本实用新型专利技术提供一种玻璃基板打包装置，所述玻璃基板打包装置包括：打包平台，所述打包平台的上侧设置有承载玻璃基板的承载面，所述打包平台的下侧连接有缓冲件；驱动件，安装于所述打包平台，并用于驱动所述打包平台震动。本实用新型专利技术中的玻璃基板打包装置可通过打包平台和驱动件的配合对玻璃基板进行有效震实，从而降低玻璃基板的角部厚度差，可有效避免运输过程中因角部厚度差较大的碎片现象。输过程中因角部厚度差较大的碎片现象。输过程中因角部厚度差较大的碎片现象。
【技术实现步骤摘要】
玻璃基板打包装置
[0001]本技术属于玻璃制造
，尤其涉及一种玻璃基板打包装置及玻璃切割设备。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，玻璃基板在人们生活中的应用越来越广泛，而玻璃基板在输送前进行打包操作，现有的玻璃基板打包操作是将玻璃基板一片一片层叠放置，而由于玻璃基板的放置误差，容易导致玻璃基板打包完成后四角厚度差较大，而四角厚度差较大的玻璃基板在运输的过程中易因车辆颠簸导致碎片现象，尤其是经过深加工后的玻璃基板，其价值高，如果发生碎片现象，将造成严重的经济损失。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是提出一种玻璃基板打包装置，旨在解决现有技术中玻璃基板打包完成后角部厚度差较大的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种玻璃基板打包装置，所述玻璃基板打包装置包括：打包平台，所述打包平台的上侧设置有承载玻璃基板的承载面，所述打包平台的下侧连接有缓冲件；驱动件，安装于所述打包平台，并用于驱动所述打包平台震动。
[0005]在本技术实施例中，所述玻璃基板打包装置还包括位于所述打包平台下方的承载基座，所述打包平台通过所述缓冲件与所述承载基座连接。
[0006]在本技术实施例中，所述缓冲件的数量为多个，多个所述缓冲件沿所述承载基座的边缘间隔设置。
[0007]在本技术实施例中，所述承载基座上设置有多个安装块，各所述安装块的上侧均固定有一个所述缓冲件。
[0008]在本技术实施例中，所述打包平台、所述承载基座以及所述缓冲件围成收容空间，所述驱动件安装于所述打包平台的下侧并容置于所述收容空间内。
[0009]在本技术实施例中，所述玻璃基板打包装置还包括A型架，所述A型架承载于所述承载面并用于放置所述玻璃基板。
[0010]在本技术实施例中，所述A型架的侧部设置有抵挡所述玻璃基板的挡架。
[0011]在本技术实施例中，所述A型架包括主体板和护罩，所述主体板用于放置所述玻璃基板，所述挡架安装于所述主体板的侧部，所述护罩可拆卸安装于所述主体板并用于遮盖所述玻璃基板。
[0012]在本技术实施例中，所述主体板上背离所述玻璃基板的一侧设置有捆绑带。
[0013]在本技术实施例中，所述缓冲件为橡胶缓冲弹簧；和/或，所述驱动件为电机。
[0014]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的玻璃基板打包装置具有如下的有益效果：
[0015]玻璃基板打包装置进行玻璃基板打包时，可先对承载面上承载的多层层叠设置玻
璃基板进行角部厚度测量，并计算各个角部厚度之间的差值，在差值大于预设值时开启驱动件，使驱动件驱动打包平台震动，使相邻两层的玻璃基板间距更紧密，消除角部装载空虚，以减小各个角部厚度之间的差值，同时驱动件驱动打包平台震动时，打包平台下侧连接的缓冲件，可起到缓冲作用，能有效保护玻璃基板不被震碎，在驱动件驱动打包平台震动一段时间后，对多层层叠设置玻璃基板再次进行角部厚度测量，在差值小于预设值时，可对玻璃基板进行后续打包操作，当差值大于预设值时可再次开启驱动件，直至角部厚度之间的差值小于预设值。本技术中的玻璃基板打包装置可通过打包平台和驱动件的配合对玻璃基板进行有效震实，从而降低玻璃基板的角部厚度差，可有效避免运输过程中因角部厚度差较大的碎片现象。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是根据本技术一实施例中玻璃基板打包装置的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]标号名称标号名称100玻璃基板打包装置5A型架1打包平台51主体板11承载面511挡架12缓冲件512捆绑带2驱动件513减重孔3承载基座52护罩31安装块200玻璃基板4收容空间
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具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0022]下面参考附图描述根据本技术的玻璃基板打包装置。
[0023]如图1所示，在本技术的实施例中，玻璃基板打包装置100包括打包平台1和驱动件2；打包平台1的上侧设置有承载玻璃基板200的承载面11，打包平台1的下侧连接有缓冲件12；驱动件2安装于打包平台1，并用于驱动打包平台1震动。可以理解地，可根据需要设置多个驱动件2，通过多个驱动件2对玻璃基板200进行震动驱动。
[0024]在采用本技术实施例中的玻璃基板打包装置100进行玻璃基板200打包时，可先对承载面11上承载的多层层叠设置玻璃基板200进行角部厚度测量，并计算各个角部厚度之间的差值，在差值大于预设值时开启驱动件2，使驱动件2驱动打包平台1震动，使相邻两层的玻璃基板200间距更紧密，消除角部装载空虚，以减小各个角部厚度之间的差值，同时驱动件2驱动打包平台1震动时，打包平台1下侧连接的缓冲件12，可起到缓冲作用，能有
效保护玻璃基板200不被震碎，在驱动件2驱动打包平台1震动一段时间后，对多层层叠设置玻璃基板200再次进行角部厚度测量，在角部厚度差值小于预设值时，可对玻璃基板200进行后续打包操作，当角部厚度差值大于预设值时可再次开启驱动件2，直至角部厚度差值小于预设值。本实施例中的玻璃基板打包装置100可通过打包平台1和驱动件2的配合对玻璃基板200进行有效震实，从而降低玻璃基板200的角部厚度差，可有效避免运输过程中因角部厚度差较大的碎片现象。
[0025]在本技术实施例中，玻璃基板打包装置100还包括位于打包平台1下方的承载基座3，打包平台1通过缓冲件12与承载基座3连接。在一实施例中打包平台1和承载基座3均由铁合金焊接而成，承载基座3对打包平台1和玻璃基板200进行支撑，有利于玻璃基板打包装置100的平稳操作。在本技术实施例中，缓冲件12的数量为多个，多个缓冲件12沿承载基座3的边缘间隔设置。参见图1，在一实施例中承载基座3呈矩形，缓冲件12为四个，承载基座3的角部均设置有一个缓冲件12，分散设置的多个缓冲件12共同配合，可提高打包平台1的缓冲作用。
[0026]在本技术实施例中，承载基座3上设置有多个安装块31，各安装块31的上侧均固定有一个缓冲件12。在一实施例中，可对安装块31进行开孔操作，将缓冲件12部分容置于孔洞内并与孔壁固定，可提高缓冲件12的连接稳定性，避免出现缓冲件12相对承载基座3滑落的情况，从而提高玻璃基板打包装置100的使用稳定性。在本技术实施例中，打包平台1、承载基座3以及缓冲件12围成收容空间4，驱动件2安装于打包平台1的下侧并容置于收容空间4内。参见图1，本实施例中的玻璃基板打包装置100本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板打包装置，其特征在于，所述玻璃基板打包装置(100)包括：打包平台(1)，所述打包平台(1)的上侧设置有承载玻璃基板(200)的承载面(11)，所述打包平台(1)的下侧连接有缓冲件(12)；驱动件(2)，安装于所述打包平台(1)，并用于驱动所述打包平台(1)震动。2.根据权利要求1所述的玻璃基板打包装置，其特征在于，所述玻璃基板打包装置(100)还包括位于所述打包平台(1)下方的承载基座(3)，所述打包平台(1)通过所述缓冲件(12)与所述承载基座(3)连接。3.根据权利要求2所述的玻璃基板打包装置，其特征在于，所述缓冲件(12)的数量为多个，多个所述缓冲件(12)沿所述承载基座(3)的边缘间隔设置。4.根据权利要求3所述的玻璃基板打包装置，其特征在于，所述承载基座(3)上设置有多个安装块(31)，各所述安装块(31)的上侧均固定有一个所述缓冲件(12)。5.根据权利要求3所述的玻璃基板打包装置，其特征在于，所述打包平台(1)、所述承载基座(3)以及所述缓冲件(12)围成收容空间(4)，所述驱动件(2)安...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵佳，王羽，
申请(专利权)人：东旭营口光电显示有限公司，
类型：新型
国别省市：
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