新型白色混凝土膨胀剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及特种水泥技术领域，提供一种新型白色混凝土膨胀剂及其制备方法。传统的混凝土膨胀剂主要用于补偿混凝土收缩，改善混凝土抗裂性能，但在装饰混凝土中传统的膨胀剂无法保证混凝土装饰色彩要求。本发明专利技术的新型白色混凝土膨胀剂采用石灰质原料、石膏、铝质原料和调整剂配料，磨细制成生料后，喂入煅烧窑采用石油焦和生物质复合燃料煅烧一定时间，出窑(炉)熟料急速冷却到100℃以下，得到膨胀剂熟料，将膨胀剂熟料掺入稳定剂粉磨到一定细度，得到新型白色混凝土膨胀剂。得到新型白色混凝土膨胀剂。得到新型白色混凝土膨胀剂。

【技术实现步骤摘要】
新型白色混凝土膨胀剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及特种水泥
，尤其是提供一种新型白色混凝土膨胀剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]膨胀剂用于混凝土工程已经有几十年的历史了，主要目的是解决混凝土收缩裂纹的问题。较为常见的膨胀剂材料是混凝土膨胀剂，混凝土在硬化过程中，常因为干缩、冷缩和化学收缩引起混凝土出现不同程度的收缩而造成开裂。在混凝土中掺加膨胀剂可以在一定程度上补偿混凝土的收缩值，防止混凝土出现收缩开裂，从而改善混凝土的力学性能和耐久性能。随着高性能混凝土的广泛使用，以及超长无缝施工技术的广泛运用，混凝土的结构自防水得到高度重视，由于混凝土膨胀剂是配制抗裂防水混凝土的重要材料，因此在结构防水工程、大坝工程、地下工程和道路工程等领域获得广泛应用。
[0003]近年来，随着装饰混凝土在建筑装饰工程中的广泛应用，各种混凝土建筑结构部件和装饰部件如屋面板、墙面板、地面板、挑窗以及城市家具等通常采用白色和彩色混凝土材料，在装饰混凝土中掺加传统的混凝土膨胀剂虽然可以补偿收缩，但无法保证混凝土装饰色彩要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的是提供一种新型白色混凝土膨胀剂的制备方法，旨在满足市场需求的装饰混凝土即要能解决收缩裂纹问题、又要能解决色彩装饰性要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种新型白色混凝土膨胀剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0007]S1、将石灰质原料、石膏、铝质原料和调整剂计量配合后粉磨，得到膨胀剂生料；
[0008]S2、将膨胀剂生料高温煅烧，得到出窑熟料；
[0009]S3、对出窑熟料进行急速冷却，并冷却到100℃以下，得到膨胀剂熟料；
[0010]S4、将膨胀剂熟料掺入稳定剂并粉磨，得到白色混凝土膨胀剂。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术通过对石灰质原料、石膏、铝质原料和调整剂计量配比后粉磨得到生料，将膨胀剂生料喂入煅烧炉中高温煅烧得到出窑熟料，再将出窑熟料进行急速冷却并冷却到100℃以下得到铝酸盐熟料，最后对铝酸盐熟料粉磨，即可得到新型白色混凝土膨胀剂。本专利技术采用调整剂的作用是调整物料的最低共熔点温度，扩大烧结温度范围，防止硫的高温逃逸，同时可促进烧结和降低能耗。采用本专利技术所示的原料并以上述制备方法制备即能够得到具有高白度的白色混凝土膨胀剂，从而可以补偿收缩和满足装饰色彩要求。
[0012]优选地，所述步骤S1中，石灰质原料、石膏、铝质原料和调整剂的配比如下：
[0013]石灰质原料60～80份，石膏20～35份，铝质原料1～7份，调整剂2～7份；
[0014]其中，所述石灰质原料包括石灰石、白垩、贝壳、电石渣、生石灰的一种或多种复合；
[0015]所述石膏包括天然二水石膏、无水石膏、脱硫石膏、模具石膏的一种或多种复合；
[0016]所述铝质原料包括铝矾土、氧化铝、氢氧化铝、铝灰的一种或多种复合；
[0017]所述调整剂包括萤石、重晶石、冰晶石的一种或多种复合。
[0018]优选地，所述步骤S1中，将石灰质原料、石膏、铝质原料和调整剂计量配合后粉磨至细度为80μm方孔筛筛余≤10％。
[0019]优选地，所述步骤S2中，高温煅烧的具体方法包括，
[0020]将膨胀剂生料喂入煅烧窑中，且在1200℃～1450℃的温度环境下煅烧30min～60min。其中，煅烧窑可以使用回转窑、立窑、辊道窑、隧道窑、电炉窑等。
[0021]优选地，高温煅烧时，所采用的燃料包括石油焦、生物质燃料、重油、无烟煤、烟煤等。
[0022]优选地，所述步骤S3中，对出窑熟料进行冷却的具体方法包括，利用冷却机对出窑熟料进行急速冷却冷却。所述冷却机包括篦式冷却机和单筒冷却机。
[0023]优选地，所述步骤S4中，膨胀剂熟料和稳定剂的配比如下：
[0024]膨胀剂熟料80～90％，稳定剂10～20％；
[0025]其中，所述稳定剂包括白石粉、白色矿粉、煅烧高岭土、锂渣的一种或多种复合。
[0026]优选地，所述步骤S4中，将膨胀剂熟料掺入稳定剂并粉磨至比表面积为350～600m2/kg。
[0027]第二方面，本专利技术还提供了一种如上述的新型白色混凝土膨胀剂的制备方法所制得的新型白色混凝土膨胀剂；
[0028]所述白色混凝土膨胀剂包括膨胀剂熟料和稳定剂，所述膨胀剂熟料和所述稳定剂的配比如下：
[0029]膨胀剂熟料80～90％，稳定剂10～20％；
[0030]其中，所述稳定剂包括白石粉、白色矿粉、煅烧高岭土、锂渣的一种或多种复合。
[0031]优选地，所述膨胀剂熟料由膨胀剂生料制得，所述膨胀剂生料包括如下配比的下列组分：
[0032]石灰质原料60～80份，石膏20～35份，铝质原料1～7份，调整剂2～7份；
[0033]其中，所述石灰质原料包括石灰石、白垩、贝壳、电石渣、生石灰的一种或多种复合；
[0034]所述石膏包括天然二水石膏、无水石膏、脱硫石膏、模具石膏的一种或多种复合；
[0035]所述铝质原料包括铝矾土、氧化铝、氢氧化铝、铝灰的一种或多种复合；
[0036]所述调整剂包括萤石、重晶石、冰晶石的一种或多种复合。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本专利技术实施例提供的新型白色混凝土膨胀剂的制备方法的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0042]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型白色混凝土膨胀剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：S1、将石灰质原料、石膏、铝质原料和调整剂计量配合后粉磨，得到膨胀剂生料；S2、将膨胀剂生料高温煅烧，得到出窑熟料；S3、对出窑熟料进行急速冷却，并冷却到100℃以下，得到膨胀剂熟料；S4、将膨胀剂熟料掺入稳定剂并粉磨，得到白色混凝土膨胀剂。2.根据权利要求1所述的新型白色混凝土膨胀剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，石灰质原料、石膏、铝质原料和调整剂的配比如下：石灰质原料60～80份，石膏20～35份，铝质原料1～7份，调整剂2～7份；其中，所述石灰质原料包括石灰石、白垩、贝壳、电石渣、生石灰的一种或多种复合；所述石膏包括天然二水石膏、无水石膏、脱硫石膏、模具石膏的一种或多种复合；所述铝质原料包括铝矾土、氧化铝、氢氧化铝、铝灰的一种或多种复合；所述调整剂包括萤石、重晶石、冰晶石的一种或多种复合。3.根据权利要求1或2所述的新型白色混凝土膨胀剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，将石灰质原料、石膏、铝质原料和调整剂计量配合后粉磨至细度为80μm方孔筛筛余≤10％。4.根据权利要求1所述的新型白色混凝土膨胀剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，高温煅烧的具体方法包括，将膨胀剂生料喂入煅烧窑中，且在1200℃～1450℃的温度环境下煅烧30min～60min。5.根据权利要求4所述的新型白色混凝土膨胀剂的制备方法，其特征在于：高温煅烧时，所采用的燃料包括石油焦、生物质燃料、重油、无烟煤、烟煤等。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，王振，黄少文，曾嵘，鄢定英，李远华，周宽，段志芳，温裕丰，吴飞龙，
申请(专利权)人：江西银杉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：