一种自动称量配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动称量配料系统，包括定量箱，所述定量箱的下端面固定连接由排料管，所述定量箱的侧壁上开设有两个对称设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有定量板，所述定量板的侧壁上转动连接有转动板，所述定量箱内设有用于对定量板移动过程中牵引的牵引机构。本实用新型专利技术通过设置定量板，利用转动板与定量板之间的转动重量差同时配合排料轴定量排放的过程，对加入原料的定量倾倒，便捷重量配比加入混合的同时，可直接实现原料的直接混合排放过程，提高原料配比过程中的效率，通过设置步进电机对排料轴进行转动驱动，可对排料轴的旋转角度以及转动的频率进行控制，实现对排料板每次排放出去原料的同一性。对排料板每次排放出去原料的同一性。对排料板每次排放出去原料的同一性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称量配料系统


[0001]本技术涉及称量配料
，尤其涉及一种自动称量配料系统。

技术介绍

[0002]轻质砖在进行制备与烧制的过程中首先需要对原料进行定量配比，合理的原料配比才能够加工生产出性能较高的轻质砖。
[0003]现有的轻质砖原料配置过程中基本上采用原料定量成中后混合，此过程中需要经过原料逐个称重随后再进行混合，操作步骤较多且称重过程较为繁琐，且不适合大重量原料的混合与称重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动称量配料系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动称量配料系统，包括定量箱，所述定量箱的下端面固定连接由排料管，所述定量箱的侧壁上开设有两个对称设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有定量板，所述定量板的侧壁上转动连接有转动板，所述定量箱内设有用于对定量板移动过程中牵引的牵引机构，所述排料管内设有用于定量排放的排放机构。
[0007]优选地，牵引机构包括贯穿转动连接在定量箱内的连接轴，所述连接轴上开设有固定槽，所述固定槽内绕设有驱动绳，所述转动板的下端面与定量板的左侧端面均固定连接有提拉块，所述驱动绳固定连接提拉块。
[0008]优选地，所述定量箱的侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑板，所述定量板滑动连接在支撑板的上端面上。
[0009]优选地，所述排放机构包括贯穿转动连接在排料管内的排料轴，所述排料轴的侧壁上周向固定连接有多个排料板，所述排料板滑动连接排料管的内壁。
[0010]优选地，所述支撑板的上端面开设有两个对称设置的限位槽，所述提拉块滑动连接在限位槽内，两个所述提拉块所在的驱动绳在连接轴上绕设方向相反。
[0011]优选地，所述排料轴与连接轴的前端端部均固定连接有驱动带轮，两个所述驱动带轮之间套设有驱动皮带，所述排料轴后端端部设有步进电机。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置定量板，利用转动板与定量板之间的转动重量差同时配合排料轴定量排放的过程，对加入原料的定量倾倒，便捷重量配比加入混合的同时，可直接实现原料的直接混合排放过程，提高原料配比过程中的效率。
[0014]2、通过设置步进电机对排料轴进行转动驱动，可对排料轴的旋转角度以及转动的频率进行控制，实现对排料板每次排放出去原料的同一性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自动称量配料系统的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种自动称量配料系统的底部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种自动称量配料系统的牵引机构结构示意图。
[0018]图中：1定量箱、2排料管、3滑动槽、4支撑板、5排料轴、6驱动带轮、7排料板、8连接轴、9定量板、10驱动绳、11转动板、12提拉块、13固定槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种自动称量配料系统，包括定量箱1，定量箱1的下端面固定连接由排料管2，定量箱1的侧壁上开设有两个对称设置的滑动槽3，滑动槽3内滑动连接有定量板9，定量板9的侧壁上转动连接有转动板11；
[0022]定量箱1的侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑板4，定量板9滑动连接在支撑板4的上端面上。
[0023]定量箱1内设有用于对定量板9移动过程中牵引的牵引机构，牵引机构包括贯穿转动连接在定量箱1内的连接轴8，连接轴8上开设有固定槽13，固定槽13内绕设有驱动绳10，转动板11的下端面与定量板9的左侧端面均固定连接有提拉块12，驱动绳10固定连接提拉块12。
[0024]支撑板4的上端面开设有两个对称设置的限位槽，提拉块12滑动连接在限位槽内，两个提拉块12所在的驱动绳10在连接轴8上绕设方向相反。
[0025]排料管2内设有用于定量排放的排放机构，排放机构包括贯穿转动连接在排料管2内的排料轴5，排料轴5的侧壁上周向固定连接有多个排料板7，排料板7滑动连接排料管2的内壁。
[0026]本技术中，排料轴5与连接轴8的前端端部均固定连接有驱动带轮6，两个驱动带轮6之间套设有驱动皮带，排料轴5后端端部设有步进电机。
[0027]本技术使用时，如图1
‑
3所示，首先将定量板9牵引至定量箱1处，在转动板11上加入一定重量的原料，当原料重量达到转动板11转动的重量后，转动板11转动，将原料倾倒至定量箱1内，重复上述方式，随后驱动步进电机带动排料轴5转动，由于排料板7与排料管2的内侧壁相抵因此此时排料管2下方出口处于关闭状态，与原料堆积在两个排料板7之间，当排料板7旋转时，两个排料板7之间原料即为每次定量取料的重量，控制步进电机的转动角度为45
°
，即可实现每次排料的定量控制过程。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称量配料系统，包括定量箱(1)，其特征在于，所述定量箱(1)的下端面固定连接由排料管(2)，所述定量箱(1)的侧壁上开设有两个对称设置的滑动槽(3)，所述滑动槽(3)内滑动连接有定量板(9)，所述定量板(9)的侧壁上转动连接有转动板(11)，所述定量箱(1)内设有用于对定量板(9)移动过程中牵引的牵引机构，所述排料管(2)内设有用于定量排放的排放机构。2.根据权利要求1所述的一种自动称量配料系统，其特征在于，所述牵引机构包括贯穿转动连接在定量箱(1)内的连接轴(8)，所述连接轴(8)上开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)内绕设有驱动绳(10)，所述转动板(11)的下端面与定量板(9)的左侧端面均固定连接有提拉块(12)，所述驱动绳(10)固定连接提拉块(12)。3.根据权利要求2所述的一种自动称量配料系统，其特征在于，所述定量箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：青岛西海岸高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：