一种模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具结构，包括：支撑钢架；多个固定角铁，设置在所述支撑钢架上；多个缓冲垫块，与所述固定角铁连接；阴模，通过所述缓冲垫块与所述支撑钢架连接。本实用新型专利技术通过公开了一种模具结构，能够实现阴模与支撑钢架快速分离，安全快捷，分离后的支撑钢架可以重复利用。以重复利用。以重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具结构


[0001]本技术涉及玻璃钢模具制作
，特别涉及一种模具结构。

技术介绍

[0002]在纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer，FRP)阴模加固过程中，需要将钢架与阴模之间进行固定，通常会通过糊制多层纤维增强复合材料将阴模固定在钢架上，在模具成型后，分离模具时，产生大量的多层纤维增强复合材料废料。且模具和钢架分离时，通常使用铲车将模具捣碎或是人工使用切割机将多层纤维增强复合材料与钢架分离，这种分离方式耗时耗力，并且存在安全隐患，而且钢架直接是废铁处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种模具结构，减少模具固定过程中产生的废料，且模具与支撑钢架易于分离，安全快捷，分离后的支撑钢架可以重复利用。
[0004]本技术提供一种模具结构，其至少包括：
[0005]支撑钢架；
[0006]多个固定角铁，设置在所述支撑钢架上；
[0007]多个缓冲垫块，与所述固定角铁连接；以及
[0008]阴模，通过所述缓冲垫块与所述支撑钢架连接。
[0009]在本技术的一实施例中，所述支撑钢架包括第一钢架和第二钢架，所述第一钢架和所述第二钢架平行设置。
[0010]在本技术的一实施例中，所述第一钢架和所述第二钢架通过支撑柱连接。
[0011]在本技术的一实施例中，所述第一钢架和所述第二钢架包括横梁和纵梁，且所述横梁和所述纵梁合围呈矩形。
[0012]在本技术的一实施例中，所述支撑柱之间设置有连接杆，且所述连接杆到所述第二钢架的距离小于所述第一钢架到所述第二钢架的距离。
[0013]在本技术的一实施例中，所述第二钢架上设置有固定杆，所述固定杆和所述连接杆之间通过加固杆连接。
[0014]在本技术的一实施例中，所述第一钢架及所述连接杆上设置所述多个固定角铁。
[0015]在本技术的一实施例中，所述模具结构包括多个滚轮，且所述滚轮设置在所述第二钢架上。
[0016]在本技术的一实施例中，所述阴模中设置多个预埋钢板，且所述多个预埋钢板与所述多个固定角铁位置一致。
[0017]在本技术的一实施例中，所述多个缓冲垫块设置在所述预埋钢板上。
[0018]如上所述本技术提供的一种模具结构，通过在支撑钢架上设置固定角铁，在阴模上相应设置预埋钢板和缓冲垫块，可以通过固定角铁和缓冲垫块，使用螺栓将支撑钢
架和阴模连接起来，减少模具固定过程中产生的废料。而且阴模和支撑钢架不直接接触，缓解阴模的收缩痕，且阴模与支撑钢架易于分离，安全快捷，分离后的支撑钢架可以重复利用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为模具结构整体结构示意图。
[0021]图2为支撑钢架结构示意图。
[0022]图3为支撑钢架与阴模连接示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本方案可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本方案所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本方案所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本方案可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本方案可实施的范畴。
[0025]请参阅图1所示，本技术提供的模具结构包括了支撑钢架1、固定角铁4、缓冲垫块3、以及阴模2。在阴模2与支撑钢架1之间设置多个缓冲垫块3，通过固定角铁4将阴模2与支撑钢架1之间可拆卸连接，从而达到阴模2与支撑钢架1快速分离的目的，实现支撑钢架1的重复利用。
[0026]请参阅图2所示，在技术并不限制支撑钢架的形状与大小，根据模具的形状进行调整，例如为矩形、梯形、或圆形等。在本实施例中，支撑钢架1为双层矩形钢架结构，例如可以包括第一钢架15和第二钢架16，其中，第一钢架15包括上横梁11和上纵梁12，且上横梁11和上纵梁12垂直设置。第二钢架16包括下横梁9和下纵梁10，且下横梁9和下纵梁10垂直设置，第一钢架结构15与第二钢架结构16平行。
[0027]请参阅图2所示,在本技术一实施例中，在第一钢架15和第二钢架16的四角设置支撑柱8固定连接，在钢架四周设置多条支撑柱8进行加固。本技术并不限制支撑钢架1四周支撑柱8的数量，依据制作要求而定，具体每边设置例如1～6根，且两端上横梁11上的支撑杆8相对设置，两端上纵梁12上支撑杆8相对设置。在本实施例中，在平行设置的上横梁11的中间与下横梁9的中中间设置支撑柱8进行加固，在平行设置的上纵梁12的中间与下
纵梁10的中间设置有支撑柱8进行加固。本技术并不限制支撑钢架1中各部分的连接方式，采用例如焊接、粘结、螺栓连接等方式固定连接。在本实施例中，横梁上11和上纵梁12之间、下横梁9和下纵梁10之间、以及支撑柱8与第一钢架15和第二钢架16之间的固定方式均通过焊接固定连接。
[0028]请参阅图1至图2所示，在本技术一实施例中，支撑钢架1四周相对的支撑杆8之间设置连接杆20，本技术并不限制连接杆20的在数量，连接杆20的数量依据支撑钢架1四周的支撑柱8的数量确定。在本实施例中，连接杆20例如可以包括第一连接杆13和第二连接杆14，且第一连接杆13设置在连接上下纵梁的两支撑柱8之间，第一连接杆13与上横梁11平行设置，且第一连接杆13到第二钢架16的距离小于上横梁11到第二钢架16的距离，用来支撑阴模2。第二连接杆14设置在连接上下横梁的两支撑柱8之间，第二连接杆14与第一连接杆13垂直设置。通过设置连接杆20，用来支撑阴模2，防止阴模2发生形变，延长阴模2的使用寿命。
[0029]请参阅图2所示，在本技术一实施例中，支撑钢架1四周相对的支撑杆8之间设置固定杆21，本技术并不限制固定杆21的在数量，固定杆21的数量依据支撑钢架1四周支撑柱8的数量确定。在本实施例中，固定杆21例如可以包括第一固定杆17和第二固定杆18，且第一固定杆17设置在两根下纵梁10的中心位置，与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具结构，其特征在于，包括：支撑钢架；多个固定角铁，设置在所述支撑钢架上；多个缓冲垫块，与所述固定角铁连接；以及阴模，通过所述缓冲垫块与所述支撑钢架连接。2.根据权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于，所述支撑钢架包括第一钢架和第二钢架，所述第一钢架和所述第二钢架平行设置。3.根据权利要求2所述的一种模具结构，其特征在于，所述第一钢架和所述第二钢架通过支撑柱连接。4.根据权利要求3所述的一种模具结构，其特征在于，所述第一钢架和所述第二钢架包括横梁和纵梁，且所述横梁和所述纵梁合围呈矩形。5.根据权利要求3所述的一种模具结构，其特征在于，所述支撑柱之间设置有连接杆，且所述连接杆到所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪杰，王秀兰，姚建美，
申请(专利权)人：山东双一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：