一种耐磨损、耐高温、防粘铝的搅拌头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损、耐高温、防粘铝的搅拌头，包括支撑板、第一气缸、第二气缸、升降板、电机、转轴、搅拌机构、不沾铝涂层，所述第一气缸和第二气缸固接在所述支撑板的底部，所述搅拌机构的外层涂覆有所述不沾铝涂层。搅拌叶为弧形结构，可以减少铝水带来的磨擦作用，搅拌机构采用石墨材料制成，石墨为耐高温材料，可以有效的耐受熔炼炉内铝水的高温，搅拌机构外层涂覆不沾铝涂层可以有效的防止搅拌机构在与铝水接触过程中粘铝，第一电机和第二电机可以带动搅拌机构上升，减少搅拌机构与铝水接触的时间，从而减少搅拌头与铝水接触的部分因长时间作用带来的腐蚀和磨损。触的部分因长时间作用带来的腐蚀和磨损。触的部分因长时间作用带来的腐蚀和磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损、耐高温、防粘铝的搅拌头


[0001]本技术涉及搅拌设备领域，具体涉及一种耐磨损、耐高温、防粘铝的搅拌头。

技术介绍

[0002]铝锭在熔炼过程中易产生炉渣及气体，当杂质和气体未清除完成而进行浇铸时铸件易产生气孔，疏松等缺陷。传统的生产工艺常采用人工搅拌或用简易搅拌机，由于铝水温度极高，搅拌头与铝水接触的部分长时间作用极易腐蚀磨损，而且铝水很容易附着在搅拌头上，因此经常需要更换，造成人力物力产能的严重浪费。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种耐磨损、耐高温、防粘铝的搅拌头。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种耐磨损、耐高温、防粘铝的搅拌头，包括支撑板、第一气缸、第二气缸、升降板、电机、转轴、搅拌机构、不沾铝涂层，所述第一气缸和第二气缸固接在所述支撑板的底部，所述第二气缸和第一气缸的活塞杆穿过所述支撑板，所述升降板与所述一气缸和第二气缸的活塞杆固接，所述电机固接在所述升降板的顶部，所述电机的输出端穿过所述升降板，所述转轴顶部与所述电机的输出端固接，所述转轴下端穿过所述支撑板，所述搅拌机构固接套设在所述转轴上，所述搅拌机构的外层涂覆有所述不沾铝涂层。
[0005]本技术中，所述第一气缸和第二气缸对称设置，所述第一气缸和第二气缸尺寸相同。
[0006]本技术中，所述升降板的长度和支撑板的长度相等，且所述升降板长度方向两端与所述支撑板长度方向两端齐平。
[0007]本技术中，所述电机的中轴线与所述第一气缸和第二气缸的中轴线位于同一竖直面上，且所述电机到所述第一气缸和第二气缸的距离相等。
[0008]本技术中，所述转轴和升降板活动连接，且所述转轴和升降板连接处设置有轴套。
[0009]本技术中，所述搅拌机构有若干个，相邻两个所述搅拌机构之间间距相等。
[0010]本技术中，所述搅拌机构包括轮毂、连接轴、搅拌叶，所述连接轴一端与所述轮毂固接，所述连接轴另一端固接有所述搅拌叶。
[0011]本技术中，所述连接轴有若干个，所述连接轴为圆柱体结构，相邻两个所述连接轴之间夹角相等。
[0012]本技术中，所述搅拌叶倾斜设置，切斜角度为30
°‑
60
°
，所述搅拌叶为弧形结构，所述搅拌叶的数量和连接轴的数量相等。
[0013]综上所述，本申请的有益效果：本技术通过将第一气缸和第二气缸固接在支撑板上，升降板与第一气缸和第二气缸的活塞杆固接，第一气缸和第二气缸可以驱动升降
板上下升降，电机固接在升降板顶部，转轴的顶部与电机输出端固接，搅拌机构固接在转轴上，搅拌机构的搅拌叶倾斜设置可以使铝水搅拌更充分，同时搅拌叶为弧形结构，可以减少铝水带来的磨擦作用，搅拌机构采用石墨材料制成，石墨为耐高温材料，可以有效的耐受熔炼炉内铝水的高温，同时在搅拌机构外层涂覆不沾铝涂层可以有效的防止搅拌机构在与铝水接触过程中粘铝，当铝水搅拌完成后，启动第一电机和第二电机可以带动升降板上升，同时带动搅拌机构上升，减少搅拌机构与铝水接触的时间，从而减少搅拌头与铝水接触的部分因长时间作用带来的腐蚀和磨损。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术结构图；
[0016]图2为本技术左视图；
[0017]图3为本技术搅拌机构结构图。
[0018]图中标号：支撑板－1，第一气缸－2，第二气缸－3，升降板－4，电机－5，转轴－6，搅拌机构－7，不沾铝涂层－8，轮毂－701，连接轴－702，搅拌叶－703；
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]如图1
‑
图3所示，一种耐磨损、耐高温、防粘铝的搅拌头，包括支撑板1、第一气缸2、第二气缸3、升降板4、电机5、转轴6、搅拌机构7、不沾铝涂层8，所述第一气缸2和第二气缸3固接在所述支撑板1的底部，所述第二气缸3和第一气缸2的活塞杆穿过所述支撑板1，所述升降板4与所述一气缸2和第二气缸3的活塞杆固接，所述电机5固接在所述升降板4的顶部，所述电机5的输出端穿过所述升降板4，所述转轴6顶部与所述电机5的输出端固接，所述转轴6下端穿过所述支撑板1，所述搅拌机构7固接套设在所述转轴6上，所述搅拌机构7的外层涂覆有所述不沾铝涂层8。所述第一气缸2和第二气缸3对称设置，所述第一气缸2和第二气缸3尺寸相同，所述第一气缸2和第二气缸3用于驱动所述升降板4进行升降。所述升降板4的长度和支撑板1的长度相等，且所述升降板4长度方向两端与所述支撑板1长度方向两端齐平。所述电机5的中轴线与所述第一气缸2和第二气缸3的中轴线位于同一竖直面上，且所述电机5到所述第一气缸2和第二气缸3的距离相等，所述电机5用来驱动所述转轴6转动。所述转轴6和升降板4活动连接，且所述转轴6和升降板4连接处设置有轴套。所述搅拌机构7有若干个，相邻两个所述搅拌机构7之间间距相等，所述搅拌机构7由石墨材料制成，具有耐高温的作用。所述搅拌机构7包括轮毂701、连接轴702、搅拌叶703，所述连接轴702一端与所述轮毂701固接，所述连接轴702另一端固接有所述搅拌叶703。所述连接轴702有若干个，所述连接轴702为圆柱体结构，相邻两个所述连接轴702之间夹角相等。所述搅拌叶703倾斜设置，
切斜角度为30
°‑
60
°
，可以使铝水搅拌的更充分，所述搅拌叶703为弧形结构，可以减小所述搅拌叶703和铝水之间的摩擦，所述搅拌叶703的数量和连接轴702的数量相等，所述不沾铝涂层8可以防止所述搅拌机构7在搅拌铝水过程中粘铝。
[0022]本技术通过将第一气缸和第二气缸固接在支撑板上，升降板与第一气缸和第二气缸的活塞杆固接，第一气缸和第二气缸可以驱动升降板上下升降，电机固接在升降板顶部，转轴的顶部与电机输出端固接，搅拌机构固接在转轴上，搅拌机构的搅拌叶倾斜设置可以使铝水搅拌更充分，同时搅拌叶为弧形结构，可以减少铝水带来的磨擦作用，搅拌机构采用石墨材料制成，石墨为耐高温材料，可以有效的耐受熔炼炉内铝水的高温，同时在搅拌机构外层涂覆不沾铝涂层可以有效的防止搅拌机构在与铝水接触过程中粘铝，当铝水搅拌完成后，启动第一电机和第二电机可以带动升降板上升，同时带动搅拌机构上升，减少搅拌机构与铝水接触的时间，从而减少搅拌头与铝水接触的部分因长时间作用带来的腐蚀和磨损。
[0023]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损、耐高温、防粘铝的搅拌头，包括支撑板(1)、第一气缸(2)、第二气缸(3)、升降板(4)、电机(5)、转轴(6)、搅拌机构(7)、不沾铝涂层(8)，其特征是：所述第一气缸(2)和第二气缸(3)固接在所述支撑板(1)的底部，所述第二气缸(3)和第一气缸(2)的活塞杆穿过所述支撑板(1)，所述升降板(4)与所述一气缸(2)和第二气缸(3)的活塞杆固接，所述电机(5)固接在所述升降板(4)的顶部，所述电机(5)的输出端穿过所述升降板(4)，所述转轴(6)顶部与所述电机(5)的输出端固接，所述转轴(6)下端穿过所述支撑板(1)，所述搅拌机构(7)固接套设在所述转轴(6)上，所述搅拌机构(7)的外层涂覆有所述不沾铝涂层(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损、耐高温、防粘铝的搅拌头，其特征是：所述第一气缸(2)和第二气缸(3)对称设置，所述第一气缸(2)和第二气缸(3)尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种耐磨损、耐高温、防粘铝的搅拌头，其特征是：所述升降板(4)的长度和支撑板(1)的长度相等，且所述升降板(4)长度方向两端与所述支撑板(1)长度方向两端齐平。4.根据权利要求1所述的一种耐磨损、耐高温、防粘铝的搅拌头，其特征是：所述电机(5)的中轴线与所述第一气缸(2)和第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亮，孙占国，
申请(专利权)人：佳创机械设备制造固安有限公司，
类型：新型
国别省市：