一种电液锤用自封式缓冲缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种电液锤用自封式缓冲缸。所述电液锤用自封式缓冲缸包括：主油缸；锤杆，所述锤杆设置于所述主油缸的内部，所述锤杆的底端延伸至所述主油缸外表面的底部；锤头，所述锤头固定安装于所述锤杆的底端；缓冲缸，所述缓冲缸固定安装于所述主油缸的外表面的顶部，锤杆的顶端延伸至所述缓冲缸的内部，所述缓冲缸包括缸体，所述缸体的内部滑动连接有缓冲活塞。本实用新型专利技术提供的电液锤用自封式缓冲缸，通过在缓冲活塞的顶部固定细颈杆和第一密封圈，缓冲活塞上升到细颈杆插入连接槽中时，缓冲活塞的上腔形成一个封闭腔，如果缓冲活塞继续上行，气压就能快速上升，能有效避免因缓冲行程不够造成的硬撞击，安全性得到提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种电液锤用自封式缓冲缸


[0001]本技术涉及电液锤领域，尤其涉及一种电液锤用自封式缓冲缸。

技术介绍

[0002]电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分。
[0003]电液锤在工作过程中，通过操作主控阀换向，控制锤杆带动锤头上下运动，由于锤头质量较大，在提升时如果出现误操作，未能及时换向打击，就有可能造成严重的撞顶，因此必须有一套缓冲装置即缓冲缸吸收锤头的能量。
[0004]现有的缓冲缸在使用过程中，上腔气体可通过顶盖的小孔回到蓄能器气室，但该结构是为了充气方便，上腔保留了通往蓄能器气室的通道，缓冲过程中气压上升有限，如果要确保有效缓冲，在行程受限的情况下，活塞的直径要设计得比较大，这就造成缓冲时的冲击也相对较大，导致自封式缓冲缸安全性较差。
[0005]因此，有必要提供一种电液锤用自封式缓冲缸解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种电液锤用自封式缓冲缸，解决了现有的缓冲缸的活塞直径比较大，导致缓冲时的受到的冲击也相对较大的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的电液锤用自封式缓冲缸，包括：主油缸；
[0008]锤杆，所述锤杆设置于所述主油缸的内部，所述锤杆的底端延伸至所述主油缸外表面的底部；
[0009]锤头，所述锤头固定安装于所述锤杆的底端；
[0010]缓冲缸，所述缓冲缸固定安装于所述主油缸的外表面的顶部，锤杆的顶端延伸至所述缓冲缸的内部，所述缓冲缸包括缸体，所述缸体的内部滑动连接有缓冲活塞，所述缓冲活塞的顶端固定连接有细颈杆，所述缸体的顶部设置有顶盖，所述顶盖底部的中间开设有连接槽。
[0011]通过在缓冲活塞的顶部固定细颈杆，在顶盖中间开设连接槽，并在细颈杆表面套设第一密封圈，当缓冲活塞上升到细颈杆插入连接槽中时，第一密封圈把进出气的通道隔离，此时缓冲活塞的上腔形成一个封闭腔，如果缓冲活塞继续上行，气压就能快速上升，能有效避免因缓冲行程不够造成的硬撞击，安全性得到提高。
[0012]优选的，所述细颈杆外表面的顶部套设有第一密封圈，所述缓冲活塞的表面套设有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧与所述缸体的内壁接触。
[0013]优选的，所述顶盖的顶部设置有顶板，所述顶板和所述主油缸的左右两侧均通过螺帽螺纹连接有固定杆。
[0014]优选的，所述缓冲缸顶部的中间固定安装有大气瓶，所述大气瓶的一端与所述主油缸固定安装。
[0015]优选的，所述大气瓶和所述缓冲缸之间固定安装有蓄能器，所述蓄能器的一端与
所述主油缸固定连接。
[0016]优选的，所述缓冲缸的顶端固定连接有主控阀。
[0017]优选的，所述固定杆的表面且位于所述顶板的一侧套设有连接件，所述连接件的顶部开设有连通槽，所述连接件上方的内部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内表面的一侧固定安装有弹簧，所述连接件外表面的一侧设置有卡栓，所述卡栓的一端贯穿所述连接件且延伸至所述连通槽的内部，所述弹簧的一端与所述卡栓固定安装。
[0018]优选的，所述螺帽位于所述连通槽的内部，所述螺帽的一侧开设有卡槽，所述卡栓的一端延伸至所述卡槽的内部。
[0019]通过在固定杆外部套设连接件，连接件的顶端套在螺帽外部，同时卡栓的一端卡在螺帽表面的卡槽中，在螺帽对固定杆进行固定后，连接件、卡栓等便可对螺帽的位置进行固定，避免在自封式缓冲缸长久使用过程中，螺帽松动，导致顶板与顶盖之间松动，进而影响顶盖与缸体之间的密封性。
[0020]与相关技术相比较，本技术提供的电液锤用自封式缓冲缸具有如下有益效果：
[0021]本技术提供一种电液锤用自封式缓冲缸，通过在缓冲活塞的顶部固定细颈杆，在顶盖中间开设连接槽，并在细颈杆表面套设第一密封圈，当缓冲活塞上升到细颈杆插入连接槽中时，第一密封圈把进出气的通道隔离，此时缓冲活塞的上腔形成一个封闭腔，如果缓冲活塞继续上行，气压就能快速上升，能有效避免因缓冲行程不够造成的硬撞击，安全性得到提高。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的电液锤用自封式缓冲缸的第一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的缓冲缸的结构示意图；
[0024]图3为图2所示的缓冲缸的内部结构示意图；
[0025]图4为本技术提供的电液锤用自封式缓冲缸的第二实施例的结构示意图。
[0026]图中标号：1、主油缸，2、锤杆，3、锤头，
[0027]4、缓冲缸，41、缸体，42、缓冲活塞，43、细颈杆，44、顶盖，45、连接槽，46、第一密封圈，47、第二密封圈，
[0028]5、顶板，6、螺帽，7、固定杆，8、大气瓶，9、蓄能器，10、主控阀，
[0029]11、连接件，12、连通槽，13、伸缩槽，14、弹簧，15、卡栓，16、卡槽。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0031]第一实施例
[0032]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的电液锤用自封式缓冲缸的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的缓冲缸的结构示意图；图3为图2所示的缓冲缸的内部结构示意图。电液锤用自封式缓冲缸包括：主油缸1；
[0033]锤杆2，所述锤杆2设置于所述主油缸1的内部，所述锤杆2的底端延伸至所述主油缸1外表面的底部；
[0034]锤头3，所述锤头3固定安装于所述锤杆2的底端；
[0035]缓冲缸4，所述缓冲缸4固定安装于所述主油缸1的外表面的顶部，锤杆2的顶端延伸至所述缓冲缸4的内部，所述缓冲缸4包括缸体41，所述缸体41的内部滑动连接有缓冲活塞42，所述缓冲活塞42的顶端固定连接有细颈杆43，所述缸体41的顶部设置有顶盖44，所述顶盖44底部的中间开设有连接槽45。
[0036]锤杆2顶端延伸至主油缸1内部，由外部电源装置为主油缸1进行供电，锤杆2的顶端可延伸至缸体41内部，并与缓冲活塞42底部接触，细颈杆43与缓冲活塞42是一体的，顶盖44上的连接槽45与细颈杆43大小适配，且顶盖44顶部的中间的小孔与连接槽45连通，与蓄能器9内部气室连通。
[0037]所述细颈杆43外表面的顶部套设有第一密封圈46，所述缓冲活塞42的表面套设有第二密封圈47，所述第二密封圈47的外侧与所述缸体41的内壁接触。
[0038]第一密封圈46套设在细颈杆43表面的凹槽中，在细颈杆43向上插入连接槽45中时，第一密封圈46的外表面便可与连接槽45内壁紧密接触，将连接槽45与缸体41内部隔离。
[0039]所述顶盖44的顶部设置有顶板5，所述顶板5和所述主油缸1的左右两侧均通过螺帽6螺纹连接有固定杆7。
[0040]顶板5可与其他装置固定安装在一起，同时与主油缸1之间通过固定杆7和螺帽6固定，可对顶盖44和缸体41的位置进行限制，加强自封式缓冲缸的密封性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液锤用自封式缓冲缸，其特征在于，包括：主油缸；锤杆，所述锤杆设置于所述主油缸的内部，所述锤杆的底端延伸至所述主油缸外表面的底部；锤头，所述锤头固定安装于所述锤杆的底端；缓冲缸，所述缓冲缸固定安装于所述主油缸的外表面的顶部，锤杆的顶端延伸至所述缓冲缸的内部，所述缓冲缸包括缸体，所述缸体的内部滑动连接有缓冲活塞，所述缓冲活塞的顶端固定连接有细颈杆，所述缸体的顶部设置有顶盖，所述顶盖底部的中间开设有连接槽。2.根据权利要求1所述的电液锤用自封式缓冲缸，其特征在于，所述细颈杆外表面的顶部套设有第一密封圈，所述缓冲活塞的表面套设有第二密封圈，所述第二密封圈的外侧与所述缸体的内壁接触。3.根据权利要求2所述的电液锤用自封式缓冲缸，其特征在于，所述顶盖的顶部设置有顶板，所述顶板和所述主油缸的左右两侧均通过螺帽螺纹连接有固定杆。4.根据权利要求1所述的电液锤用自封式缓冲缸，其特征在于，所述缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝阳，伍小波，李林，
申请(专利权)人：贵阳万里锻压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：