本实用新型专利技术公开了一种微生物菌剂发酵装置，属于微生物菌剂生产领域，包括发酵箱体，所述发酵箱体的内壁中设置有保温层，所述发酵箱体内腔的一侧固定安装有温度感应器，所述发酵箱体的一侧固定安装有温度显示器，所述发酵箱体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外部固定安装有电热丝，所述发酵箱体的一侧设置有抽气机构；通过设置保温层、温度感应器、温度显示器、电热丝和搅拌机构，可以在微生物菌剂发酵过程中，对微生物菌剂搅拌并进行控温，避免了难以控制发酵装置内部菌体各个部位的浓度和温度，使得发酵装置内部菌体浓度和温度不均匀，而导致微生物菌剂发酵效果差的问题，从而保证了微生物菌剂发酵的效果。保证了微生物菌剂发酵的效果。保证了微生物菌剂发酵的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种微生物菌剂发酵装置
[0001]本技术属于微生物菌剂生产
，具体涉及一种微生物菌剂发酵装置。
技术介绍
[0002]微生物菌剂是指目标微生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石)，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂。这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用。农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境，因此在微生物菌剂的发酵过程中需要用到微生物菌剂发酵装置，然而现有的大多数微生物菌剂发酵装置在使用过程中，难以控制发酵装置内部菌体各个部位的浓度和温度，使得发酵装置内部菌体浓度和温度不均匀，而导致微生物菌剂发酵效果差的问题，同时在对菌体输入空气的过程中，空气中往往携带部分细菌，导致因细菌的进入而降低了微生物菌剂发酵的质量，为此我们提出一种微生物菌剂发酵装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种微生物菌剂发酵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微生物菌剂发酵装置，包括发酵箱体，所述发酵箱体的内壁中设置有保温层，所述发酵箱体内腔的一侧固定安装有温度感应器，所述发酵箱体的一侧固定安装有温度显示器，所述发酵箱体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外部固定安装有电热丝，所述发酵箱体的一侧设置有抽气机构，所述抽气机构的底部设置有杀菌机构，所述抽气机构包括抽气头、活性炭板、杀菌棉、气泵和出气头，所述杀菌机构包括杀菌箱、杀菌灯和反光镜片。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述发酵箱体一侧的顶部固定套接有进料管，所述发酵箱体另一侧的底部固定套接有出料管，所述进料管和出料管的外部均固定安装有阀门,所述发酵箱体的底部固定安装有支撑腿，所述发酵箱体的正面设置有强化玻璃。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述温度感应器的输出端与温度显示器的输入端电连接和信号连接，所述温度显示器的正面设置有开关，所述开关的输出端与电热丝的输入端电连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述搅拌机构包括伺服电机、旋转轴、弹簧、抽气头和挡板，所述伺服电机固定安装在发酵箱体的内部，所述旋转轴固定套接在伺服电机的输出轴上，所述弹簧固定连接在旋转轴的外部，所述挡板固定连接在弹簧的另一端。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述气泵固定安装在发酵箱体的一侧，所述气泵的顶部通过一号导管与抽气头的底部固定连接，所述活性炭板和杀菌棉通过强力胶粘接有抽气头的内部，所述气泵的底部通过二号导管与杀菌箱的顶部固定连接，所述杀菌箱的底部通
过三号导管与出气头固定连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述杀菌箱固定安装在发酵箱体的一侧，所述杀菌灯固定安装在杀菌箱内腔的一侧，所述反光镜片固定安装在杀菌箱内腔的另一侧，所述反光镜片与杀菌灯相互平行。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该微生物菌剂发酵装置，通过设置保温层、温度感应器、温度显示器、电热丝和搅拌机构，可以在微生物菌剂发酵过程中，对微生物菌剂搅拌并进行控温，避免了难以控制发酵装置内部菌体各个部位的浓度和温度，使得发酵装置内部菌体浓度和温度不均匀，而导致微生物菌剂发酵效果差的问题，从而保证了微生物菌剂发酵的效果；
[0012]该微生物菌剂发酵装置，通过设置杀菌机构，可以在对发酵装置输入空气的过程中对空气中的细菌进行灭杀，避免了在对菌体输入空气的过程中，空气中往往携带部分细菌，因细菌的进入而降低了微生物菌剂发酵质量的问题，从而提高了微生物菌剂发酵的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的正面示意图；
[0014]图2为本技术结构的正面局部剖视图；
[0015]图3为本技术结构中反光镜片的正视图。
[0016]图中：1、发酵箱体；2、进料管；3、支撑腿；4、出料管；5、保温层； 6、温度感应器；7、温度显示器；8、电热丝；9、伺服电机；10、旋转轴； 11、弹簧；12、抽气头；13、活性炭板；14、杀菌棉；15、气泵；16、出气头；17、杀菌箱；18、杀菌灯；19、反光镜片；20、挡板；21、强化玻璃。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种微生物菌剂发酵装置，包括发酵箱体1，为了保证微生物菌剂发酵的效果，可在发酵箱体1的内壁中设置保温层5，发酵箱体1内腔的一侧固定安装温度感应器6，发酵箱体1的一侧固定安装温度显示器7，发酵箱体1的内部设置搅拌机构，搅拌机构的外部固定安装电热丝8，发酵箱体1的一侧设置抽气机构，温度感应器6的输出端与温度显示器7的输入端电连接和信号连接，温度显示器7的正面设置开关，开关的输出端与电热丝8的输入端电连接，搅拌机构包括伺服电机9、旋转轴10、弹簧11、抽气头12和挡板20，伺服电机9固定安装在发酵箱体1的内部，旋转轴10固定套接在伺服电机9的输出轴上，弹簧11固定连接在旋转轴10 的外部，挡板20固定连接在弹簧11的另一端，发酵箱体1的正面设置强化玻璃21，当原料输入到发酵箱体1的内部后，从强化玻璃21处观察原料的位置，当输入到合适位置后，停止注入，温度感应器6将发酵的温度通过温度显示器7进行显示，当温度不够时，启动搅拌机构外部的电热丝8，并且启动搅拌机构，伺服电机9带动旋转轴10进行转动，旋转轴10带动弹簧11、挡板20和电热丝8进行旋转，防止发酵箱体1的内部
局部菌体浓度过高，也可以使得发酵箱体1温度更加均匀，当到达合适温度后关闭电热丝8，保温层5 防止热量散发，进而保证了微生物菌剂发酵的效果。
[0020]请参阅图1、图2和图3，为了提高菌体的发酵质量，可在抽气机构的底部设置杀菌机构，抽气机构包括抽气头12、活性炭板13、杀菌棉14、气泵 15和出气头16，杀菌机构包括杀菌箱17、杀菌灯18和反光镜片19，气泵15 固定安装在发酵箱体1的一侧，气泵15的顶部通过一号导管与抽气头12的底部固定连接，活性炭板13和杀菌棉14通过强力胶粘接抽气头12的内部，气泵15的底部通过二号导管与杀菌箱17的顶部固定连接，杀菌箱17的底部通过三号导管与出气头16固定连接，杀菌箱17固定安装在发酵箱体1的一侧，杀菌灯18固定安装在杀菌箱17内腔的一侧，反光镜片19固定安装在杀菌箱17内腔的另一侧，反光镜片19与杀菌灯18相互平行，当需要对发酵箱体1的内部输入空气时，启动气泵15从抽气头12处对空气进行抽取，活性炭板13和杀菌棉14对空气中的颗粒进行隔绝，对细菌进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微生物菌剂发酵装置，包括发酵箱体(1)，其特征在于：所述发酵箱体(1)的内壁中设置有保温层(5)，所述发酵箱体(1)内腔的一侧固定安装有温度感应器(6)，所述发酵箱体(1)的一侧固定安装有温度显示器(7)，所述发酵箱体(1)的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的外部固定安装有电热丝(8)，所述发酵箱体(1)的一侧设置有抽气机构，所述抽气机构的底部设置有杀菌机构，所述抽气机构包括抽气头(12)、活性炭板(13)、杀菌棉(14)、气泵(15)和出气头(16)，所述杀菌机构包括杀菌箱(17)、杀菌灯(18)和反光镜片(19)。2.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂发酵装置，其特征在于：所述发酵箱体(1)一侧的顶部固定套接有进料管(2)，所述发酵箱体(1)另一侧的底部固定套接有出料管(4)，所述进料管(2)和出料管(4)的外部均固定安装有阀门,所述发酵箱体(1)的底部固定安装有支撑腿(3)，所述发酵箱体(1)的正面设置有强化玻璃(21)。3.根据权利要求1所述的一种微生物菌剂发酵装置，其特征在于：所述温度感应器(6)的输出端与温度显示器(7)的输入端电连接和信号连接，所述温度显示器(7)的正面设置有开关，所述开关的输出端与电...
【专利技术属性】
技术研发人员：林用锋，
申请(专利权)人：深圳市戴科尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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