【技术实现步骤摘要】
一种服装生产用服装图案印制装置
[0001]本技术涉及服装生产
,尤其涉及一种服装生产用服装图案印制装置。
技术介绍
[0002]服装直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花,后者称作罩印,当然印花图案的颜色要比所染底色深得多,大量常见的印花方式是直接印花,现有的图案印制装置在对布料进行印花时,由于缺少固定装置,从而易使布料出现偏移抖动而导致印制效果不佳,影响服饰质量,所以存在不便于使用的缺陷,为此我们提出一种服装生产用服装图案印制装置,解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种服装生产用服装图案印制装置,具备印制装置在使用时,便于使用的优点,解决了原有印制装置在使用时,不便于使用的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本技术提供的一种服装生产用服装图案印制装置,包括驱动箱,所述驱动箱内腔底部的中心处固定安装有双轴电机,所述双轴电机左右两侧的输出端均固定连接有螺杆,所述螺杆远离双轴电机的一端通过轴承与驱动箱的连接处转动连接,所述螺杆的外表面螺纹连接有套筒,所述套筒的顶部固定连接有活动板,两个所述活动板相对一侧的顶部均固定连接有橡胶夹板,所述驱动箱顶部的中心处固定连接有定位板,所述定位板的顶部固定连接有承载板,所述驱动箱顶部的靠后位置固定连接有L型板,所述L型板的顶部固定安装有电动气缸,所述电动气缸的伸缩端贯穿L型板且固定连接有移动板,所述移动板的底部开设有凹槽,所述凹槽内腔的顶部均匀固定连接有压簧,所述压簧的底部延伸至凹槽的外侧且固定连接有印制块。 >[0005]优选的,所述套筒的底部固定连接有导向板,所述驱动箱内腔底部的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽,所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0006]优选的,所述驱动箱顶部的左右两侧均开设有与活动板配合使用的移动口,所述移动口的内表面与活动板的外表面滑动连接。
[0007]优选的,所述驱动箱的正面通过螺丝固定连接有挡板,所述挡板为矩形。
[0008]优选的,所述驱动箱的底部固定连接有支撑腿,所述支撑腿的数量为四个。
[0009]优选的,所述承载板的顶部固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫为矩形。
[0010]与相关技术相比较,本技术提供的一种服装生产用服装图案印制装置具有如下有益效果:
[0011]本技术通过设置驱动箱、双轴电机、螺杆、套筒、活动板、橡胶夹板、定位板和承载板,能够对布料进行支撑,同时对其进行夹持固定,通过设置L型板、电动气缸、移动板、凹槽、压簧和印制块,能够对布料进行印制,通过设置以上结构,具备印制装置在使用时,便于使用的优点,解决了原有印制装置在使用时,不便于使用的问题,从而避免布料出现偏移
抖动而导致印制效果不佳,影响服饰质量。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图;
[0013]图2为本技术驱动箱结构剖视图;
[0014]图3为本技术图2结构A处放大图;
[0015]图4为本技术驱动箱结构主视图。
[0016]图中:1、驱动箱;2、双轴电机;3、螺杆;4、套筒;5、活动板;6、橡胶夹板;7、定位板;8、承载板;9、L型板;10、电动气缸;11、移动板;12、凹槽;13、压簧;14、印制块;15、导向板;16、导向槽;17、移动口;18、挡板;19、支撑腿;20、橡胶垫。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]由图1
‑
4给出,一种服装生产用服装图案印制装置,包括驱动箱1,驱动箱1内腔底部的中心处固定安装有双轴电机2,双轴电机2左右两侧的输出端均固定连接有螺杆3,螺杆3远离双轴电机2的一端通过轴承与驱动箱1的连接处转动连接,螺杆3的外表面螺纹连接有套筒4,套筒4的顶部固定连接有活动板5,两个活动板5相对一侧的顶部均固定连接有橡胶夹板6,驱动箱1顶部的中心处固定连接有定位板7,定位板7的顶部固定连接有承载板8,驱动箱1顶部的靠后位置固定连接有L型板9,L型板9的顶部固定安装有电动气缸10,电动气缸10的伸缩端贯穿L型板9且固定连接有移动板11,移动板11的底部开设有凹槽12,凹槽12内腔的顶部均匀固定连接有压簧13,压簧13的底部延伸至凹槽12的外侧且固定连接有印制块14,通过设置驱动箱1、双轴电机2、螺杆3、套筒4、活动板5、橡胶夹板6、定位板7和承载板8,能够对布料进行支撑,同时对其进行夹持固定,通过设置L型板9、电动气缸10、移动板11、凹槽12、压簧13和印制块14,能够对布料进行印制。
[0020]请参阅图2和图3,套筒4的底部固定连接有导向板15,驱动箱1内腔底部的左右两侧均开设有与导向板15配合使用的导向槽16,导向板15的外表面与导向槽16的内表面滑动连接,通过设置导向板15和导向槽16,能够对套筒4进行导向,同时对其进行支撑和限位。
[0021]请参阅图1、图2,驱动箱1顶部的左右两侧均开设有与活动板5配合使用的移动口17,移动口17的内表面与活动板5的外表面滑动连接,通过设置移动口17,能够方便活动板5移动。
[0022]请参阅图1和图4,驱动箱1的正面通过螺丝固定连接有挡板18,挡板18为矩形,通过设置挡板18,能够方便工作人员定期对驱动箱1内腔的零件进行更换和保养。
[0023]请参阅图2和图4,驱动箱1的底部固定连接有支撑腿19,支撑腿19的数量为四个,通过设置支撑腿19,能够对该装置进行支撑。
[0024]请参阅图1、图2和图4,承载板8的顶部固定连接有橡胶垫20,橡胶垫20为矩形,通
过设置橡胶垫20,能够对服装进行防护。
[0025]工作原理:
[0026]第一步:将布料平铺在橡胶垫20的顶部,同时布料的左右两侧垂落在承载板8的左右两侧;
[0027]第二步:将双轴电机2插头通电,启动双轴电机2外部控制器,使得双轴电机2的输出端带动螺杆3在套筒4的内表面螺纹转动,同时套筒4带动活动板5移动,活动板5带动橡胶夹板6移动,从而使得两侧的橡胶夹板6和承载板8的配合使用,对布料进行夹持固定;
[0028]第三步:将电动气缸10插头通电,启动电动气缸10外部控制器,使得电动气缸10的伸缩端带动移动板11移动,同时移动板11带动压簧13和印制块14移动,从而使得印制块14对布料进行印制,在印制块14对布料印制的同时,布料挤压印制块14反向移动,从而使得印制块14反向移动挤压压簧13,同时压簧13在反作用力下对印制块14进行支撑,从而避免印制块14向下的压力,对布料造成损伤。
[0029]通过以上结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种服装生产用服装图案印制装置,包括驱动箱(1),其特征在于:所述驱动箱(1)内腔底部的中心处固定安装有双轴电机(2),所述双轴电机(2)左右两侧的输出端均固定连接有螺杆(3),所述螺杆(3)远离双轴电机(2)的一端通过轴承与驱动箱(1)的连接处转动连接,所述螺杆(3)的外表面螺纹连接有套筒(4),所述套筒(4)的顶部固定连接有活动板(5),两个所述活动板(5)相对一侧的顶部均固定连接有橡胶夹板(6),所述驱动箱(1)顶部的中心处固定连接有定位板(7),所述定位板(7)的顶部固定连接有承载板(8),所述驱动箱(1)顶部的靠后位置固定连接有L型板(9),所述L型板(9)的顶部固定安装有电动气缸(10),所述电动气缸(10)的伸缩端贯穿L型板(9)且固定连接有移动板(11),所述移动板(11)的底部开设有凹槽(12),所述凹槽(12)内腔的顶部均匀固定连接有压簧(13),所述压簧(13)的底部延伸至凹槽(12)的外侧且固定连接有印制块(14)。2.根据权利要求1所述的一种...
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