一种自动分级的造纸用原料高效粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动分级的造纸用原料高效粉碎装置，涉及造纸粉碎技术领域，为解决现有造纸生产中对原料粉碎时多数都是搅拌粉碎，导致粉碎不均匀且时间久的问题。所述一级粉碎箱的一侧设置有二级粉碎箱，所述一级粉碎箱的上方设置有切碎板，所述切碎板的表面设置有切碎刀片，所述切碎板的上端设置有连接柱，所述连接柱的上端设置有碾碎板，所述连接柱的中心处设置有转柱，所述转柱的一端设置有同步电机，所述一级粉碎箱的前后方均设置有液压组件，所述一级粉碎箱的内部设置有第一受力板，所述第一受力板的一侧设置有第二受力板，所述第一受力板和第二受力板的下方均设置有电动推杆组件，所述二级粉碎箱的内部设置有搅拌叶。拌叶。拌叶。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分级的造纸用原料高效粉碎装置


[0001]本技术涉及造纸粉碎
，具体为一种自动分级的造纸用原料高效粉碎装置。

技术介绍

[0002]纸是生活中必不可少的物件之一，学生上学，大人办公，书本等，都是需要用到纸，并且造纸是古代中国劳动人民的重要专利技术，分有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸，现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤，在制浆之前就需要对造纸用的原料进行粉碎。
[0003]但是，现有造纸生产中对原料粉碎时多数都是搅拌粉碎，导致粉碎不均匀且时间久；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动分级的造纸用原料高效粉碎装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动分级的造纸用原料高效粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有造纸生产中对原料粉碎时多数都是搅拌粉碎，导致粉碎不均匀且时间久的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动分级的造纸用原料高效粉碎装置，包括一级粉碎箱，所述一级粉碎箱的一侧设置有二级粉碎箱，所述一级粉碎箱的上方设置有切碎板，所述切碎板的表面设置有切碎刀片，所述切碎板的上端设置有连接柱，所述连接柱的上端设置有碾碎板，所述连接柱的中心处设置有转柱，所述转柱的一端设置有同步电机，所述一级粉碎箱的前后方均设置有液压组件，所述一级粉碎箱的内部设置有第一受力板，所述第一受力板的一侧设置有第二受力板，所述第一受力板和第二受力板的下方均设置有电动推杆组件，所述二级粉碎箱的内部设置有搅拌叶，所述第一受力板的下方设置有过滤网。
[0006]优选的，所述切碎板和碾碎板与连接柱均焊接连接，所述切碎刀片设置有十一个，所述碾碎板的表面设置有碾碎面。
[0007]优选的，所述转柱贯穿连接柱和液压组件，所述转柱与液压组件连接处设置有轴承，所述同步电机的上端设置有电机架。
[0008]优选的，所述第一受力板和第二受力板与一级粉碎箱的内壁连接处均设置铰链，所述电动推杆组件与第一受力板和第二受力板之间均设置有转动连接件，所述一级粉碎箱的下表面设置有下料口。
[0009]优选的，所述搅拌叶的上端设置有异步电机，所述二级粉碎箱的下表面设置有下料管。
[0010]优选的，所述二级粉碎箱与一级粉碎箱连接处设置有连接口，所述过滤网的一端位于连接口内，所述二级粉碎箱与一级粉碎箱的下端均设置有支撑腿。
[0011]优选的，所述液压组件的外部设置有固定架，所述液压组件的下端设置有底座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在一级粉碎箱的上方设置切碎板，在切碎板上端设置连接柱，在连接柱上端设置碾碎板，切碎板、连接柱和碾碎板为一体整体，通过转柱贯穿连接柱，两端分别通过轴承与液压组件固定，依靠同步电机带动转柱转动，实现碾碎板和切碎板位置调换，依靠液压组件带动连接柱上下移动，在切碎板表面设置切碎刀片，通过切碎刀片对原料进行切断粉碎，当碾碎板和切碎板位置调换后，利用碾碎板对切断后的原料进行挤压粉碎，相对于直接搅拌粉碎来说，这样初步的预先分级粉碎后，降低搅拌叶的粉碎压力，不会出现搅拌不动的现象，降低其搅拌时间，提高工作效率。
[0014]2、通过在一级粉碎箱内部设置第一受力板和第二受力板，第一受力板和第二受力板分别通过电动推杆组件带动其沿着铰链转动，对碾碎好的原料进行下料，在第一受力板的下方设置过滤网，过滤网是倾斜的，水平线低的一端位于连接口内，原料落到过滤网上后，没有完全碾碎的原料顺着过滤网滚落到二级粉碎箱内进行搅拌粉碎，已经碾碎好的原料直接透过过滤网继续下落，从下料口排出，这样就实现了分级筛选功能，使二级粉碎箱具有针对性的粉碎，没有必要对碾碎好的原料进行再次粉碎，降低二级粉碎箱的粉碎量，从而提高工作效率，这样粉碎的也会更加均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的切碎板与碾碎板连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的一级粉碎箱和二级粉碎箱内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一受力板和第二受力板俯视结构示意图；
[0019]图中：1、一级粉碎箱；2、二级粉碎箱；3、异步电机；4、支撑腿；5、切碎板；6、连接柱；7、碾碎板；8、碾碎面；9、液压组件；10、转柱；11、同步电机；12、电机架；13、固定架；14、底座；15、切碎刀片；16、轴承；17、第一受力板；18、铰链；19、电动推杆组件；20、转动连接件；21、过滤网；22、搅拌叶；23、下料管；24、下料口；25、第二受力板；26、连接口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种自动分级的造纸用原料高效粉碎装置，包括一级粉碎箱1，一级粉碎箱1的一侧设置有二级粉碎箱2，一级粉碎箱1的上方设置有切碎板5，切碎板5的表面设置有切碎刀片15，切碎板5的上端设置有连接柱6，连接柱6的上端设置有碾碎板7，连接柱6的中心处设置有转柱10，转柱10的一端设置有同步电机11，一级粉碎箱1的前后方均设置有液压组件9，一级粉碎箱1的内部设置有第一受力板17，第一受力板17的一侧设置有第二受力板25，第一受力板17和第二受力板25的下方均设置有电动推杆组件19，二级粉碎箱2的内部设置有搅拌叶22，第一受力板17的下方设置有过滤网21。
[0022]进一步，切碎板5和碾碎板7与连接柱6均焊接连接，切碎刀片15设置有十一个，碾
碎板7的表面设置有碾碎面8，利用带有切碎刀片15的切碎板5对原料进行切断粉碎实现初步粉碎，再通过碾碎板7对其继续碾压粉碎，降低后期搅拌粉碎的压力，提高工作效率。
[0023]进一步，转柱10贯穿连接柱6和液压组件9，转柱10与液压组件9连接处设置有轴承16，同步电机11的上端设置有电机架12，依靠两个液压组件9带动连接柱6上下移动，依靠同步电机11带动连接柱6转动，实现切碎板5和碾碎板7调换位置，提高便利性。
[0024]进一步，第一受力板17和第二受力板25与一级粉碎箱1的内壁连接处均设置铰链18，电动推杆组件19与第一受力板17和第二受力板25之间均设置有转动连接件20，一级粉碎箱1的下表面设置有下料口24，便于原料碾压粉碎后下料。
[0025]进一步，搅拌叶22的上端设置有异步电机3，二级粉碎箱2的下表面设置有下料管23，依靠异步电机3带动搅拌叶22转动，对原料进行搅拌粉碎，。
[0026]进一步，二级粉碎箱2与一级粉碎箱1连接处设置有连接口26，过滤网21的一端位于连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分级的造纸用原料高效粉碎装置，包括一级粉碎箱(1)，其特征在于：所述一级粉碎箱(1)的一侧设置有二级粉碎箱(2)，所述一级粉碎箱(1)的上方设置有切碎板(5)，所述切碎板(5)的表面设置有切碎刀片(15)，所述切碎板(5)的上端设置有连接柱(6)，所述连接柱(6)的上端设置有碾碎板(7)，所述连接柱(6)的中心处设置有转柱(10)，所述转柱(10)的一端设置有同步电机(11)，所述一级粉碎箱(1)的前后方均设置有液压组件(9)，所述一级粉碎箱(1)的内部设置有第一受力板(17)，所述第一受力板(17)的一侧设置有第二受力板(25)，所述第一受力板(17)和第二受力板(25)的下方均设置有电动推杆组件(19)，所述二级粉碎箱(2)的内部设置有搅拌叶(22)，所述第一受力板(17)的下方设置有过滤网(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动分级的造纸用原料高效粉碎装置，其特征在于：所述切碎板(5)和碾碎板(7)与连接柱(6)均焊接连接，所述切碎刀片(15)设置有十一个，所述碾碎板(7)的表面设置有碾碎面(8)。3.根据权利要求1所述的一种自动分级的造纸用原料高效粉碎装置，其特征在于：所述转柱(10)贯穿连接柱(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建华，杨俊，刘建森，孙伟，
申请(专利权)人：武汉晨鸣汉阳纸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：