反渗透膜裁剪用压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了反渗透膜裁剪用压紧装置，包括底座、支架以及压紧辊，所述支架与底座连接，所述压紧辊设置在支架靠近底座一侧，所述压紧辊的两端与支架之间通过设置弹性件连接，所述弹性件与压紧辊之间设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括第一限位板以及第一限位杆，所述第一限位板与支架连接，所述第一限位板上设置有第一限位孔，所述第一限位杆的一端与压紧辊的端部连接，另一端穿过第一限位孔与弹性件连接，所述第一限位孔对第一限位杆在水平方向上限位，使第一限位杆仅能沿垂直方向滑动，在裁剪过程中，压紧辊对反渗透压平，防止反渗透膜裁剪时出现偏移，影响反渗透膜裁剪质量，且压紧辊与反渗透膜弹性接触，延长压紧辊的使用寿命。辊的使用寿命。辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
反渗透膜裁剪用压紧装置


[0001]本技术涉及反渗透膜
，尤其涉及反渗透膜裁剪用压紧装置。

技术介绍

[0002]反渗透膜裁剪过程中，会配备对反渗透膜压紧装置，压紧装置一般为由钢铁类耐磨型金属材料制成的压紧辊。作业时，压紧辊一般与反渗透膜直接刚性接触，目前常用的钢铁类金属压辊在初始阶段基本可以满足要求，但由于长期连续摩擦的工作过程中如果直接刚性接触会加快压紧辊磨损的速度，影响反渗透膜压紧装置压平的效果，进而影响反渗透膜裁剪的质量，现急需设计一种在满足压紧装置的技术要求中除了确保正常运转的刚性强度要求外，对压紧装置进行弹性改进，提高压紧辊的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供了反渗透膜裁剪用压紧装置。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]反渗透膜裁剪用压紧装置，包括底座、支架以及压紧辊，所述支架与底座连接，所述压紧辊设置在支架靠近底座一侧，所述压紧辊的两端与支架之间通过设置弹性件连接，所述弹性件与压紧辊之间设置有第一限位机构，所述第一限位机构包括第一限位板以及第一限位杆，所述第一限位板与支架连接，所述第一限位板上设置有第一限位孔，所述第一限位杆的一端与压紧辊的端部连接，另一端穿过第一限位孔与弹性件连接，所述第一限位孔对第一限位杆在水平方向上限位，使第一限位杆仅能沿垂直方向滑动。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述弹性件设置为弹簧。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述弹性件的外侧设置有套筒，所述套筒与支架连接，所述套筒与弹性件的伸缩方向同轴设置。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述弹性件与支架之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构包括螺纹杆以及连接杆，所述连接杆设置有两根，所述支架上设置有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述螺纹杆一端与螺纹孔螺纹连接，另一端与连接杆连接，两根所述连接杆远离螺纹杆一端分别与弹性件连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述支架与连接杆之间设置有第二限位板，所述第二限位板与支架连接，所述第二限位板上设置有供螺纹杆穿过的第二限位孔，所述第二限位孔对螺纹杆在水平方向上限位，使螺纹杆仅能沿垂直方向滑动。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术压紧辊的两端与支架之间通过设置弹性件连接，当压紧辊对反渗透膜压平时，受到外压力适中，使得压紧辊与反渗透膜弹性接触，延长压紧辊的使用寿命，增长压紧辊的维护周期，降低维护成本；
[0012]本技术压紧辊与弹性件之间设置有第一限位机构，防止两弹性件在垂直方向上受力不一样时，影响水平方向上压紧辊对反渗透膜的压紧防止反渗透膜裁剪时出现偏
移，影响反渗透膜裁剪质量。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例所述反渗透膜裁剪用压紧装置的结构示意图；
[0014]1、底座；2、支架；21、螺纹孔；3、压紧辊；4、弹性件；41、套筒；5、第一限位机构；51、第一限位板；52、第一限位杆；53、第一限位孔；6、伸缩机构；61、螺纹杆；62、连接杆；71、第二限位板；72、第二限位孔。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，本实施例所述反渗透膜裁剪用压紧装置，包括底座1、支架2以及压紧辊3，所述支架2与底座1连接，所述压紧辊3设置在支架2靠近底座1一侧，所述压紧辊3的两端与支架2之间通过设置弹性件4连接，所述弹性件4与压紧辊3之间设置有第一限位机构5，所述第一限位机构5包括第一限位板51以及第一限位杆52，所述第一限位板51与支架2连接，所述第一限位板51上设置有限位孔53，所述第一限位杆52的一端与压紧辊3的端部连接，另一端穿过限位孔53与弹性件4连接，所述限位孔53对第一限位杆52在水平方向上限位，使第一限位杆52仅能沿垂直方向滑动。
[0019]在反渗透膜裁剪时，将反渗透膜放置在底座1和压紧辊3之间，作业中，压紧辊3对反渗透膜压紧，防止反渗透膜裁剪时出现偏移，影响反渗透膜裁剪质量；
[0020]压紧辊3的两端设置弹性件4，在弹性件4的作用，使得压紧辊3和反渗透膜弹性接触，一方面使得反渗透膜压平时，受到外压力适中，从而保护反渗透膜本体不受损伤，另一方面，延长压紧辊3的使用寿命，增长压紧辊的维护周期，降低维护成本；
[0021]所述压紧辊3两侧的两个所述弹性件4在垂直方向上可能受力不一样，使得两弹性件4出现跳动，导致压紧辊3对反渗透膜压平不均匀，出现高低不平，不便于反渗透膜裁剪，通过第一限位机构5中限位孔53对第一限位杆52在水平方向上的限位，当弹性件4跳动时，使第一限位杆52仅能沿垂直方向滑动，不会影响水平方向上压紧辊3对反渗透膜的压紧。
[0022]所述弹性件4设置为弹簧。
[0023]所述弹性件4的外侧设置有套筒41，所述套筒41与支架2连接，所述套筒41与弹性件4的伸缩方向同轴设置。
[0024]当作业时，所述弹性件4位于套筒41内部，所述弹性件4受到套筒41的水平方向上的限位，防止弹性件4垂直方向上移动时发生水平位置偏移，同时，所述套筒41与支架2连
接，防止弹性件4垂直方向上移动时，防止所述套筒41发生晃动。
[0025]所述弹性件4与支架2之间设置有伸缩机构6，所述伸缩机构6包括螺纹杆61以及连接杆62，所述连接杆62设置有两根，所述支架2上设置有与螺纹杆61配合的螺纹孔21，所述螺纹杆61一端与螺纹孔21螺纹连接，另一端与连接杆62连接，两根所述连接杆62远离螺纹杆61一端分别与弹性件4连接。
[0026]所述支架2与连接杆62之间设置有第二限位板71，所述第二限位板71与支架2连接，所述第二限位板71上设置有供螺纹杆61穿过的第二限位孔71，所述第二限位孔72对螺纹杆61在水平方向上限位，使螺纹杆61仅能沿垂直方向滑动。通过设置第二限位板71对螺纹杆61的水平方向上限位，使得螺纹杆61仅能沿垂直方向滑动。
[0027]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反渗透膜裁剪用压紧装置，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)以及压紧辊(3)，所述支架(2)与底座(1)连接，所述压紧辊(3)设置在支架(2)靠近底座(1)一侧，所述压紧辊(3)的两端与支架(2)之间通过设置弹性件(4)连接，所述弹性件(4)与压紧辊(3)之间设置有第一限位机构(5)，所述第一限位机构(5)包括第一限位板(51)以及第一限位杆(52)，所述第一限位板(51)与支架(2)连接，所述第一限位板(51)上设置有第一限位孔(53)，所述第一限位杆(52)的一端与压紧辊(3)的端部连接，另一端穿过第一限位孔(53)与弹性件(4)连接，所述第一限位孔(53)对第一限位杆(52)在水平方向上限位，使第一限位杆(52)仅能沿垂直方向滑动。2.根据权利要求1所述的反渗透膜裁剪用压紧装置，其特征在于：所述弹性件(4)设置为弹簧。3.根据权利要求1所述的反渗透膜裁剪用压紧装置，其特征在于：所述弹性件(4)的外侧设置有套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞虎，王山林，胡友志，
申请(专利权)人：安徽智泓净化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：