本实用新型专利技术公开了一种去除盐酸中丁醇的系统装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜顶端设置有蒸汽管，所述蒸汽管另一端设置有冷凝器，所述冷凝器底部设置有接收器，所述接收器一侧设置有阀门E，所述接收器与蒸馏釜之间设置有回流管，所述回流管内部设置有阀门A，所述回流管另一端设置有酸水罐，所述回流管与酸水罐之间设置有阀门C，所述酸水罐与蒸馏釜之间设置有放料管，所述放料管内部设置有阀门B，利用设置的冷凝器，能够使汽化的蒸汽冷却，从而使蒸汽液化，液化的蒸汽变成液体流入冷凝器底部设置的接收器中，在接收器中，液体进行分层，液体中的水由于密度大于丁醇、水、氯化氢的液化物，水会沉淀至接收器底部，方便进行下一步处理。方便进行下一步处理。方便进行下一步处理。
【技术实现步骤摘要】
一种去除盐酸中丁醇的系统装置
[0001]本技术属于盐酸和丁醇分离技术
，具体涉及一种去除盐酸中丁醇的系统装置。
技术介绍
[0002]目前市面上的生产磷酸三丁酯过程中会产生含有丁醇的盐酸，其中丁醇含量为5％
‑
10％，盐酸含量为10％
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20％。因含有丁醇，处理困难。
[0003]鉴于上述原因，现研发一种降低盐酸中丁醇的系统装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种去除盐酸中丁醇的系统装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生产磷酸三丁酯过程中会产生含有丁醇的盐酸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种去除盐酸中丁醇的系统装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜顶端设置有蒸汽管，所述蒸汽管另一端设置有冷凝器，所述冷凝器底部设置有接收器，所述接收器一侧设置有阀门E，所述接收器与蒸馏釜之间设置有回流管，所述回流管内部设置有阀门A，所述回流管另一端设置有酸水罐，所述回流管与酸水罐之间设置有阀门C，所述酸水罐与蒸馏釜之间设置有放料管，所述放料管内部设置有阀门B。
[0006]优选的，所述蒸馏釜顶端设置有电机，所述电机一端转动连接有搅拌器，所述搅拌器设置在蒸馏釜内部。
[0007]优选的，所述接收器底部设置有阀门D，所述阀门D与酸水罐之间设置有阀门C。
[0008]优选的，所述阀门C一端分别设置有阀门A与阀门D。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种去除盐酸中丁醇的系统装置，具备以下有益效果：
[0010]1、本技术通过设置的蒸馏釜，将含有5％
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10％丁醇的盐酸加入蒸馏釜中，加热蒸馏釜，使蒸馏釜内部的丁醇、水、氯化氢汽化，汽化后的蒸汽通过蒸汽管流入冷凝器中，利用设置的冷凝器，能够使汽化的蒸汽冷却，从而使蒸汽液化，液化的蒸汽变成液体流入冷凝器底部设置的接收器中，在接收器中，液体进行分层，液体中的水由于密度大于丁醇、水、氯化氢的液化物，水会沉淀至接收器底部，方便进行下一步处理；
[0011]2、本技术通过设置的酸水罐，接收器内部分层的水分通过回流管重新流入蒸馏釜中，剩余的丁醇留在接收器内部，当丁醇积攒到一定量，开启阀门E，将丁醇排出系统外，当丁醇不再增加时，将接收器下层酸水通过阀门D流入酸水罐内，再蒸出100kg到1000kg盐酸，从而达到蒸馏釜内盐酸中丁醇含量大大降低的目的，同时，当蒸馏釜内剩余盐酸丁醇含量明显降低，蒸馏下一批含丁醇盐酸，再将酸水罐中的盐酸通过阀门B、放料管流入蒸馏釜中，和下批物料合并处理，使资源和合理化的使用，避免浪费。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种去除盐酸中丁醇的系统装置的总装结构示意图；
[0014]图中：1、蒸馏釜；2、电机；3、搅拌器；4、蒸汽管；5、冷凝器；6、回流管；7、接收器；8、酸水罐；9、阀门A；10、阀门B；11、阀门C；12、阀门D；13、阀门E；14、放料管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种去除盐酸中丁醇的系统装置，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1顶端设置有蒸汽管4，蒸汽管4另一端设置有冷凝器5，冷凝器5底部设置有接收器7，接收器7一侧设置有阀门E13，接收器7与蒸馏釜1之间设置有回流管6，回流管6内部设置有阀门A9，回流管6另一端设置有酸水罐8，回流管6与酸水罐8之间设置有阀门C11，酸水罐8与蒸馏釜1之间设置有放料管14，放料管14内部设置有阀门B10，在接收器7中，液体进行分层，液体中的水由于密度大于丁醇、水、氯化氢的液化物，水会沉淀至接收器7底部，接收器7内部分层的水分通过回流管6重新流入蒸馏釜1中。
[0017]本技术中，优选的，蒸馏釜1顶端设置有电机2，电机2一端转动连接有搅拌器3，搅拌器3设置在蒸馏釜1内部，通过电机2带动搅拌器3转动，能够加速蒸馏釜1内部的丁醇、水、氯化氢反应，从而使丁醇、水、氯化氢汽化速率更快。
[0018]本技术中，优选的，接收器7底部设置有阀门D12，阀门D12与酸水罐8之间设置有阀门C11，利用设置的冷凝器5，能够使汽化的蒸汽冷却，从而使蒸汽液化，液化的蒸汽变成液体流入冷凝器5底部设置的接收器7中。
[0019]本技术中，优选的，阀门C11一端分别设置有阀门A9与阀门D12，当蒸馏釜1内剩余盐酸丁醇含量明显降低，蒸馏下一批含丁醇盐酸，再将酸水罐8中的盐酸通过阀门B10、放料管14流入蒸馏釜1中，和下批物料合并处理。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将含有百分之五至百分之十之间丁醇的盐酸加入蒸馏釜1中，加热蒸馏釜1，使蒸馏釜1内部的丁醇、水、氯化氢汽化，汽化后的蒸汽通过蒸汽管4流入冷凝器5中，利用设置的冷凝器5，能够使汽化的蒸汽冷却，从而使蒸汽液化，液化的蒸汽变成液体流入冷凝器5底部设置的接收器7中，在接收器7中，液体进行分层，液体中的水由于密度大于丁醇、水、氯化氢的液化物，水会沉淀至接收器7底部，接收器7内部分层的水分通过回流管6重新流入蒸馏釜1中，剩余的丁醇留在接收器7内部，当丁醇积攒到一定量，开启阀门E13，将丁醇排出系统外，当丁醇不再增加时，将接收器7下层酸水通过阀门D12流入酸水罐8内，再蒸出100kg到1000kg盐酸，从而达到蒸馏釜1内盐酸中丁醇含量大大降低的目的，同时，当蒸馏釜1内剩余盐酸丁醇含量明显降低，蒸馏下一批含丁醇盐酸，再将酸水罐8中的盐酸通过阀门B10、放料管14流入蒸馏釜1中，和下批物料合并处理。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除盐酸中丁醇的系统装置，包括蒸馏釜(1)，其特征在于：所述蒸馏釜(1)顶端设置有蒸汽管(4)，所述蒸汽管(4)另一端设置有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)底部设置有接收器(7)，所述接收器(7)一侧设置有阀门E(13)，所述接收器(7)与蒸馏釜(1)之间设置有回流管(6)，所述回流管(6)内部设置有阀门A(9)，所述回流管(6)另一端设置有酸水罐(8)，所述回流管(6)与酸水罐(8)之间设置有阀门C(11)，所述酸水罐(8)与蒸馏釜(1)之间设置有放料管(14)，所述放料管(14)内部设置有阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁阿满，李守平，董伟，
申请(专利权)人：三门峡中达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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