本实用新型专利技术涉及铸造加工技术领域，且公开了一种铸造加工用智能混砂装置，包括混合仓、底座、驱动电机、混合叶轮与传动带，所述混合仓的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述底座的顶部活动安装有位于混合仓内部的混合叶轮，所述驱动电机与混合叶轮通过传动带传动连接，所述混合仓的顶部固定安装有数量为两个且延伸至混合仓内部的搅拌机构，所述混合叶轮的顶部固定安装有与混合仓固定连接的分散机构，所述混合仓的内部固定安装有挡板，所述底座的内部活动安装有气缸。该铸造加工用智能混砂装置，可在颗粒进入时进行分散，提高混合效率，降低混合作业所需时间，从而加速加工作业的进行。而加速加工作业的进行。而加速加工作业的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工用智能混砂装置
[0001]本技术涉及铸造加工
，具体为一种铸造加工用智能混砂装置。
技术介绍
[0002]混砂机将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀拌和使其成为具有一定性能的型砂或芯砂的机器，随着我国由铸造大国向铸造强国的方向发展，铸造工艺技术也会不断提高和完善，为了适应铸造新技术、新工艺以及各类新产品的出现，铸造用型砂混合装备亦会随之发展，各类大型铸造用混砂机会随之涌现出来。
[0003]现有的铸造加工用智能混砂装置，在原料进入时，无法使原料分散，导致原料进入后产生堆积，使得混合所需时间增长，影响原料混合效率，故而提出了一种铸造加工用智能混砂装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造加工用智能混砂装置，具备混合高效等优点，解决了现有的铸造加工用智能混砂装置，在原料进入时，无法使原料分散，导致原料进入后产生堆积，使得混合所需时间增长，影响原料混合效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种铸造加工用智能混砂装置，包括混合仓、底座、驱动电机、混合叶轮与传动带，所述混合仓的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述底座的顶部活动安装有位于混合仓内部的混合叶轮，所述驱动电机与混合叶轮通过传动带传动连接，所述混合仓的顶部固定安装有数量为两个且延伸至混合仓内部的搅拌机构，所述混合叶轮的顶部固定安装有与混合仓固定连接的分散机构，所述混合仓的内部固定安装有挡板，所述底座的内部活动安装有气缸，所述气缸的输出端活动安装有与底座铰接的封板，所述混合仓的外部固定安装有进液管。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该铸造加工用智能混砂装置，在使用时，原料将从混合仓的顶部进入分散机构的内部，驱动电机通过传动带带动混合叶轮与分散机构进行转动，分散机构将进入原料均匀铺设至混合仓的内部，并通过搅拌机构与混合叶轮对原料进行混合，由进液管添加液体原料，设置的挡板可辅助进行混合作业，并使粘结的原料进行分离，混合完成后，气缸带动封板旋转打开，混合料在混合叶轮的扫动下，通过封板进行出料，本装置结构稳定合理，可在颗粒进入时进行分散，提高混合效率，降低混合作业所需时间，从而加速加工作业的进行。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述底座的底部固定安装有数量为多个的支撑脚，所述混合仓的顶部开设有位于分散机构顶部的进料口。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的支撑脚可使底座进行稳定站立，混合
仓顶部开设的进料口可供原料进入分散机构的内部。
[0013]进一步，所述搅拌机构包括固定座、搅拌电机、套管、转动轴与搅拌器，所述固定座与混合仓固定连接，所述固定座的底部固定安装有搅拌电机与套管，所述套管的内部活动安装有与搅拌电机输出端传动连接的转动轴，所述转动轴的底部固定安装有搅拌器。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，搅拌电机电动转动轴与搅拌器进行旋转，即可使混合仓内部原料进行搅拌混合。
[0015]进一步，所述分散机构包括固定圈、分料斗与连接轴，所述固定圈与混合仓固定连接，所述固定圈的外部固定安装有分料斗、所述分料斗的外部开设有密集分布的网孔，所述分料斗的底部固定安装有与混合叶轮固定连接的连接轴。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，当物料下落进入分料斗后，由连接轴带动分料斗旋转，使得分料斗将原料在离心力作用下，向混合仓内均匀洒落。
[0017]进一步，两个所述搅拌机构呈左右对称分布，所述挡板的数量为四个且呈圆弧形设置。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，左右对称设置的两个搅拌机构可提高混合效率，设置的四个挡板可对旋转的物料产生一定的阻力，使粘结物料进行分离。
[0019]进一步，所述进液管的外部固定安装有延伸至混合仓内部的喷头，所述喷头的数量为多个且呈环形等角度分布。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，设置的多个且环形分布的喷头可将进液管内部液体均匀喷洒至混合仓内，提高固液混合效率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术搅拌机构结构示意图；
[0023]图3为本技术分散机构结构示意图；
[0024]图4为本技术正视图。
[0025]图中：1、混合仓；2、底座；3、驱动电机；4、混合叶轮；5、传动带；6、搅拌机构；61、固定座；62、搅拌电机；63、套管；64、转动轴；65、搅拌器；7、分散机构；71、固定圈；72、分料斗；73、连接轴；8、挡板；9、气缸；10、封板；11、进液管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本实施例中，由图1
‑
4给出，一种铸造加工用智能混砂装置，包括混合仓1、底座2、驱动电机3、混合叶轮4与传动带5，混合仓1的底部固定安装有底座2，底座2的顶部固定安装有驱动电机3，底座2的顶部活动安装有位于混合仓1内部的混合叶轮4，驱动电机3与混合叶轮4通过传动带5传动连接，混合仓1的顶部固定安装有数量为两个且延伸至混合仓1内部的搅拌机构6，混合叶轮4的顶部固定安装有与混合仓1固定连接的分散机构7，混合仓1的内部
固定安装有挡板8，底座2的内部活动安装有气缸9，气缸9的输出端活动安装有与底座2铰接的封板10，混合仓1的外部固定安装有进液管11，底座2的底部固定安装有数量为多个的支撑脚，混合仓1的顶部开设有位于分散机构7顶部的进料口，设置的支撑脚可使底座2进行稳定站立，混合仓1顶部开设的进料口可供原料进入分散机构7的内部，搅拌机构6包括固定座61、搅拌电机62、套管63、转动轴64与搅拌器65，固定座61与混合仓1固定连接，固定座61的底部固定安装有搅拌电机62与套管63，套管63的内部活动安装有与搅拌电机62输出端传动连接的转动轴64，转动轴64的底部固定安装有搅拌器65，搅拌电机62电动转动轴64与搅拌器65进行旋转，即可使混合仓1内部原料进行搅拌混合，分散机构7包括固定圈71、分料斗72与连接轴73，固定圈71与混合仓1固定连接，固定圈71的外部固定安装有分料斗72、分料斗72的外部开设有密集分布的网孔，分料斗72的底部固定安装有与混合叶轮4固定连接的连接轴73，当物料下落进入分料斗72后，由连接轴73带动分料斗72旋转，使得分料斗72将原料在离心力作用下，向混合仓1内均匀洒落，两个搅拌机构6呈左右对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造加工用智能混砂装置，包括混合仓(1)、底座(2)、驱动电机(3)、混合叶轮(4)与传动带(5)，其特征在于：所述混合仓(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述底座(2)的顶部活动安装有位于混合仓(1)内部的混合叶轮(4)，所述驱动电机(3)与混合叶轮(4)通过传动带(5)传动连接，所述混合仓(1)的顶部固定安装有数量为两个且延伸至混合仓(1)内部的搅拌机构(6)，所述混合叶轮(4)的顶部固定安装有与混合仓(1)固定连接的分散机构(7)，所述混合仓(1)的内部固定安装有挡板(8)，所述底座(2)的内部活动安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端活动安装有与底座(2)铰接的封板(10)，所述混合仓(1)的外部固定安装有进液管(11)。2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用智能混砂装置，其特征在于：所述底座(2)的底部固定安装有数量为多个的支撑脚，所述混合仓(1)的顶部开设有位于分散机构(7)顶部的进料口。3.根据权利要求1所述的一种铸造加工用智能混砂装置，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括固定座(61)、搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪，
申请(专利权)人：杭州久满固建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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