本发明专利技术涉及一种液压验证试验装置，其至少包括具有平行阀座(102)的阀(1)，并且包括：封闭构件(2)，其具有平行板(20，21)，这些板通过连接装置连接以调节其间距，从而使其从第一位置移动到第二位置，在第一位置，该间距足以使封闭构件(2)能够引入到所述阀(1)中，在第二位置，所述间距更大，该间距使得能够将它们牢固地压靠在所述平行阀座(102)上；用于将所述封闭构件(2)插入到所述阀(1)中的装置(3)，该装置至少包括U形工具，该U形工具被配置为引入到所述阀(1)中，其平行臂形成引导件，而其基座形成用于保持所述封闭构件(2)的支撑件；“模拟阀杆”(4)。(4)。(4)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于进行液压验证试验的装置
[0001]本专利技术涉及对至少包括具有平行阀座的阀的液压设备进行液压验证试验(即耐压试验)的领域。
技术介绍
[0002]许多工业设备包括联接到管道(管道系统)的容量体(储罐、容器、交换器等)，这些管道用于通常加压的液体或气体的通道。
[0003]为了保证这些设备的可靠和安全运行，此类系统的维护需要定期地进行耐压试验，并且管理加压装置的法规进一步要求定期地进行液压验证试验。
[0004]在本文的其余部分中，“耐压性”将被理解为表示承受这种增压产生的机械应力的能力，机械应力会导致所述工业设备的部件的变形、所述部件的机械连接的完整性丧失以及其密封性丧失。
[0005]为了对储罐、容器或任何其他类型的容量体进行耐压试验或液压验证试验，有必要修改设备的构造，以产生试验或验证“气泡”，也就是说，为了对容量体进行技术评估，能够对容量体进行增压的闭合回路。
[0006]为了形成这种闭合回路，因此必须能够封闭容器的每个入口/出口，特别是当其联接到管道时，以便隔离容器的内部容积。
[0007]设置有排气点，也就是说排气孔，使得可以排出装备和管道系统中的空气，并确保液压验证试验期间的压力稳定。
[0008]试验泵用于管理充注和压力累积，压力计的存在可以确保达到试验压力。在某些情况下，例如在环境温度下用软化水进行试验或验证。
[0009]为了产生液压验证试验气泡，可以使用适合隔离容器或管道的封闭构件，依靠设备上现有的螺栓组件。然而，在使用所谓危险流体(有毒、易燃、易爆等)或热流体(例如蒸汽)的行业中，容量体和管道系统没有法兰，这些法兰可以在拆卸后安装螺栓塞(盲孔、实心法兰)，使其能够封闭。
[0010]因此，通常需要切割管道，并在管道的切割部分处焊接封闭构件。
[0011]遗憾的是，这种封闭管道的技术有很多缺点。
[0012]首先，这种解决方案涉及复杂的实施，造成长时间的干预，需要稀缺的特定人力资源(焊工、控制人员等)和大量的物料后勤需求(龙门架、脚手架、气闸、除垢系统等)。
[0013]干预还包括重大实施意外事件(缺陷、工作失误等)的风险。此外，干预要求提供替换零件(焊接封闭装置、需恢复合规的管道系统元件等)，鉴于其特定技术特点，这些零件价格昂贵，采购周期长。由于所进行的切割，焊接封闭装置的使用寿命有限，因此需要定期进行新的采购。
[0014]最后，在某些设备上实施该解决方案通常需要进行特定的控制，比如采用γ射线的类型的非破坏性控制，此外，如果需要，还需要通过建立由现行法规定义的管理档案来完成控制。除了焊接固有的风险之外，上述控制措施还具有辐射风险，导致扩展和特定的标记
区域就位，这意味着强制停止γ冲击附近正在进行的活动。
[0015]一种避免与使用焊接封闭构件相关的这些缺点的解决方案在于使用机械或充气封闭装置，并将它们定位在管道中以封闭管道。根据构造，可以使用几种类型的封闭构件。
[0016]因此，文献FR2989146中描述的机械封闭构件是已知的。这些大尺寸的封闭构件被组装在管道内，这使得它们能够放置就位，但通过尺寸小于管道直径的孔口能进入管道系统。这些封闭构件需要附近的通路，以能够启用用于传输测量值的仪表，以便在液压验证试验期间检查和控制其密封性。
[0017]比如在FR2751006中描述的充气封闭构件也是已知的。这些封闭构件需要附近的通路，以便在液压验证试验期间供应和确保其在管道中的阻力，并在必要时调节其充气压力。由于目标工业设备的构造，其应用受到技术限制。
[0018]还有比如文献WO 00/03172中的机械封闭构件。这些封闭构件的缺点是需要切割管道，管道在放置就位之前必须封闭。与焊接工作相关的缺点有所减少，但并未消除，因为当设备恢复合规时，这些缺点仍然存在。
[0019]更重要的是，无论是否需要切割管道系统，这些机械或充气的封闭构件的缺点是需要足够尺寸的直线长度才能安装。此外，所述长度必须不存在表面缺陷，可接近，且它们的环境必须能够处理封闭构件，但情况并非总是如此。
[0020]在设备允许的情况下，可以依靠在入口/出口处的与容器相关的管道系统构件，并且其尺寸应能承受液压试验或验证试验期间的增压。然而，在液压试验或验证试验之前，对每个管道系统构件的正确操作进行简单验证，无法确保这些构件所需的完美密封性，特别是因为阀的设计具有根据设计标准(比如2012
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05
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01(年
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月
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日)的NF E29
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311
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1、NF EN 12266
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1)的“泄漏”系数，对于符合所述设备的质量的ND(公称直径)等于350mm的阀承受例如10.5mm3/s的泄漏率。
[0021]对于具有平行阀座的阀，内部干预，即移除内部元件(即阀杆和闸门)，能够启用对闸门/阀座跨距进行控制的专业知识，然后，如有必要，将其嵌入，可能会改善这种情况，但不能系统地确保液压验证试验的确认所需的密封性。
[0022]另一个缺点是这些工作的持续时间，这些工作需要管道系统中罕见的技能，通常比其他活动优先。此外，在发生意外情况时，干预可能需要供应采购周期很重要的替换零件。另一个缺点是阀上工作量的倍增，不只是预防性维护计划的主题。
[0023]当试验是决定性时，对液压验证试验上游的阀进行闸门间试验(缩写为IGT)可以确保试验条件下的密封性。
[0024]对于这种试验，在试验前，向阀的闸门间空间和上部空间注水并加压，以检查阀座上的闸门的上游/下游密封性。
[0025]当该试验不是决定性时，可以安装工具代替闸门，使得可以确保阀的密封性。然后，拆卸阀的阀盖、阀杆和闸门，以便使合适的封闭工具放置就位。
[0026]市场上很少有满足这一需求的工具。
[0027]工业上使用的一种解决方案是用一个或几个螺钉将具有平行板的封闭构件放置就位，由于螺母/锁紧螺母系统，这些螺钉的位置是可调节的。
[0028]遗憾的是，这种解决方案有很多缺点。
[0029]首先，工具的操作困难且危险。工具很重，并且需要将手伸入阀的主体中，手动调
节。
[0030]其次，现有的封闭构件是特定于技术和阀尺寸的，这需要为遇到的每个新阀重新编制设计和计算说明，因为不存在适合阀座之间距离较小的阀的工具。
[0031]此外，现有的封闭构件无法排出装备和容量体的上部部分中的空气。
[0032]因此，这些工具非常罕见，并且在大多数情况下，如果闸门间试验出现故障，最好将焊接封闭装置在阀的上游放置就位，以确保液压验证试验的安全性。就又再次遇到这些焊接装置的上述缺点。
[0033]在具有平行阀座的阀的不同现有结构中，有些结构可以应对所遇到的部分问题。
[0034]因此，已知第一板为实心而第二板为开孔的平行阀座阀结构。弹簧将两块板压在管道的阀座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于对液压设备进行液压验证试验也就是耐压试验的组件，所述液压设备至少包括具有平行阀座(102)的阀(1)，该阀的主体已经预先剥离其致动阀杆、其平行闸门和支撑所述致动阀杆的阀盖(11)，从而释放用于接近所述平行阀座(102)的开口(11)，其特征在于，所述组件包括：封闭构件(2)，其具有平行板(20，21)，一个板是开孔的(21)，另一个板(20)是实心的，这些板(20，21)通过连接装置(22
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26)连接，使得能够调节它们彼此的间距，从而能够使它们从第一所谓的“缩回”位置移动至第二所谓的伸展位置，在第一位置，该间距足以使封闭构件(2)能够经由所述开口(111)引入所述阀(1)中，在第二位置，所述间距大于所述板(20，21)处于所述第一位置时的间距，该间距使得能够将它们牢固地贴靠在所述平行阀座(102)上；用于将所述封闭构件(2)插入和支撑在所述阀(1)内的装置(3)，该装置至少包括称为“内部工具”(31)的工具，所述内部工具具有大致“U”形形状并被配置为引入到所述阀(1)中，该“U”形工具(31)的平行臂(310)形成用于引入和移除所述封闭构件的引导件，而其基座(311)形成用于保持所述封闭构件(2)的支撑件，以便使其平行板(20，21)应用抵靠所述平行阀座(102)；“模拟阀杆”(4)，也就是说密封装备，其被配置为在将所述支撑阀盖(11)重新放置就位之后以密封方式封闭所述阀(1)。2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述平行板(20，21)是可拆卸和可互换的。3.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，连接所述封闭构件(2)的所述板(20，21)的所述连接装置(22
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26)，一方面至少包括被配置为将所述板(20，21)带到所述第二位置的弹簧(22)，另一方面至...
【专利技术属性】
技术研发人员：科拉莉，
申请(专利权)人：法国电力公司，
类型：发明
国别省市：
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