一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，通过对生产设备数据的实时采集，实现了全面完整的追踪追溯功能，提高了产品的售后服务水平，同时使现场管理人员充分掌握设备的使用状况，提高了设备的利用率，又能及时反应产品质量问题，提高了产品治理能力；通过全流程闭环的条码打印与识别系统，实现产品的全生命周期的实时追踪和进程控制，使制造资源高效运作，减少物料呆滞损失，提高了交货精确率与准时率；通过功能完善的统计报表系统，提高了生产数据统计分析的及时性、准确性，促使企业管理标准化、规范化，避免了人为干扰，同时使管理人员正确掌握在制品数量，为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据。数据。

【技术实现步骤摘要】
一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统


[0001]本专利技术涉及自动化控制
，具体而言，涉及一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统。

技术介绍

[0002]MES，即制造执行系统。MES能通过信息的传递，对从订单下达到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对于工厂发生的事实事件做出相应的反应和报告，并用当前准确的数据进行相应的指导和处理。制造执行系统弥补了管理层与控制层之间的断层，实时掌握车间的加工状况，同时将信息及时反馈给管理层。MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人员、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息。
[0003]金刚线生产行业有产品体积微小、规格众多、工艺类型繁多、订单杂且客户个性化要求多等特点。由于产品体积微小又规格众多，造成员工无法用肉眼对产品的属性加以区分，在原材料供应、生产、发货等物料流通过程中，经常会发生产品物料错放、错用、甚至丢失等事故；由于产品种类众多，与之对应的工艺类型相应增多，而对应生产要素就更成指数比例增多，这极大的增加了现场人员管理与设备管理的难度，随着客户个性化需要的日渐增多，可以说单单依赖手工作业来保证生产准确性、及时性早已经无法实现。基于以上种种客观原因，目前各类金刚线企业在物料管理、生产排产、工艺管理、质量管理、工艺数据采集、设备管理、人员管理等重要环节的信息化上都存在一定的瓶颈，尤其是在物料管理、生产排产、工艺数据采集与客户要求的响应及时性上，这也导致了企业内外部在生产过程和服务过程中出现信息孤岛和协同断层的问题，大大影响了企业的生产能力和管控能力，增加了企业成本，也使得客户满意度和灵活性大大降低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术创新使用了一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，通过打通企业各个生产环节的信息与数据流，提高了各生产部门的工作协同效率，优化了生产制造管理模式,强化了过程的管理和控制，达到精细化管理的目的；通过对生产设备数据的实时采集，实现了全面完整的追踪追溯功能，包括人员追溯、工艺过程追溯、质量信息追溯，提高了产品的售后服务水平，同时使现场管理人员充分掌握设备的使用状况，提高了设备的利用率，又能及时反应产品质量问题，提高了产品治理能力；通过全流程闭环的条码打印与识别系统，实现产品的全生命周期的实时追踪和进程控制，使制造资源高效运作，减少物料呆滞损失，提高了交货精确率与准时率；
[0005]通过功能完善的统计报表系统，提高了生产数据统计分析的及时性、准确性，促使企业管理标准化、规范化，避免了人为干扰，同时使管理人员正确掌握在制品数量，为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据。
[0006]具体的，一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，其特征在于，包
括：
[0007]物料管理系统，用于原材料编号自动分配、标签自动打印、推送原材料入厂检验任务、对接ERP完成原材料自动出入库、完成半成品出入库、成品生产入库、发货出库、退货入库；
[0008]智能生产系统，用于在制线、重绕等生产过程中的任务提醒、工艺管控、制程防错、在线跟踪、异常上报；
[0009]品质检验系统，用于预设品检方案、品检任务推送、扫码记录检验结果、产品分类并打印标签、检验结果决定产品流向；
[0010]产线数据采集，用于通过与制线设备PLC实时通讯，采集并上传设备在生产过程中的各种工艺数据，数据自动关联对应编号的产品，为实现后期产品质量追溯提供工艺基础数据。
[0011]进一步地，还包括统计报表系统，用于进行生产数据统计，包括产品合格率、成本核算、员工绩效考核、设备利用率、故障率；
[0012]质量追溯系统，用于支持产品编号、批号追踪，精确查询每一卷产品在完整生产过程中详细的制程数据、检验数据与工艺数据；
[0013]生产看板系统，大屏幕车间内显示，实时反映车间的生产与设备动态，出现异常自动报警；
[0014]生产计划中心，多约束条件下由专人制作设备、班组的任务计划；
[0015]设备管理系统，用于设备报修提交、维修任务推送、维修完成情况记录、保养任务提醒。
[0016]进一步地，所述物料管理系统还包括：
[0017]物料自动识别模块，系统为每种原材料、半成品、成品设定不同格式的编号及流水号，在指定的生产节点自动打印包含关键数据与编号的标签；
[0018]原材料入库模块，用于编号分配，自动打标，推送样品检验任务，结合ERP 系统实现入库；
[0019]半成品出入库模块，用于在半成品检验合格或隔离后，仓库接收半成品入库推送任务；
[0020]成品包装入库模块，用于在成品下盘后，移送样品至物理检验室检验，移送成品至包装区进行包装，成品样品若已经检验合格，成品自动入库，若未检验完成或不合格，成品将继续留在包装区域等待处理；
[0021]成品发货模块，用于在成品发货区，根据生产计划中心所下达的发货计划；
[0022]成品退货入库模块，用于收到客户的退货后，系统会自动为每一个退回的成品分配新的半成品编号并自动打印样品与半成品标签；
[0023]进一步地，所述智能生产系统还包括：
[0024]制线进程模块，用于在进行生产节点的操作时录入对应节点的制线流程数据，在调试取样时自动打印样品标签，推送样品检验任务，半成品下盘后自动分配编号并打印半成品标签；
[0025]重绕进程模块，用于员工在在对应的生产节点上使用手持终端PDA扫码录入半成品上盘、成品下盘、包装码托等重绕流程数据。
[0026]进一步地，所述品质检验系统还包括：
[0027]检验数据录入模块，用于扫码录入样品检测数据，检测数据上传至服务器并与对应产品关联；根据检测结果分配任务；
[0028]制线工艺设定与分配模块，工艺人员根据不同工艺的产品的产量需求为每一台制线设备分配指定编号的工艺，分配完成后该机台的任何操作必须符合分配的工艺设定；
[0029]隔离放行模块，在产品生产流通过程中，对待隔离产品移送至隔离区等待条件确定后再进行下一步操作；
[0030]盘线报检模块，系统中每一原材料，半成品和成品都有各自当前的状态标志，通过录入不同的检验结果来转换产品当前状态，从而能够根据需要控制产品进入到指定的生产流程中去；
[0031]自动报废模块，用于每天早上换班时间自动报废所有满足报废设定条件的半成品与成品；
[0032]质保书导出模块，用于自动刷新并生成符合客户标准的成品质保书，供导出并发送给客户。
[0033]进一步地，所述检验数据录入模块根据检测结果分配任务，具体为：调试样录入检测结果合格，推送制线车间对应制线设备的生产开机任务，检测结果不合格，推送继续调试取样任务；热处理样检验合格，为半成品分级并打印半成品合格标，推送半成品入库任务，检验不合格，推送半成品退线取样任务本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，其特征在于，包括：物料管理系统，用于原材料编号自动分配、标签自动打印、推送原材料入厂检验任务、对接ERP完成原材料自动出入库、完成半成品出入库、成品生产入库、发货出库、退货入库；智能生产系统，用于在制线、重绕等生产过程中的任务提醒、工艺管控、制程防错、在线跟踪、异常上报；品质检验系统，用于预设品检方案、品检任务推送、扫码记录检验结果、产品分类并打印标签、检验结果决定产品流向；产线数据采集，用于通过与制线设备PLC实时通讯，采集并上传设备在生产过程中的各种工艺数据，数据自动关联对应编号的产品，为实现后期产品质量追溯提供工艺基础数据。2.根据权利要求1所述的一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，其特征在于，还包括统计报表系统，用于进行生产数据统计，包括产品合格率、成本核算、员工绩效考核、设备利用率、故障率；质量追溯系统，用于支持产品编号、批号追踪，精确查询每一卷产品在完整生产过程中详细的制程数据、检验数据与工艺数据；生产看板系统，大屏幕车间内显示，实时反映车间的生产与设备动态，出现异常自动报警；生产计划中心，多约束条件下由专人制作设备、班组的任务计划；设备管理系统，用于设备报修提交、维修任务推送、维修完成情况记录、保养任务提醒。3.根据权利要求1所述的一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，其特征在于，所述物料管理系统还包括：物料自动识别模块，系统为每种原材料、半成品、成品设定不同格式的编号及流水号，在指定的生产节点自动打印包含关键数据与编号的标签；原材料入库模块，用于编号分配，自动打标，推送样品检验任务，结合ERP系统实现入库；半成品出入库模块，用于在半成品检验合格或隔离后，仓库接收半成品入库推送任务；成品包装入库模块，用于在成品下盘后，移送样品至物理检验室检验，移送成品至包装区进行包装，成品样品若已经检验合格，成品自动入库，若未检验完成或不合格，成品将继续留在包装区域等待处理；成品发货模块，用于在成品发货区，根据生产计划中心所下达的发货计划；成品退货入库模块，用于收到客户的退货后，系统会自动为每一个退回的成品分配新的半成品编号并自动打印样品与半成品标签。4.根据权利要求1所述的一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，其特征在于，所述智能生产系统还包括：制线进程模块，用于在进行生产节点的操作时录入对应节点的制线流程数据，在调试取样时自动打印样品标签，推送样品检验任务，半成品下盘后自动分配编号并打印半成品标签；重绕进程模块，用于员工在在对应的生产节点上使用手持终端PDA扫码录入半成品上盘、成品下盘、包装码托等重绕流程数据。5.根据权利要求1所述的一种基于互联网信息技术的金刚线生产的制造执行系统，其
特征在于，所述品质检验系统还包括：检验数据录入模块，用于扫码录入样品检测数据，检测数据上传至服务器并与对应产品关联；根据检测结果分配任务；制线工艺设定与分配模块，工艺人员根据不同工艺的产品的产量需求为每一台制线设备分配指定编号的工艺，分配完成后该机台的任何操作必须符合分配的工艺设定；隔离放行模块，在产品生产流通过程中，对待隔离产品移送至隔离区等待条件确定后再进行下一步操作...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国宝，朱玉祥，赖显忠，刘畅，张延峰，叶琴，汤井跃，王文强，秦国兵，
申请(专利权)人：镇江原轼新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：