本实用新型专利技术公开了一种用于污泥排放的A型排泥装置，包括横平悬架于水处理沉泥池底部的排泥管和输气管路，输气管路开有冲射沉泥池底部沉泥的射气孔，所述排泥管呈A型，尖端在上，A型排泥管上部为三角型管体，管体底壁设有吸泥孔洞，下部为覆盖吸泥孔洞的板片，板片通长，输气管路设于板片下方。本发明专利技术还公开了一种排泥系统，管体连接排泥阀或者通过提泥管与输送槽连接。一方面，通过将排泥管设置成A型管，尖端在上，有利于沉降泥滑落，避免管体和板片积泥，另一方面，管体底壁水平设置，开设在底壁的吸泥孔洞，吸距低，吸泥面大，气扫抽吸彻底，能排净沉泥池底积泥，可有效解决和消除污泥堆积所致的水体异味污染问题。致的水体异味污染问题。致的水体异味污染问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于污泥排放的A型排泥装置及排泥系统
[0001]本技术涉及环保给排水处理的反应池、沉淀池、沉沙池和水处理其它积泥段排泥领域，更具体的说，它涉及一种用于污泥排放的A型排泥装置及排泥系统。
技术介绍
[0002]排泥工艺是重要的水处理工艺之一，其主要目的是配合沉淀处理工艺运行，及时清除水处理构筑物底部积泥，避免池底积泥排除不及时而造成水处理系统运行出现故障及岀水不达标问题等。
[0003]目前常用的排泥方法为排泥装置位于沉淀装置下方，经沉淀装置沉降下来的污泥沉积在池底，经穿孔排泥管排出。传统的穿孔排泥管为圆管，沉降泥会部分堆积在圆管上，不易掉落，也难以清理，长期堆积不仅造成污泥残留，排泥不彻底，还会造成吸泥孔洞堵塞，无法实现排泥功能。除此之外，传统的排泥管因吸泥面小、离池底积泥界面吸距高，故吸不净池底界面泥层或无法彻底吸干净池底泥层，导致淤泥堆积池底部，严重的会导致水处理工程设施因积泥而无法正常运行、甚至瘫痪；尤其是供水设施(特别是自来水厂)等淤泥堆积，极易导致淤泥厌氧发臭而严重影响出水水质、水量和饮用水卫生与健康及安全供水。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于污泥排放的A型排泥装置及排泥系统，一方面，通过将排泥管设置成A型管，尖端在上，极利于沉降泥滑落，避免管体和板片积泥，另一方面，排泥管底壁水平设置，开设在底壁的吸泥孔洞，离池底积泥界面吸距低，吸泥面大，气扫抽吸彻底，能排净沉泥池底积泥，可有效解决和消除污泥堆积所致的水体异味污染问题，提高水质和饮用水口感及提升百姓饮用水安全与健康保障。
[0005]本技术公开了一种用于污泥排放的A型排泥装置，包括横平悬架于水处理沉泥池底部的排泥管和输气管路，输气管路开有冲射沉泥池底部沉泥的射气孔，所述排泥管呈A型，尖端在上，A型排泥管上部为三角型管体，管体底壁设有吸泥孔洞，下部为覆盖吸泥孔洞的板片，板片通长，输气管路设于板片下方。
[0006]优选的，管体为等腰三角型。
[0007]优选的，管体两侧壁的倾斜角≤80
°
。
[0008]优选的，吸泥孔洞沿排泥管轴线方向分布，吸泥孔洞的开孔率≤95％。
[0009]优选的，板片由管体侧壁向下延伸形成，板片的倾斜角与管体侧壁的倾斜角相同。
[0010]优选的，板片沿排泥管轴线对称设置。
[0011]优选的，输气管路贴于板片下端面且沿板片长度方向铺设，射气孔沿输气管路轴向分布，射气孔斜向下且朝向板片形成的合拢空间。
[0012]优选的，排泥管通过高度可调的支架安装于池底，支架包括设于板片的安装片、螺杆和螺母，安装片水平设置于板片侧端，螺杆一端与池底固定，另一端穿过安装片穿孔并通过螺母固定。
[0013]本技术还公开了一种排泥系统，管体一端封闭，另一端穿伸出池外连接排泥阀，此时，管体中的污泥通过排泥阀排出。
[0014]或者，一种排泥系统，管体一端封闭，另一端通过提泥管与输送槽连通，提泥管位于池内且竖直放置，管体中的污泥依次经过提泥管、输送槽排出，此时，池体不开孔。
[0015]本技术的工作过程：射气孔喷射出的具有一定压力的气体对沉泥层冲击搅拌，使沉泥层翻浮变得浠软易吸，同时利用压差使浠软易吸的污泥在气体冲拌的作用下自动从吸泥孔洞进入管体，最终通过池外的排泥阀或通过提泥管进入输送槽排出。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1、本技术通过将排泥管设置成A型管，尖端在上，有利于沉降泥滑落，避免管体和板片积泥。
[0018]2、管体底壁水平设置，开设在底壁的吸泥孔洞，离池底积泥界面吸距低，吸泥面大，气扫抽吸彻底，能排净池底积泥。
[0019]3、在吸泥孔洞下方设置板片，不仅防止气泡泛起对水处理池的悬浮物冲击上浮而破坏净水处理正常工作，而且能使气体在板片下方空间流动，形成所需的气体冲击力和负压压差。
附图说明
[0020]图1为排泥装置的一端结构示意图。
[0021]图2为排泥装置的另一端结构示意图。
[0022]图3为排泥装置的正视图。
[0023]图4为图3中A
‑
A向的剖面视图。
[0024]图5为排泥系统第一种实施例。
[0025]图6为图5中B的局部放大图。
[0026]图7为排泥系统第二种实施例。
[0027]图中标识：沉泥池1，管体2，底壁21，吸泥孔洞22，左侧壁231，右侧壁232，输气管路3，射气孔31，压力气管32，板片4，支架5，螺杆52，螺母53，排泥阀6，提泥管7，输送槽8。
具体实施方式
[0028]下面对本技术涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。这些说明仅仅是采用举例的方式进行说明本技术的方式是如何实现的，并不能对本技术构成任何的限制。
[0029]如图1
‑
5所示，一种用于污泥排放的A型排泥装置，包括横平悬架于水处理沉泥池1底部的排泥管2和输气管路3，输气管路3开有冲射沉泥池底部沉泥的射气孔31，所述排泥管呈A型，尖端在上，A型排泥管上部为三角型管体2，管体底壁21设有吸泥孔洞22，下部为覆盖吸泥孔洞22的板片4，板片4通长，输气管路3设于板片4下方。
[0030]沉泥池1内两侧具有斜坡，管体2位于两侧斜坡形成的凹口内，这样，污泥沿坡度下滑堆积至凹口内。输气管路3连接有压力气管32，压力气管32沿着管体2端壁延伸至与外界气源连通(图2所示)，以提供具有压力的气体，气体可从水处理厂的压力气源接入或气泵供气。由射气孔31喷射出的气体具有一定的气冲压力，巨大的冲击力对沉泥层搅拌泛起，使沉
泥层变得浠软易吸，同时利用压差使浠软易吸的污泥在水深压力和气体冲击力的共同作用下，自动从吸泥孔洞22进入管体2，实现排泥目的。
[0031]一方面，本技术通过将排泥管设置成A型管，尖端在上，极利于沉降泥滑落，避免管体2和板片4积泥。另一方面，管体底壁21水平设置，开设在底壁21的吸泥孔洞22，离池底积泥界面吸距低，吸泥面大，气扫抽吸彻底，能排净池底积泥，能有效解决和消除污泥堆积所致的水体异味污染问题，提高水质和饮用水口感及提升百姓饮用水安全与健康保障。同时，在吸泥孔洞22下方设置板片4，不仅防止气泡泛起对水处理池的悬浮物冲击上浮而破坏净水处理正常工作，而且能使气体在板片4下方空间流动，形成所需的气体冲击力和负压压差。
[0032]如图4所示，管体两侧壁分别为左侧壁231和右侧壁232，左侧壁231的倾斜角α≤80
°
，右侧壁232倾斜角β≤80
°
，有利于沉降泥滑落，其中，所述倾斜角为侧壁与竖直线之间的夹角。管体两侧壁倾斜角可相同，也可不同。不同时，例如，左侧壁231倾斜角α为60
°
，右侧壁232倾斜角β为50
°
，当然，两侧壁的倾斜角也可为其它设置。本实施例中，管体2为等腰三角型，两侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于污泥排放的A型排泥装置，包括横平悬架于水处理沉泥池底部的排泥管和输气管路，输气管路开有冲射沉泥池底部沉泥的射气孔，其特征在于：所述排泥管呈A型，尖端在上，A型排泥管上部为三角型管体，管体底壁设有吸泥孔洞，下部为覆盖吸泥孔洞的板片，板片通长，输气管路设于板片下方。2.如权利要求1所述的一种用于污泥排放的A型排泥装置，其特征在于：管体为等腰三角型。3.如权利要求2所述的一种用于污泥排放的A型排泥装置，其特征在于：管体两侧壁的倾斜角≤80
°
。4.如权利要求1所述的一种用于污泥排放的A型排泥装置，其特征在于：吸泥孔洞沿管体轴向分布，吸泥孔洞的开孔率≤95％。5.如权利要求3所述的一种用于污泥排放的A型排泥装置，其特征在于：板片由管体侧壁向下延伸形成，板片的倾斜角与管体侧壁的倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：池国正，池文君，李昱，金泳华，王志彬，洪国庆，范亚龙，柳枫琪，池万青，
申请(专利权)人：浙江联池水务设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。