再生炭坩埚数控加工线金刚石刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及电机电机技术领域，提出了再生炭坩埚数控加工线金刚石刀具，其便于对刀头进行自动转换，换刀次数少、降低刀具采购费用，包括刀杆，还包括壳体、外圆刀和内孔刀，外圆刀设置为等腰三角形三面刃，且内孔刀设置为四方形四面刃，刀杆上开设有与外圆刀和内孔刀相适配的安装槽，且外圆刀和内孔刀均通过螺栓与刀杆连接，刀杆通过转杆与壳体转动连接，转杆上固定套设有第一齿轮，壳体上安装有电机，电机的输出端贯穿壳体连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，刀杆上开设有两个卡槽，壳体上安装有多个电动推杆，多个电动推杆的输出端均贯穿壳体连接有安装板，安装板的另一端连接有与卡槽相适配的卡块。连接有与卡槽相适配的卡块。连接有与卡槽相适配的卡块。

【技术实现步骤摘要】
再生炭坩埚数控加工线金刚石刀具


[0001]本技术涉及金刚石刀具
，具体的，涉及再生炭坩埚数控加工线金刚石刀具。

技术介绍

[0002]众所周知，单晶炉中，需要用到坩埚，对承装硅料的石英坩埚起承装和固定作用。最常见的为，三瓣式石墨坩埚，炭坩埚在进行加工时需通过数控加工线外圆和内孔刀具进行配合加工。
[0003]炭坩锅数控加工线外圆和内孔刀具，原设计是单面刀刃和不对称双面刃，参与切削的只有一个工作面，经过一定量的加工，刀具磨损，且金刚石刀具价格高，制作周期长，换刀次数多，工作效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了再生炭坩埚数控加工线金刚石刀具，以解决
技术介绍
中提出的切削面少，换刀次数较多的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生炭坩埚数控加工线金刚石刀具，包括刀杆，还包括壳体、外圆刀和内孔刀，所述外圆刀设置为等腰三角形三面刃，且内孔刀设置为四方形四面刃，所述刀杆上开设有与外圆刀和内孔刀相适配的安装槽，且外圆刀和内孔刀均通过螺栓与刀杆连接，刀杆通过转杆与壳体转动连接，转杆上固定套设有第一齿轮，壳体上安装有电机，电机的输出端贯穿壳体连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述刀杆上开设有两个卡槽，壳体上安装有多个电动推杆，多个电动推杆的输出端均贯穿壳体连接有安装板，安装板的另一端连接有与卡槽相适配的卡块。
[0008]优选的，所述外圆刀和内孔刀分别包括外圆基体和内孔基体，且外圆基体和内孔基体上均焊接有金刚石刀本体。
[0009]进一步的，所述壳体的两端均通过多个螺栓连接有连接板，连接板上开设有安装孔。
[0010]再进一步的，所述壳体内固定连接有支撑块。
[0011]作为本方案进一步的方案，两个所述连接板相对的一端均连接有橡胶垫。
[0012]作为本方案再进一步的方案，所述卡槽与卡块上均设置有倒角。
[0013]在前述方案的基础上，所述壳体上开设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆，多个滑杆的底端均与安装板连接。
[0014]在前述方案的基础上进一步的，所述外圆基体和内孔基体均为硬质合金。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了再生炭坩埚数控加工线金刚石刀具，具备以
下有益效果：
[0017]1.本技术中，外圆刀设置为等腰三角形三面刃，且内孔刀设置为四方形四面刃，刀具刃口的改型设计，提高了刀具的使用寿命，一把刀可代替原来的三把和四把刀，金刚石刀具价格较高，改造后的使用情况完全满足加工要求，降低刀具采购成本，经济效益非常可观，提高实用性。
[0018]2.本技术中，通过将外圆刀和内孔刀进行组装，以便于装置自动对外圆刀和内孔刀进行切换，免去了安装和拆卸的过程，提高工作效率，提高使用便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术分解的局部剖视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术整体的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术前视的平面结构示意图。
[0023]图中：1、刀杆；2、壳体；3、外圆刀；4、内孔刀；5、转杆；6、第一齿轮；7、电机； 8、第二齿轮；9、卡槽；10、电动推杆；11、安装板；12、卡块；13、外圆基体；14、内孔基体；15、金刚石刀本体；16、连接板；17、安装孔；18、支撑块；19、橡胶垫；20、滑杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种再生炭坩埚数控加工线金刚石刀具，包括刀杆1，还包括壳体2、外圆刀3和内孔刀4，壳体2的两端均通过多个螺栓连接有连接板16，两个连接板16相对的一端均连接有橡胶垫19，连接板16上开设有安装孔17，通过贯穿安装孔17将装置安装至所需位置，同时通过橡胶垫19增加连接牢固性，外圆刀3设置为等腰三角形三面刃，且内孔刀4 设置为四方形四面刃，刀具刃口的改型设计，提高了刀具的使用寿命，一把刀可代替原来的三把和四把刀，刀杆1上开设有与外圆刀3和内孔刀4相适配的安装槽，且外圆刀3和内孔刀4均通过螺栓与刀杆1连接，外圆刀3和内孔刀4分别包括外圆基体13和内孔基体14，外圆基体13和内孔基体14均为硬质合金，且外圆基体13和内孔基体14上均焊接有金刚石刀本体15，对金刚石刀本体15进行精密磨削，刃口锋利、加工质量精度高，使用寿命长、换刀次数少、降低刀具采购费用，刀杆1通过转杆5与壳体2转动连接，转杆5上固定套设有第一齿轮6，壳体2上安装有电机7，电机7的输出端贯穿壳体2连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮6相啮合，使电机7通过第一齿轮6和第二齿轮8带动刀柄转动，使其对外圆刀3和内孔刀4进行转换，提高工作效率。
[0027]还需进一步说明的是，刀杆1上开设有两个卡槽9，壳体2上安装有多个电动推杆10，多个电动推杆10的输出端均贯穿壳体2连接有安装板11，安装板11的另一端连接有与卡槽 9相适配的卡块12，使电动推杆10带动卡块12移动，使卡块12与卡槽9卡接，以便于对刀
柄进行固定，卡槽9与卡块12上均设置有倒角，壳体2内固定连接有支撑块18，通过支撑块18与卡块12对刀柄进行夹紧，以避免加工时刀柄晃动导致损坏，壳体2上开设有多个滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆20，多个滑杆20的底端均与安装板11连接，通过滑杆20对卡块12进行导正，同时分摊推杆所受的侧向力，提高实用性。
[0028]该实施例中的电机7为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电机7的型号为 y90s
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2，也可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机7设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
[0029]综上所述，该再生炭坩埚数控加工线金刚石刀具的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该再生炭坩埚数控加工线金刚石刀具放置在所需使用的地点，通过贯穿安装孔17对装置进行安装，外圆刀3单边磨损后更换另一面刃进行机械加工，同理内孔刀4一面磨损后将刀片旋转90度安装，用另一面进行机械加工，当需更换加工刀头时，使电动推杆10带动卡块12脱离卡槽9，然后使电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生炭坩埚数控加工线金刚石刀具，包括刀杆(1)，其特征在于，还包括壳体(2)、外圆刀(3)和内孔刀(4)，所述外圆刀(3)设置为等腰三角形三面刃，且内孔刀(4)设置为四方形四面刃，所述刀杆(1)上开设有与外圆刀(3)和内孔刀(4)相适配的安装槽，且外圆刀(3)和内孔刀(4)均通过螺栓与刀杆(1)连接，刀杆(1)通过转杆(5)与壳体(2)转动连接，转杆(5)上固定套设有第一齿轮(6)，壳体(2)上安装有电机(7)，电机(7)的输出端贯穿壳体(2)连接有第二齿轮(8)，第二齿轮(8)与第一齿轮(6)相啮合，所述刀杆(1)上开设有两个卡槽(9)，壳体(2)上安装有多个电动推杆(10)，多个电动推杆(10)的输出端均贯穿壳体(2)连接有安装板(11)，安装板(11)的另一端连接有与卡槽(9)相适配的卡块(12)。2.根据权利要求1所述的再生炭坩埚数控加工线金刚石刀具，其特征在于，所述外圆刀(3)和内孔刀(4)分别包括外圆基体(13)和内孔基体(14)，且外圆基体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄实，
申请(专利权)人：河北联晶炭素新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：