一种中心式起模造型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中心式起模造型机，包括底座、机身、触头机构、震击机构、起模机构、操控机构，所述震击机构立于底座上，所述机身设于震击机构一侧，所述触头机构设于机身上，其特征是：所述底座上设有机座，所述震击机构设于机座内周，所述起模机构包括套设于机座外周的起模缸、设于起模缸上侧的起模座、设于起模座上的起模顶杆，所述起模缸沿机座的轴向上下运动来带动起模顶杆上下运动。本实用新型专利技术用起模缸直接代替了原有的起模臂结构，起模缸直接作用于起模座带动起模顶杆运动，大大提高了力的使用效率；同时使起模座上升时各个方向的作用力更加均衡，从而使起模运动更加平稳；并且使造型机整体结构紧凑，体型大大减小。体型大大减小。体型大大减小。

【技术实现步骤摘要】
一种中心式起模造型机


[0001]本技术涉及铸造设备，特别地，涉及一种中心式起模造型机。

技术介绍

[0002]在砂箱造型领域，造型机是用于制造砂型的铸造设备。他的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。在起模的过程中，起模运动的稳定性对砂型的质量起到比较大的影响。
[0003]目前，大部分造型机的起模装置采用外部气缸配合力臂的结构，例如公告号为CN206009750U名为一种造型机的专利所示。
[0004]传统上的造型机如附图1所示，其包括机身2、砂箱3、震击机构4、起模机构5、操控机构6、触头箱体7、触头箱体移动机构8；其中，起模机构5包括了起模缸51、起模臂52、起模顶杆53、导向缸54等。工作时，进行通气，起模缸51带动起模臂52上升从而通过起模顶杆53进行起模；此处，起模臂52和起模缸51之间存在较长的力臂结构，从而导致起模缸51的力大大损失；并且由于长力臂存在，不仅起模缸51两侧的起模臂52存在不完全同步的情况，而且单侧的起模臂52会出现抖动的情况，从而导致起模机构5起模时不够平稳，容易造成砂箱3跳动，损坏砂型。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种起模平稳的中心式起模造型机。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种中心式起模造型机，包括底座、机身、触头机构、震击机构、起模机构、操控机构，所述震击机构立于底座上，所述机身设于震击机构一侧，所述触头机构设于机身上，所述底座上设有机座，所述震击机构设于机座内周，所述起模机构包括套设于机座外周的起模缸、设于起模缸上侧的起模座、设于起模座上的起模顶杆，所述起模缸沿机座的轴向上下运动来带动起模顶杆上下运动。
[0008]通过上述技术方案，起模缸直接套设于震击机构外，工作时，起模气缸轴向上下运动，直接代替了原有的起模臂结构，省去了通过起模臂作用于起模座的过程，起模缸直接作用于起模座带动起模顶杆运动，从而大大提高了力的传递效率，并且起模缸周向作用，对起模座的作用力更加均匀、平稳，同步性好，起模效果显著。
[0009]优选的，所述机座包括座体、由座体的底部向外翻折形成的外延边、由外延边向上翻折形成的外翻边，所述外翻边与所述座体同轴设置，所述座体、外延边、外翻边围成一圈供起模缸设置的起模腔；
[0010]所述震击机构设于座体内周，所述起模缸包括固定套、起模活塞，所述固定套内套于外翻边的内圆周，所述起模活塞的内侧套设于座体外周，所述起模活塞的外侧顶于固定套的内周，所述固定套外周与外翻边内周设有第一密封部，所述固定套内周与起模活塞外
周设有第二密封部，所述起模活塞内周与座体外周设有第三密封部，所述座体上设有与起模腔连通并用于通气来驱动起模活塞运动的供气孔；
[0011]所述起模座连接于起模活塞的顶部。
[0012]通过上述技术方案，震击机构、起模缸集成于座体上并内外套设，使设备结构紧凑；其中起模腔由机座一体形成，整体性好、结构强度高，使起模活塞与起模腔形成环型单缸全封闭起模结构，使起模座上升时各个方向的作用力更加均衡，从而使起模运动更加平稳。
[0013]优选的，所述固定套的顶部和起模活塞之间设有起模缸盖，所述固定套、起模活塞、起模缸盖之间构成起模油腔，所述起模缸盖与固定套之间设有第四密封部，所述起模缸盖与起模活塞之间设有第五密封部，所述机身上设有储油装置，所述起模油腔连通储油装置，所述起模油腔所述起模油腔与起模腔相互独立。
[0014]通过上述技术方案，起模时采用气压作为动力，油负压缓冲辅助结合的形式，防止起模活塞在上升过程中产生爬行的现象，起模平稳，同步性好，起模到顶时无撞击现象。
[0015]优选的，所述第一密封部包括第一O型密封圈，所述第二密封部从上到下依次包括第一Y型密封圈、第二O型密封圈、第二Y型密封圈，所述第一Y型密封圈开口朝上设置，所述第二Y型密封圈开口朝下设置，所述第三密封部包括第三Y型密封圈，所述第三Y型密封圈开口朝下设置。
[0016]优选的，所述第四密封部包括第三O型密封圈，所述第五密封部从上到下依次包括防尘圈和第四Y性密封圈，所述防尘圈为L型防尘圈，所述第四Y型密封圈的开口朝下设置。
[0017]通过上述技术方案，固定套和起模缸盖固定不动，因此通过第一O型密封圈、第三O型密封圈进行轴向密封，防尘圈可有效防止外界砂、尘进入起模缸，避免造成拉缸现象；起模活塞处在上下运动的状态，此处Y型密封圈的开口均相对的朝向运动方向，故当起模活塞运动时，对Y型密封圈开口处有挤压的力，从而使Y型密封圈向两侧压紧，提高运动过程中的密封效果；另外为了保证起模活塞运动顺畅，在第二密封部处上下两Y型密封圈中间嵌了O型密封圈，作为保持结构。
[0018]优选的，所述固定套上设有起模导向杆，所述起模导向杆穿设于所述起模座。
[0019]通过上述技术方案，使起模座上下运动更加平稳。
[0020]优选的，所述震击机构顶部设有工作台，所述工作台和所述起模座之间设有防尘罩，所述防尘罩套设于机座外且可随起模座运动而伸缩。
[0021]通过上述技术方案，防尘罩可随着运动伸缩，可有效防止砂、尘进入震击机构内。
[0022]优选的，所述起模座上设有起模杆座，所述起模顶杆设于起模杆座上，所述起模顶杆顶部设有调节螺钉。
[0023]通过上述技术方案，起模顶杆用于推顶砂箱，通过调节螺钉可以适当调节起模顶杆的高度。
[0024]优选的，所述震击机构包括设于机座内周的气垫缸、设于气垫缸内周的震击缸和震击活塞，所述震击缸位于震击活塞上侧，所述气垫缸底部设有气垫缸盖。
[0025]通过上述技术方案，震击机构封闭于机座内，可有效减小外界的影响，使运动更加稳定，提高设备使用寿命。
[0026]优选的，所述机座上、位于气垫缸底部周向分布有若干缓冲弹簧，所述机座的中
心、位于气垫缸底部设有排气多孔板，所述排气多孔板的底部设有防尘盘
[0027]通过上述技术方案，震击机构采用全封闭，气垫微震，内排气结构，有效防止型砂、灰尘进入缸内，同时降低噪声；并且缓冲弹簧有效降低了震击时的反作用力，减小了对基础的影响。
[0028]本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0029]1、用起模缸直接代替了原有的起模臂结构，省去了通过起模臂作用于起模座的过程，起模缸直接作用于起模座带动起模顶杆运动，从而大大提高了力的使用效率；
[0030]2、起模缸上的起模活塞套设于机座，从而运动时起模活塞直接轴向上下运动，使起模座上升时各个方向的作用力更加均衡，从而使起模运动更加平稳；
[0031]3、起模缸各处通过良好的密封结构有效减少砂砾对起模运动的影响；
[0032]4、起模缸通过起模油腔的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心式起模造型机，包括底座(1)、机身(2)、触头机构(9)、震击机构(4)、起模机构(5)、操控机构(6)，所述震击机构(4)立于底座(1)上，所述机身(2)设于震击机构(4)一侧，所述触头机构(9)设于机身(2)上，其特征是：所述底座(1)上设有机座(11)，所述震击机构(4)设于机座(11)内周，所述起模机构(5)包括套设于机座(11)外周的起模缸(51)、设于起模缸(51)上侧的起模座(55)、设于起模座(55)上的起模顶杆(53)，所述起模缸(51)沿机座(11)的轴向上下运动来带动起模顶杆(53)上下运动。2.根据权利要求1所述的中心式起模造型机，其特征是：所述机座(11)包括座体(111)、由座体(111)的底部向外翻折形成的外延边(112)、由外延边(112)向上翻折形成的外翻边(113)，所述外翻边(113)与所述座体(111)同轴设置，所述座体(111)、外延边(112)、外翻边(113)围成一圈供起模缸(51)设置的起模腔(114)；所述震击机构(4)设于座体(111)内周，所述起模缸(51)包括固定套(511)、起模活塞(512)，所述固定套(511)内套于外翻边(113)的内圆周，所述起模活塞(512)的内侧套设于座体(111)外周，所述起模活塞(512)的外侧顶于固定套(511)的内周，所述固定套(511)外周与外翻边(113)内周设有第一密封部(12)，所述固定套(511)内周与起模活塞(512)外周设有第二密封部(13)，所述起模活塞(512)内周与座体(111)外周设有第三密封部(14)，所述座体(111)上设有与起模腔(114)连通并用于通气来驱动起模活塞(512)运动的供气孔(15)；所述起模座(55)连接于起模活塞(512)的顶部。3.根据权利要求2所述的中心式起模造型机，其特征是：所述固定套(511)的顶部和起模活塞(512)之间设有起模缸(51)盖，所述固定套(511)、起模活塞(512)、起模缸(51)盖之间构成起模油腔(19)，所述起模缸(51)盖与固定套(511)之间设有第四密封部(16)，所述起模缸(51)盖与起模活塞(512)之间设有第五密封部(17)，所述机身(2)上设有储油装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道金，周国伦，王建斌，
申请(专利权)人：临海市临铸机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：