一种冶金用节能环保炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保炉，尤其涉及一种冶金用节能环保炉。本实用新型专利技术提供一种可随时加料调控，加热时受热均匀，加热室保温性能好的冶金用节能环保炉。本实用新型专利技术提供了这样一种冶金用节能环保炉，包括有底板、加热器、第一支杆、支撑架、导热网、炉体、料罐等，加热器安装在底板顶部，第一支杆连接在底板顶部，支撑架连接在第一支杆顶端，加热器位于支撑架的正下方，导热网连接在支撑架底部，炉体放置在支撑架内，料罐放置在炉体内。本实用新型专利技术通过打开阀门，方便人工在加热过程中随时加料调控，加热器对导热网加热，使炉底均匀受热，两个外罩合上，可以减少在加热过程中炉体热量的散失，从而降低燃料燃烧的数量，达到了节能环保的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用节能环保炉


[0001]本技术涉及一种环保炉，尤其涉及一种冶金用节能环保炉。

技术介绍

[0002]冶金炉又称工业炉，是一种用于对各种物料或工件进行热加工处理的装置。在现代冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工时大多数设备不能随时对其进行加料调控，从而导致加工产物的品质差、纯度低，并且在加热时可能因为各种原因而导致冶金炉受热不太均匀，从而导致冶炼的效果不佳，冶金时所需的温度较高，而加热室的热量又比较容易散失，会造成较多燃料耗费，因此需要对炉体内热量进行保温处理，降低能量损耗，以便达到节能、降低成本的作用。
[0003]综上所述，设计一种可随时进行加料调控，加热时冶金炉受热均匀，加热室保温性能好的冶金用节能环保炉。

技术实现思路

[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]本技术为了克服不可随时加料调控，加工产物的品质差、纯度低，并且在加热时受热不均匀，冶金时热量容易散失、耗费燃料的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种可随时加料调控，加热时受热均匀，加热室保温性能好的冶金用节能环保炉。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种冶金用节能环保炉，包括有底板、加热器、第一支杆、支撑架、导热网、炉体、料罐、炉盖、漏斗和阀门，加热器安装在底板顶部，第一支杆连接在底板顶部，支撑架连接在第一支杆顶端，加热器位于支撑架的正下方，导热网连接在支撑架底部，炉体放置在支撑架内，料罐放置在炉体内，炉盖螺旋式配合在炉体上，炉盖顶部中间开有料孔，漏斗连接在料孔上，阀门连接在漏斗上。
[0008]优选地，还包括有第二支杆、转轴、手柄、齿轮、滑动杆、外罩、连杆和齿条，第二支杆连接在底板顶部，转轴转动式连接在第二支杆顶端，齿轮套设在转轴上，手柄连接在转轴前端，底板顶部左右侧均开有滑槽，滑动杆滑动式地配合在滑槽内，外罩连接在滑动杆上端，连杆连接在外罩上，齿条连接在连杆上，齿轮配合在齿条上，齿轮和齿条互相啮合。
[0009]优选地，导热网材质为铝合金。
[0010]优选地，漏斗上部为倒圆锥形。
[0011]优选地，阀门为球形。
[0012]优选地，手柄上套有橡胶套。
[0013]（3）有益效果
[0014]本技术通过打开阀门，方便人工在加热过程中随时加料调控，加热器对导热网加热，使炉底均匀受热，两个外罩合上，可以减少在加热过程中炉体热量的散失，从而降低燃料燃烧的数量，达到了节能环保的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术第一种部分的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术第一种部分的局部剖视图。
[0018]图4为本技术第二种部分的局部剖视图。
[0019]图5为本技术第二种部分的立体结构示意图。
[0020]图6为本技术第三种部分的立体结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1
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底板，2
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加热器，3
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第一支杆，4
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支撑架，5
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导热网，6
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炉体，7
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料罐，8
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炉盖，9
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漏斗，10
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阀门，11
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第二支杆，12
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转轴，13
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手柄，14
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齿轮，15
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滑动杆，16
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外罩，17
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连杆，18
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齿条。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]一种冶金用节能环保炉，如图1
‑
4所示，包括有底板1、加热器2、第一支杆3、支撑架4、导热网5、炉体6、料罐7、炉盖8、漏斗9和阀门10，底板1顶部中间安装有加热器2，加热器2上开有五个小孔，五个小孔均匀分布，便于对上侧的物体进行均匀加热，底板1顶部偏心处连接有四根第一支杆3，四根第一支杆3顶端连接有支撑架4，加热器2位于支撑架4的正下方，支撑架4底部均匀设有三张导热网5，导热网5材质为铝合金，导热性能较强，易于炉底均匀受热，支撑架4内部放置有炉体6，炉体6内部中间放置有料罐7，炉体6顶端螺旋式配合有炉盖8，炉盖8顶部中间开有料孔，料孔上连接有漏斗9，漏斗9下部对准料罐7，漏斗9上部为倒圆锥形，漏斗9壁上可以承受一部分原料的重量，便于下料，漏斗9右侧设有阀门10，阀门10为球形，便于工作人员旋转阀门10。
[0025]当需要进行小型冶金活动时，可使用本设备进行冶金，首先工作人员将炉盖8顺时针旋转脱离炉体6，将点燃的燃料放进炉体6和料罐7之间，再将需要冶炼的金属放进到料罐7内，然后将炉盖8逆时针旋转盖住炉体6，启动加热器2，加热器2对导热网5和炉体6底部进行加热，炉体6底部的热量会传导至烧热的燃料上，烧热的燃料再对料罐7外壁进行加热，从而对金属进行加热，若在加热过程中需要加入其他物质，工作人员可以顺时针旋转打开阀门10，将需添加的物质放入漏斗9中，通过漏斗9送入到料罐7内，从而达到冶金的目的，冶金过程完成后，工作人员关闭加热器2，将炉盖8顺时针旋转脱离炉体6，此时因为料罐7刚被加热完，温度过高，工作人员可用工具将料罐7取出，然后将料罐7内冶炼完的金属取出，用工具将炉体6取出，把炉体6内剩余的燃料取出，随后将炉体6放回至支撑架4中，再将料罐7放回至炉体6内，再将炉盖8逆时针旋转盖住炉体6即可。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有第二支杆11、转轴12、手柄13、齿轮14、滑动杆15、外罩16、连杆17和齿条18，底板1顶部前侧连接有第二支杆11，第二支杆11顶端转动式地连接有转轴12，转轴12上套设有齿轮14，转轴12前端连接有手柄13，手柄上套有橡胶套，可以隔热防滑,底板1顶部左右侧均开有滑槽，底板1顶部的两个滑槽内均滑动式设有滑动杆15，两个滑动杆15上端对称式地连接有外罩16，两个外罩16互相配合，左方
的外罩16前侧下部和右方的外罩16前侧上部均连接有两根连杆17，左方下部的两根连杆17和右方上部的两根连杆17的另一端分别连接有齿条18，齿轮14分别和两齿条18互相啮合。
[0028]考虑到在冶金过程中需要消耗大量的热量，因此，对热量的保存可以节能环保和有效地提高工作效率。工作人员旋转手柄13，手柄13带动转轴12旋转，转轴12带动齿轮14旋转，齿轮14再带动上下两侧的齿条18分别向相反方向运动，两齿条18分别带动与其相连的连杆17运动，连杆17带动与其相连的外罩16分别向相反方向运动，外罩16再带动滑动杆15在滑槽内滑动。工作人员顺时针旋转手柄13时，两个外罩16分开，人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金用节能环保炉，其特征在于，包括有底板（1）、加热器（2）、第一支杆（3）、支撑架（4）、导热网（5）、炉体（6）、料罐（7）、炉盖（8）、漏斗（9）和阀门（10），加热器（2）安装在底板（1）顶部，第一支杆（3）连接在底板（1）顶部，支撑架（4）连接在第一支杆（3）顶端，加热器（2）位于支撑架（4）的正下方，导热网（5）连接在支撑架（4）底部，炉体（6）放置在支撑架（4）内，料罐（7）放置在炉体（6）内，炉盖（8）螺旋式配合在炉体（6）上，炉盖（8）顶部中间开有料孔，料孔下部对准料罐（7），漏斗（9）连接在料孔上，阀门（10）连接在漏斗（9）上。2.根据权利要求1所述的一种冶金用节能环保炉，其特征在于，还包括有第二支杆（11）、转轴（12）、手柄（13）、齿轮（14）、滑动杆（15）、外罩（16）、连杆（17）和齿条（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗莉萍，
申请(专利权)人：江西冶金职业技术学院，
类型：新型
国别省市：