通用贴膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种通用贴膜机，包括机架、片料输送平台、卷料输送机构和贴膜机构，片料输送平台包括活动安装于所述机架上的片料支架、安装于所述片料支架上的片料平台，所述片料支架可相对于机架移动，并使所述片料平台移动至第一位置和第二位置，所述片料平台将片状物料输送至贴膜机构；卷料输送机构安装于所述第一位置下方，用于将卷状物料输送至贴膜机构；贴膜机构与第一位置连通，并用于接受所述片料输送平台输送过来的片状物料和所述卷料输送机构输送过来的卷状物料，并对所述片状物料或卷状物料进行贴膜并将贴膜后的物料输出。与现有技术相比，本发明专利技术可切换片料贴膜和卷料贴膜模式，适用性高。适用性高。适用性高。

【技术实现步骤摘要】
通用贴膜机


[0001]本专利技术涉及贴膜机，尤其涉及一种可片料贴膜和卷料贴膜切换的贴膜机。

技术介绍

[0002]贴膜机一般有对卷料贴膜的卷对卷贴膜机、卷对片贴膜机，对片料贴膜的片对卷贴膜机、片对片贴膜机，但是不同种类贴膜方式需要不同的贴膜机，使得用户必须针对每一种贴膜工艺购买一种贴膜机，成本高，占地面积大。
[0003]故，急需一种可解决上述问题的通用贴膜机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种通用贴膜机，可切换片料贴膜和卷料贴膜模式，适用性高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种通用贴膜机，包括机架、片料输送平台、卷料输送机构和贴膜机构，片料输送平台包括活动安装于所述机架上的片料支架、安装于所述片料支架上的片料平台，所述片料支架可相对于机架移动，并使所述片料平台移动至第一位置和第二位置，所述片料平台将片状物料输送至贴膜机构；卷料输送机构安装于所述第一位置下方，用于将卷状物料输送至贴膜机构；贴膜机构与第一位置连通，并用于接受所述片料输送平台输送过来的片状物料和所述卷料输送机构输送过来的卷状物料，并对所述片状物料或卷状物料进行贴膜并将贴膜后的物料输出。
[0006]与现有技术相比，本专利技术在贴膜机构之前的第一位置设置有片料输送平台和卷料输送机构，卷料输送机构位于片料输送平台下方，片料输送平台可在第一位置和第二位置移动，工作时，可将片料输送平台移动至第二位置，用于卷料贴膜，将片料输送平台移动至第一位置，用于片料贴膜，使得本专利技术可在卷料贴膜和片料贴膜之间切换，且片料贴膜使用片料输送平台和卷料贴膜使用的卷料输送机构均在第一位置处工作，无需增加不必要的物料输送距离，且使得整个贴膜机结构紧凑，体积小。
[0007]较佳地，所述片料输送平台还包括对位机构和驱动机构，所述驱动机构控制所述对位机构对所述片料平台的第一位置进行导向对位，使得片料输送平台位置调节精准，确保片料输送平台输送至贴膜机构中的物料位置不会偏移。
[0008]具体地，所述对位机构包括分别安装于所述机架和所述片料支架上的导向块和导向槽，至少一所述导向块和至少一所述导向槽在所述片料支架位于所述第一位置时位置对应，所述驱动机构可带动所述第一位置处位置对应的所述导向块和导向槽其中之一向所述导向块和导向槽其中另一移动，以使所述导向块配合伸入所述导向槽以完成第一位置的导向对位和锁定，或者退出所述导向槽以解除锁定。该方案结构简单，便于对位机构在第一位置处快速实现对位。
[0009]更具体地，所述对位机构还对所述片料平台的第二位置进行导向定位，至少一所述导向块和至少一所述导向槽在所述片料支架位于所述第二位置时位置对应，所述驱动机
构可带动所述第二位置处位置对应的所述导向块和导向槽其中之一向所述导向块和导向槽其中另一移动，并使所述导向块配合伸入所述导向槽以完成第二位置的导向对位。该方案结构简单，便于对位机构在第二位置处快速实现对位。
[0010]更具体地，所述片料支架可相对于所述机架沿第一方向滑动，并使所述片料平台移动至第一位置和第二位置；“所述导向块和所述导向槽位置对应”具体为所述导向块和所述导向槽在第二方向位置相对，所述驱动机构可带动位置对应的所述导向块和导向槽其中之一沿第二方向朝向所述导向块和导向槽其中另一移动，所述第二方向相对于所述第一方向垂直。采用直线移动方式进行对位，准确性高。
[0011]具体地，所述导向块的末端形成有弧形或U形的导向边，所述导向槽的入口从外向内逐渐缩小，且所述导向槽的底端与所述导向块相互匹配。
[0012]较佳地，通用贴膜机还包括到位检测机构，所述到位检测机构包括设于所述机架上的第一检测器和设于所述片料支架上的被检测件，所述第一检测器在所述片料平台位于所述第一位置时可检测到所述被检测件，并在检测到所述被检测件时控制所述驱动机构动作，以完成第一位置处的导向对位。该方案使得本专利技术移动到第一位置后，控制对位机构自动动作，以实现自动锁定对位。
[0013]具体地，所述对位机构还对所述片料平台的第二位置进行导向定位，所述到位检测机构还包括第二检测器，所述第二检测器在所述片料平台位于所述第二位置时可检测到所述被检测件，并在检测到所述被检测件时控制所述驱动机构动作，以完成第二位置处的导向对位。该方案使得本专利技术移动到第二位置后，控制对位机构自动动作，以实现自动锁定对位。
[0014]较佳地，所述片料输送平台还包括设于所述机架并分别与所述第一位置和第二位置对应的第一限位缓冲块和第二限位缓冲块，所述片料支架上设有分别于所述第一位置处与所述第一限位缓冲块配合抵触的抵触部，以及于第二位置处与所述第二限位缓冲块配合抵触的抵触部。该方案使得片料输送平台移动时不会脱离轨道，且便于确定片料输送平台的移动位置，便于操作。
[0015]具体地，所述对位机构还包括控制按钮，操作所述控制按钮可控制所述驱动机构动作，以完成对位机构的解除锁定。
[0016]较佳地，所述片料输送平台上安装有输送轨道、对位检测机构和调节机构，所述对位检测机构检测所述片料在所述输送轨道中的位置，所述调节机构调节所述片料在所述输送轨道中的位置。该片料输送平台为对片状物料进行对位的机构。
[0017]较佳地，通用贴膜机还包括片料输送机构，所述片料输送机构安装于所述片料输送平台之前，用于将片状物料上料并输送至所述第一位置的片料输送平台上。
[0018]较佳地，通用贴膜机还包括物料裁切机构和下料机构，所述物料裁切机构位于所述贴膜机构之后，将所述贴膜机构输出的物料裁切成贴膜料片并输出，所述下料机构位于所述物料裁切机构之后并将所述物料裁切机构输出的贴膜料片下料输出。该方案使得本专利技术可用于片对片、卷对片的贴膜，适用性广。
[0019]具体地，通用贴膜机还包括卷料机构，所述卷料机构位于所述贴膜机构之后并将所述贴膜机构输出的物料卷料。该方案使得本专利技术可用于片对卷、卷对卷的贴膜，适用性广。
[0020]较佳地，所述第一位置与所述贴膜机构沿第三方向设置，所述第三方向垂直于第一方向。该方案进一步减少本专利技术贴膜机的占地面积。
[0021]较佳地，所述片料支架可相对于所述机架沿第一方向滑动，并使所述片料平台移动至第一位置和第二位置。该滑动轨迹可以为直线轨迹也可以为弧形轨迹。当然，片料支架也可以相对于机架转动。
[0022]具体地，所述第一方向和第三方向均为水平方向。当然，第一方向也可以为竖直方向，此时第二位置位于第一位置上方。
附图说明
[0023]图1是本专利技术通用贴膜机的结构示意图。
[0024]图2是图1中A部分的放大示意图。
[0025]图3是本专利技术通用贴膜机的侧视图。
[0026]图4是本专利技术片料输送平台处于第一位置时通用贴膜机的俯视图。
[0027]图5是本专利技术片料输送平台处于第二位置时通用贴膜机的结构示意图。
[0028]图6是本专利技术片料输送平台处于第二位置时通用贴膜机的俯视图。
[0029]图7是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用贴膜机，其特征在于，包括：机架；片料输送平台，包括活动安装于所述机架上的片料支架、安装于所述片料支架上的片料平台，所述片料支架可相对于机架移动，并使所述片料平台移动至第一位置和第二位置，所述片料平台将片状物料输送至贴膜机构；卷料输送机构，安装于所述第一位置下方，用于将卷状物料输送至贴膜机构；贴膜机构，与第一位置连通，并用于接受所述片料输送平台输送过来的片状物料和所述卷料输送机构输送过来的卷状物料，并对所述片状物料或卷状物料进行贴膜并将贴膜后的物料输出。2.如权利要求1所述的通用贴膜机，其特征在于，所述片料输送平台还包括对位机构和驱动机构，所述驱动机构控制所述对位机构对所述片料平台的第一位置和第二位置进行导向对位。3.如权利要求2所述的通用贴膜机，其特征在于，所述对位机构包括分别安装于所述机架和所述片料支架上的导向块和导向槽；至少一所述导向块和至少一所述导向槽在所述片料支架位于所述第一位置时位置对应，所述驱动机构可带动所述第一位置处位置对应的所述导向块和导向槽其中之一向所述导向块和导向槽其中另一移动，以使所述导向块配合伸入所述导向槽以完成第一位置的导向对位和锁定，或者退出所述导向槽以解除锁定；至少一所述导向块和至少一所述导向槽在所述片料支架位于所述第二位置时位置对应，所述驱动机构可带动所述第二位置处位置对应的所述导向块和导向槽其中之一向所述导向块和导向槽其中另一移动，并使所述导向块配合伸入所述导向槽以完成第二位置的导向对位。4.如权利要求3所述的通用贴膜机，其特征在于，所述片料支架可相对于所述机架沿第一方向滑动，并使所述片料平台移动至第一位置和第二位置；“所述导向块和所述导向槽位置对应”具体为所述导向块和所述导向槽在第二方向位置相对，所述驱动机构可带动位置对应的所述导向块和导向槽其中之一沿第二方向朝向所述导向块和导向槽其中另一移动，所述第二方向相对于所述第一方向垂直。5.如权利要求3中任一项所述的通用贴膜机，其特征在于，所述导向块的末端形成有弧形或U形的导向边，所述导向槽的入口从外向内逐渐缩小，且所述导向槽的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐寒风，
申请(专利权)人：广东思沃精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：