本实用新型专利技术公开了一种铝型材全封闭环保粉末喷涂装置，包括底座、粉末喷涂室、静电喷塑机和控制器；所述粉末喷涂室包括粉末喷涂室本体、旋转夹紧装置、辅助夹紧装置和可移动喷涂机构；本实用新型专利技术通过将铝型材夹持在所述旋转夹紧装置和辅助夹紧装置之间，所述旋转电机转动旋转夹紧装置带动铝型材缓速转动；再所述纵向驱动电机转动纵向丝杆带动喷涂枪进行纵向移动，所述横向驱动电机转动横向丝杆驱动纵向移动组件进行横向移动，实现横纵两向同时移动，静电喷塑机供给粉末涂料，进而对转动的铝型材全面粉末喷涂，且整个工艺都是在粉末喷涂室本体内部密封进行，保证了工作人员的人身安全。全。全。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材全封闭环保粉末喷涂装置
[0001]本技术涉及铝型材粉末喷涂
，具体涉及一种铝型材全封闭环保粉末喷涂装置。
技术介绍
[0002]铝型材加工过程中，表面粉末喷涂是常见的一种加工方式；对铝型材表面进行粉末喷涂，既可以美化铝型材的外观、又可以提高铝型材的耐腐蚀性。
[0003]现有技术中铝型材粉末喷涂方式，大多是采用人工进行粉末喷涂，然而这个工作方式不利于工作人员身体健康、且难以保证铝型材涂料均匀，自动性差、效率低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种可自动对铝型材进行喷涂的全封闭环保粉末喷涂装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铝型材全封闭环保粉末喷涂装置，包括底座，设置在所述底座上方的粉末喷涂室，设置在所述粉末喷涂室一侧的静电喷塑机，设置所述粉末喷涂室另一侧的控制器；所述粉末喷涂室包括粉末喷涂室本体，设置在所述粉末喷涂室本体内部的、且位于粉末喷涂室本体一侧的旋转夹紧装置，设置在所述粉末喷涂室本体内部的、且位于粉末喷涂室本体另一侧的辅助夹紧装置，设置在所述旋转夹紧装置和辅助夹紧装置上方的可移动喷涂机构。
[0006]作为优选，所述旋转夹紧装置包括旋转电机，设置在所述旋转电机输出端的旋转夹盘。
[0007]作为优选，所述旋转夹盘包括旋转夹盘本体，设置在所述旋转夹盘本体内部的双头反向螺纹螺栓，设置在所述旋转夹盘本体一侧的、且与双头反向螺纹螺栓一端螺纹连接的上夹板，设置在所述上夹板下端的、且与双头反向螺纹螺栓一端螺纹连接的下夹板。
[0008]作为优选，所述辅助夹紧装置包括旋转座，设置在所述旋转座一侧的辅助夹紧盘。
[0009]作为优选，所述可移动喷涂机构包括移动喷涂支架，设置在所述移动喷涂支架内部的喷涂枪，设置在所述喷涂枪上端的、且用于控制喷涂枪纵向移动的纵向移动组件，设置在所述纵向移动组件两侧的涂料组合横向移动组件。
[0010]作为优选，所述纵向移动组件包括第一移动块，设置在所述第一移动块一侧的纵向丝杆，设置在所述纵向丝杆一端的纵向驱动电机，设置在所述纵向驱动电机一侧的第二涂动块，设置在所述纵向丝杆一侧的纵向滑杆。
[0011]作为优选，所述横向移动组件包括涂料横向丝杆，设置在所述横向丝杆一端的横向驱动电机，设置在所述横向丝杆一侧的横向滑杆。
[0012]作为优选，所述静电喷塑机和喷射枪之间设置有输送管道。
[0013]本技术技术效果主要体现：本技术通过将铝型材夹持在所述旋转夹紧装置和辅助夹紧装置之间，所述旋转电机转动旋转夹紧装置带动铝型材缓速转动；再所述纵
向驱动电机转动纵向丝杆带动喷涂枪进行纵向移动，所述横向驱动电机转动横向丝杆驱动纵向移动组件进行横向移动，实现横纵两向同时移动，静电喷塑机供给粉末涂料，进而对转动的铝型材全面粉末喷涂，且整个工艺都是在粉末喷涂室本体内部密封进行，保证了工作人员的人身安全。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铝型材全封闭环保粉末喷涂装置结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图1中旋转夹盘的剖视图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0018]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0020]一种铝型材全封闭环保粉末喷涂装置，如图1
‑
2所示，包括底座1，设置在所述底座1上方的粉末喷涂室2，设置在所述粉末喷涂室2一侧的静电喷塑机3，设置所述粉末喷涂室2另一侧的控制器4；所述粉末喷涂室2包括粉末喷涂室本体21，设置在所述粉末喷涂室本体21内部的、且位于粉末喷涂室本体21一侧的旋转夹紧装置22，设置在所述粉末喷涂室本体21内部的、且位于粉末喷涂室本体21另一侧的辅助夹紧装置23，设置在所述旋转夹紧装置22和辅助夹紧装置23上方的可移动喷涂机构24。具体的，铝型材的两端分别由旋转夹紧装置22和辅助夹紧装置23夹持，方便喷涂。
[0021]所述旋转夹紧装置22包括旋转电机221，设置在所述旋转电机221输出端的旋转夹盘222。所述旋转电机221转动旋转夹紧装置22带动铝型材旋转。
[0022]所述辅助夹紧装置23包括旋转座231，设置在所述旋转座231一侧的辅助夹紧盘232。所述辅助夹紧盘232的机械结构与旋转夹盘222机械结构相同、工作原理相同。
[0023]所述可移动喷涂机构24包括移动喷涂支架241，设置在所述移动喷涂支架 241内部的喷涂枪242，设置在所述喷涂枪242上端的、且用于控制喷涂枪242 纵向移动的纵向移动组件243，设置在所述纵向移动组件243两侧的横向移动组件244。所述纵向移动组件243包括第一移动块2431，设置在所述第一移动块2431一侧的纵向丝杆2432，设置在所述涂料纵向丝杆2432一端的纵向驱动电机2433，设置在所述纵向驱动电机2433一侧的第二移动块2434，设置在所述纵向丝杆2432一侧的纵向滑杆2435。具体的，所述纵向驱动电机2433转动纵向丝杆2432带动喷涂枪242进行纵向移动，所述纵向滑杆2435在纵向丝杆 2432一侧协助定位。所述横向移动组件244包括横向丝杆2441，设置在所述横向丝杆2441一端的横向驱动
电机2442，设置在所述横向丝杆2441一侧的横向滑杆2443。具体的，横向驱动电机2442转动横向丝杆2441驱动纵向移动组件243进行横向移动，所述横向滑杆2443一侧协助定位。
[0024]所述静电喷塑机3和喷射枪25之间设置有输送管道101。
[0025]如图3所示，所述旋转夹盘222包括旋转夹盘本体2221，设置在所述旋转夹盘本体2221内部的双头反向螺纹螺栓2222，设置在所述旋转夹盘本体2221 一侧的、且与双头反向螺纹螺栓2222一端螺纹连接的上夹板2223，设置在所述上夹板2223下端的、且与双头反向螺纹螺栓2222一端螺纹连接的下夹板2224。具体的，当要进行夹紧时，通过转动双头反向螺纹螺栓2222，使得所述上夹板2223和下夹板2224向中间移动，可夹紧铝型材；当要取下铝型材时，通过反向转动双头反向螺纹螺栓2222，使得所述上夹板2223和下夹板2224向两侧移动，可取下铝型材。
[0026]本技术中所述控制器4的型号为LG K120S/K7M本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材全封闭环保粉末喷涂装置，包括底座，设置在所述底座上方的粉末喷涂室，设置在所述粉末喷涂室一侧的静电喷塑机，设置所述粉末喷涂室另一侧的控制器；其特征在于：所述粉末喷涂室包括粉末喷涂室本体，设置在所述粉末喷涂室本体内部的、且位于粉末喷涂室本体一侧的旋转夹紧装置，设置在所述粉末喷涂室本体内部的、且位于粉末喷涂室本体另一侧的辅助夹紧装置，设置在所述旋转夹紧装置和辅助夹紧装置上方的可移动喷涂机构。2.如权利要求1所述一种铝型材全封闭环保粉末喷涂装置，其特征在于：所述旋转夹紧装置包括旋转电机，设置在所述旋转电机输出端的旋转夹盘。3.如权利要求2所述一种铝型材全封闭环保粉末喷涂装置，其特征在于：所述旋转夹盘包括旋转夹盘本体，设置在所述旋转夹盘本体内部的双头反向螺纹螺栓，设置在所述旋转夹盘本体一侧的、且与双头反向螺纹螺栓一端螺纹连接的上夹板，设置在所述上夹板下端的、且与双头反向螺纹螺栓一端螺纹连接的下夹板。4.如权利要求1所述一种铝型材全封闭环保粉末喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏运鸿，
申请(专利权)人：清远市其美创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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