需要人工多次对零件的位置进行变化的问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种机械加工用定位工装,包括外壳,所述外壳两侧均开设有空腔一,所述外壳一侧固定连接有电机,所述电机输出轴固定连接有转轴一,所述转轴一一端贯穿其中一个空腔一并延伸至另一个空腔一内部,所述电机外部设有保护组件,所述外壳两均设有定位机构;
[0007]所述定位机构包括旋转块,所述旋转块位于外壳内部,所述旋转块一端延伸至外壳另一侧外部,所述旋转块与外壳通过轴承连接,所述旋转块另一端固定连接有衔接板,所述衔接板内部开设有空腔二,所述空腔二一侧固定连接有两个固定杆,两个所述固定杆内侧设有锥齿轮一,所述锥齿轮一一侧固定连接有转轴二,所述转轴二一端连接在空腔二一侧,所述锥齿轮一一侧设有两个锥齿轮二,所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合,两个所述锥齿轮二外侧均固定连接有螺纹杆。
[0008]优选的,其中一个所述螺纹杆顶端贯穿其中一个固定杆并延伸至衔接板顶部外侧,且所述螺纹杆顶端固定连接有旋钮,另一个所述螺纹杆底端贯穿另一个固定杆并连接在空腔二底部。
[0009]优选的,两个所述螺纹杆外部均套设有螺纹块,所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接,两个所述螺纹块外部均固定套设有卡块,两个所述卡块一端均延伸至衔接板一侧外部,两个所述卡块内侧设有零件本体。
[0010]优选的,两个所述卡块另一侧均固定连接有限位块,所述空腔二一侧开设有两个
限位槽,两个所述限位块分别嵌设在限位槽内部并与限位槽相匹配,两个所述螺纹块外侧均固定连接有弹簧,两个所述弹簧分别套设在两个限位杆外部,两个所述弹簧外端分别固定连接在空腔二顶部与底部。
[0011]优选的,所述衔接板一侧固定连接有两个滑块,所述外壳另一侧内壁开设有滑槽,所述滑块嵌设在滑槽内部并与滑槽相匹配。
[0012]优选的,所述空腔一内部设有转轴三,所述转轴三一端延伸至外壳另一侧外部,所述旋转块外部固定套设有齿圈,所述转轴三一端外部固定套设有齿轮,所述齿轮与齿圈相啮合,所述转轴二与外壳通过轴承连接。
[0013]优选的,所述转轴三与转轴一外部均固定套设有链轮,两个所述链轮外部均套设有链条,两个所述链轮之间通过链条驱动连接。
[0014]优选的,所述转轴一与外壳通过轴承连接,所述螺纹杆与固定杆和衔接板通过轴承连接,所述外壳底部固定连接有两个底座。
[0015]优选的,所述保护组件包括保护壳,所述保护壳固定连接在外壳一侧,所述保护壳套设在电机外部,所述保护壳顶部与底部均开设有多个散热孔。
[0016]优选的,所述保护组件包括保护壳,所述保护壳固定连接在外壳一侧,所述保护壳套设在电机外部,所述保护壳顶部与底部均固定嵌设有散热网。
[0017]本技术的有益效果是:
[0018]本技术通过转动旋钮就可以使两个螺纹杆转动,两个螺纹杆转动就可以使两个螺纹块之间的距离变大,还可以使两个弹簧被压缩,然后将零件本体放在两个卡块之间,松开旋钮就可以对了机本体进行固定,这样在进行加工时就不需要人工对进行零件进行固定,在进行加工时零件不同于机床、刀具和工件之间不会出现相对的滑动,这样就能够保证零件加工的精确性,当你需要调节零件本体的位置时可以通过电机使两个旋转块转动,这样就可以使零件本体的位置进行变化,在进行加工时就不需要人工多次调节零件本体的位置,可以将人工的劳动强度降低,还可以增加对零件加工的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图;
[0020]图2为本技术提供的主视图剖视图;
[0021]图3为本技术提供的图2中的A处放大图;
[0022]图4为本技术提供的实施例2整体结构示意图;
[0023]图中:1外壳、2电机、3转轴一、4旋转块、5衔接板、6固定杆、7锥齿轮一、8转轴二、9锥齿轮二、10螺纹杆、11旋钮、12螺纹块、13卡块、14零件本体、15限位块、16弹簧、17滑块、18转轴三、19齿轮、20齿圈、21链轮、22链条、23底座、24保护壳、25散热孔、26散热网。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。
[0025]实施例1,参照附图1

3,本技术提供的一种机械加工用定位工装,包括外壳1,所述外壳1两侧均开设有空腔一,所述外壳1一侧固定连接有电机2,所述电机2输出轴固定
连接有转轴一3,所述转轴一3一端贯穿其中一个空腔一并延伸至另一个空腔一内部,所述电机2外部设有保护组件,所述外壳1两均设有定位机构。
[0026]所述定位机构包括旋转块4,所述旋转块4位于外壳1内部,所述旋转块4一端延伸至外壳1另一侧外部,所述旋转块4与外壳1通过轴承连接,所述旋转块4另一端固定连接有衔接板5,所述衔接板5内部开设有空腔二,所述空腔二一侧固定连接有两个固定杆6,两个所述固定杆6内侧设有锥齿轮一7,所述锥齿轮一7一侧固定连接有转轴二8,所述转轴二8一端连接在空腔二一侧,所述锥齿轮一7一侧设有两个锥齿轮二9,所述锥齿轮二9与锥齿轮一7相啮合,两个所述锥齿轮二9外侧均固定连接有螺纹杆10。
[0027]进一步地,其中一个所述螺纹杆10顶端贯穿其中一个固定杆6并延伸至衔接板5顶部外侧,且所述螺纹杆10顶端固定连接有旋钮11,另一个所述螺纹杆10底端贯穿另一个固定杆6并连接在空腔二底部。
[0028]进一步地,两个所述螺纹杆10外部均套设有螺纹块12,所述螺纹块12与螺纹杆10通过螺纹连接,两个所述螺纹块12外部均固定套设有卡块13,两个所述卡块13一端均延伸至衔接板5一侧外部,两个所述卡块13内侧设有零件本体14。
[0029]进本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用定位工装,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)两侧均开设有空腔一,所述外壳(1)一侧固定连接有电机(2),所述电机(2)输出轴固定连接有转轴一(3),所述转轴一(3)一端贯穿其中一个空腔一并延伸至另一个空腔一内部,所述电机(2)外部设有保护组件,所述外壳(1)两均设有定位机构;所述定位机构包括旋转块(4),所述旋转块(4)位于外壳(1)内部,所述旋转块(4)一端延伸至外壳(1)另一侧外部,所述旋转块(4)与外壳(1)通过轴承连接,所述旋转块(4)另一端固定连接有衔接板(5),所述衔接板(5)内部开设有空腔二,所述空腔二一侧固定连接有两个固定杆(6),两个所述固定杆(6)内侧设有锥齿轮一(7),所述锥齿轮一(7)一侧固定连接有转轴二(8),所述转轴二(8)一端连接在空腔二一侧,所述锥齿轮一(7)一侧设有两个锥齿轮二(9),所述锥齿轮二(9)与锥齿轮一(7)相啮合,两个所述锥齿轮二(9)外侧均固定连接有螺纹杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位工装,其特征在于:其中一个所述螺纹杆(10)顶端贯穿其中一个固定杆(6)并延伸至衔接板(5)顶部外侧,且所述螺纹杆(10)顶端固定连接有旋钮(11),另一个所述螺纹杆(10)底端贯穿另一个固定杆(6)并连接在空腔二底部。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位工装,其特征在于:两个所述螺纹杆(10)外部均套设有螺纹块(12),所述螺纹块(12)与螺纹杆(10)通过螺纹连接,两个所述螺纹块(12)外部均固定套设有卡块(13),两个所述卡块(13)一端均延伸至衔接板(5)一侧外部,两个所述卡块(13)内侧设有零件本体(14)。4.根据权利要求3所述的一种机械加工用定位工装,其特征在于:两个所述卡块(13)另一侧均固定连接有限位块(15),所述空腔二一侧开设有两个限位槽,两个所述限位块(15)分别嵌设在限位...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文俊
申请(专利权)人:湖北惠文机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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