一种半轴套管加工用自动线体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半轴套管加工用自动线体，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有拉伸滑槽，所述设备主体的内部转动连接有双卡头抓手，所述设备主体的内部固定安装有检测箱及其检测磨具，所述检测磨具的内壁固定连接有半轴套管；该一种半轴套管加工用自动线体通过调节弹簧和固定板对半轴套管进行夹紧，可同时抓取两件产品，在上料时一只卡头抓取原料，另一直卡头抓取加工完毕的工件，实现换料，提高生产效率的目的，通过检测磨具内部的检测器对半轴套管的进行检测，从而达到了自动检测，减少人工检测误差的效果。减少人工检测误差的效果。减少人工检测误差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半轴套管加工用自动线体


[0001]本技术涉及半轴套管
，具体为一种半轴套管加工用自动线体。

技术介绍

[0002]半轴套管是汽车驱动桥总成上的重要零件，它与驱动桥壳形成一体，使左右驱动车轮的轴向相对位置固定，一起支承车架及其上的各总成质量，同时在汽车行驶时承受由车轮传来的路面反作用力和力矩，并经悬架传给车架。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有半轴套管各序加工前后上、下料、检测及各工序间流转均为人工；
[0005]2、人工上、下料及人工转运工作劳动强度大，生产效率低，人工检测存在误差，整个线体人员过多，人工成本高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种半轴套管加工用自动线体，减少人员的使用、机器人自动上下料，降低工人劳动强度、自动检测，减少人工检测误差以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半轴套管加工用自动线体，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有拉伸滑槽，所述设备主体的内部转动连接有双卡头抓手，所述设备主体的内部固定安装有检测箱及其检测磨具，所述检测磨具的内壁固定连接有半轴套管。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述拉伸滑槽的正面滑动连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接有升降滑槽，所述升降滑槽的正面固定安装有启动电机，所述升降滑槽的正面滑动连接有拉伸支架，所述启动电机的底部转动连接有转动螺杆。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述双卡头抓手的底部固定安装有抓手支架，所述抓手支架的底部转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓的底部固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的底部固定安装有固定板，所述抓手支架的底部固定连接有抓手外板，所述抓手外板的内壁固定安装有抓手内槽。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述双卡头抓手的底部设置有两组抓手外板和抓手内槽。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述抓手内槽的内壁设置有凹槽，且抓手内槽的材质为金属材质。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述检测磨具的内壁设置有与半轴套管相互贴合的凹槽，且该凹槽的内部有与双卡头抓手相互连接的检测器。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述双卡头抓手的内部开设有通孔，且该通孔在转动螺杆的内壁转动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种半轴套管加工用自动线体，具备以下有
益效果：
[0015]1、该一种半轴套管加工用自动线体，通过设置双卡抓手，通过转动螺杆正面的双卡头抓手接到搬运指令后，双卡头抓手开始在转动螺杆上转动，抓手支架底部的抓手外板和抓手内槽对半轴套管进行夹持，同时调节螺栓开始转动，带动调节弹簧和固定板对半轴套管进行夹紧，可同时抓取两件产品，在上料时一只卡头抓取原料，另一直卡头抓取加工完毕的工件，实现换料，提高生产效率的目的；
[0016]2、该一种半轴套管加工用自动线体，通过设置检测磨具，通过检测箱的内部的检测磨具上，检测磨具内部的检测器对半轴套管的进行检测，从而达到了自动检测，减少人工检测误差的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术正视图；
[0018]图2为本技术双卡头抓手及其连接结构示意图；
[0019]图3为本技术双卡头抓手正视结构示意图；
[0020]图4为本技术检测磨具及其半轴套管连接结构示意图。
[0021]图中：1、设备主体；2、拉伸滑槽；21、滑块；22、升降滑槽；23、启动电机；24、拉伸支架；25、转动螺杆；3、双卡头抓手；31、抓手支架；32、调节螺栓；33、调节弹簧；34、固定板；35、抓手外板；36、抓手内槽；4、检测箱；5、检测磨具；6、半轴套管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－4，本实施方案中：一种半轴套管加工用自动线体，包括设备主体1，设备主体1的内部固定安装有拉伸滑槽2，设备主体1的内部转动连接有双卡头抓手3，设备主体1的内部固定安装有检测箱4及其检测磨具5，检测磨具5的内壁固定连接有半轴套管6。
[0024]本实施例中，拉伸滑槽2的正面滑动连接有滑块21，滑块21的底部滑动连接有升降滑槽22，升降滑槽22的正面固定安装有启动电机23，升降滑槽22的正面滑动连接有拉伸支架24，启动电机23的底部转动连接有转动螺杆25。双卡头抓手3的底部固定安装有抓手支架31，抓手支架31的底部转动连接有调节螺栓32，调节螺栓32的底部固定连接有调节弹簧33，调节弹簧33的底部固定安装有固定板34，抓手支架31的底部固定连接有抓手外板35，抓手外板35的内壁固定安装有抓手内槽36。双卡头抓手3的底部设置有两组抓手外板35和抓手内槽36，起到可同时抓取两件产品，在上料时一只卡头抓取原料，另一直卡头抓取加工完毕的工件，实现换料的目的。抓手内槽36的内壁设置有凹槽，且抓手内槽36的材质为金属材质，起到抓取半轴套管6时不会掉落的效果。检测磨具5的内壁设置有与半轴套管6相互贴合的凹槽，且该凹槽的内部有与双卡头抓手3相互连接的检测器，起到检测半轴套管6的是否合格的效果。双卡头抓手3的内部开设有通孔，且该通孔在转动螺杆25的内壁转动连接，起到对双卡头抓手3进行运动的效果。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，操作工人将在精车加工完毕后或者中频淬火完毕且完全冷却后的半轴套管6放置在专用输送带上，设备主体1内部的启动电机23开始启动，带动转动螺杆25进行转动，且带动升降滑槽22正面的滑块21节能型运行，转动螺杆25正面的双卡头抓手3接到搬运指令后，双卡头抓手3开始在转动螺杆25上转动，抓手支架31底部的抓手外板35和抓手内槽36对半轴套管6进行夹持，同时调节螺栓32开始转动，带动调节弹簧33和固定板34对半轴套管6进行夹紧，可同时抓取两件产品，在上料时一只卡头抓取原料，另一直卡头抓取加工完毕的工件，实现换料的目的，进行抓取并运送到三台数控车床当中某个空床或加工完毕的车床上进行以车代磨加工，并将原数控车床上现有加工完毕的工件取出运送到两台立式加工中心当中某个空床或加工完毕的立式加工中心上进行键槽、止口的加工，同时将原立式加工中心上加工完毕的工件取出并运送到检测箱4的内部的检测磨具5上，检测磨具5内部的检测器对半轴套管6的进行检测，从而达到了自动检测，减少人工检测误差的效果，检测合格品机器人抓取并运送到全自动清洗机内进行清洗、涂油防锈，操作工人在清洗机末端进行取件，检测不合格品机器人将抓取并运送到不可格品下料口。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半轴套管加工用自动线体，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的内部固定安装有拉伸滑槽(2)，所述设备主体(1)的内部转动连接有双卡头抓手(3)，所述设备主体(1)的内部固定安装有检测箱(4)及其检测磨具(5)，所述检测磨具(5)的内壁固定连接有半轴套管(6)。2.根据权利要求1所述的一种半轴套管加工用自动线体，其特征在于：所述拉伸滑槽(2)的正面滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的底部滑动连接有升降滑槽(22)，所述升降滑槽(22)的正面固定安装有启动电机(23)，所述升降滑槽(22)的正面滑动连接有拉伸支架(24)，所述启动电机(23)的底部转动连接有转动螺杆(25)。3.根据权利要求1所述的一种半轴套管加工用自动线体，其特征在于：所述双卡头抓手(3)的底部固定安装有抓手支架(31)，所述抓手支架(31)的底部转动连接有调节螺栓(32)，所述调节螺栓(32)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永庆，
申请(专利权)人：吉林省车桥汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：