本实用新型专利技术公开了一种保温材料加工用塑形装置，属于保温材料技术领域，其技术方案要点包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有塑形板，所述塑形板的表面固定连接有脱模机构，所述塑形板的右侧固定连接有冷却机构，所述冷却机构的左侧贯穿至塑形板的内腔，所述塑形板的顶部开设有塑形孔，所述塑形孔的数量为三个，解决了现有的塑形装置不具备对塑形的保温材料进行快速冷却的目的，使用者需要等待很长时间保温材料才能冷却成型，同时其还不具备快速脱模的功能，使用者在对其脱模时由于保温材料与塑形装置沾附的过于紧密，脱模非常的困难，减少了实用性和便捷性，无法达到对保温材料快速冷却和快速脱模的问题。速冷却和快速脱模的问题。速冷却和快速脱模的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种保温材料加工用塑形装置
[0001]本技术涉及保温材料
，特别涉及一种保温材料加工用塑形装置。
技术介绍
[0002]保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。
[0003]保温材料作为工业中主要的材料之一，其起到的作用非常的大，其在进行加工时需要使用到塑形装置，综上所述，现有的塑形装置不具备对塑形的保温材料进行快速冷却的目的，使用者需要等待很长时间保温材料才能冷却成型，同时其还不具备快速脱模的功能，使用者在对其脱模时由于保温材料与塑形装置沾附的过于紧密，脱模非常的困难，减少了实用性和便捷性，无法达到对保温材料快速冷却和快速脱模的效果。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种保温材料加工用塑形装置，旨在解决现有的塑形装置不具备对塑形的保温材料进行快速冷却的目的，使用者需要等待很长时间保温材料才能冷却成型，同时其还不具备快速脱模的功能，使用者在对其脱模时由于保温材料与塑形装置沾附的过于紧密，脱模非常的困难，减少了实用性和便捷性，无法达到对保温材料快速冷却和快速脱模的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种保温材料加工用塑形装置，包括壳体，所述壳体的内壁活动连接有塑形板，所述塑形板的表面固定连接有脱模机构，所述塑形板的右侧固定连接有冷却机构，所述冷却机构的左侧贯穿至塑形板的内腔，所述塑形板的顶部开设有塑形孔，所述塑形孔的数量为三个；
[0006]所述冷却机构包括水箱、水泵冷凝器和冷却管，所述水箱的左侧与塑形板的右侧固定连接，所述水泵和冷凝器均固定安装于水箱的内腔，所述塑形板的内壁与冷却管的表面固定连接，所述冷却管的一端贯穿至水箱的内腔并与水泵配合使用，所述冷却管的另一端贯穿至水箱的内腔并与冷凝器配合使用，所述冷却管在塑形板的内壁环绕若干圈。
[0007]为了达到快速脱模的目的，作为本技术的一种保温材料加工用塑形装置优选的，所述脱模机构包括连接杆、气缸和脱模板，所述气缸的数量为两个，所述气缸的顶部与连接杆的底部固定连接，两个气缸相对的一侧均与塑形板的外侧固定连接，所述脱模板的数量为三个，所述脱模板的前侧与连接杆的后侧固定连接，所述脱模板的底部贯穿至塑形孔的内腔。
[0008]为了达到方便移动塑形板的目的，作为本技术的一种保温材料加工用塑形装置优选的，所述塑形板的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述壳体的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]为了达到对塑形板进行定位的目的，作为本技术的一种保温材料加工用塑形装置优选的，所述塑形板的右侧活动连接有卡块，所述壳体的右侧固定连接有与卡块配合
使用的卡板。
[0010]为了达到为脱模板和连接杆提供移动空间的目的，作为本技术的一种保温材料加工用塑形装置优选的，所述壳体的前侧开设有活动孔，所述活动孔的内壁与连接杆和脱模板的表面接触。
[0011]为了达到方便拉动塑形板和方便对水箱内加注冷却液的目的，作为本技术的一种保温材料加工用塑形装置优选的，所述塑形板的前侧固定连接有手柄，所述水箱的顶部活动连接有盖子。
[0012]为了达到不影响保温材料平滑度和增加冷却效果的目的，作为本技术的一种保温材料加工用塑形装置优选的，所述塑形孔的内壁固定连接有凹槽，所述凹槽的内壁与脱模板的表面接触，所述塑形板的内壁固定连接有传导板，所述传导板的表面与冷却管的表面接触，所述传导板的材质为传导材料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该保温材料加工用塑形装置，通过设置冷却机构，能够使使用者需要对保温材料进行快速冷却时，使用者打开水泵，将冷却液从水箱内部抽入冷却管的内腔，通过环绕在塑形板内腔的冷却管通过传导板对保温材料进行冷却，然后再通过冷却管将冷却液输送到水箱内，同时通过冷凝器对冷却液进行降温，即可达到快速对保温材料进行冷却的目的，通过设置脱模机构，能够使保温材料完全冷却成型过后，使用者打开气缸，气缸的运作带动连接杆移动，连接杆的移动带动脱模板移动，将保温材料翘起，即可完全快速脱模，使用者不需等待保温材料过长的冷却成型，增加了加工时的工作效果，同时可对保温材料进行快速的脱模，增加了实用性和便捷性，方便了使用者的使用，达到了对保温材料进行快速冷却成型和快速脱模的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的保温材料加工用塑形装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术局部结构的分解图；
[0017]图3为本技术局部结构的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术脱模机构的示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处的局部放大图；
[0020]图6为本技术图3中B处的局部放大图。
[0021]图中，1、壳体；2、冷却机构；201、冷却管；202、水箱；203、水泵；204、冷凝器；3、脱模机构；301、脱模板；302、连接杆；303、气缸；4、塑形板；5、塑形孔；6、盖子；7、滑块；8、滑槽；9、凹槽；10、手柄；11、卡块；12、卡板；13、活动孔；14、传导板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种保温材料加工用塑形装置，包括壳体1，壳体1的内壁活动连接有塑形板4，塑形板4的表面固定连接有脱模机构3，塑形板4的右侧固定连接有冷却机构2，冷却机构2的左侧贯穿至塑形板4的内腔，塑形板4的顶部开设有塑形孔5，塑形孔5的数量为三个；
[0025]冷却机构2包括水箱202、水泵203冷凝器204和冷却管201，水箱202 的左侧与塑形板4的右侧固定连接，水泵203和冷凝器204均固定安装于水箱202的内腔，塑形板4的内壁与冷却管201的表面固定连接，冷却管201 的一端贯穿至水箱202的内腔并与水泵203配合使用，冷却管201的另一端贯穿至水箱202的内腔并与冷凝器204配合使用，冷却管201在塑形板的内壁环绕若干圈。
[0026]在本实施例中：通过设置冷却机构2，能够使使用者需要对保温材料进行快速冷却时，使用者打开水泵203，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保温材料加工用塑形装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁活动连接有塑形板(4)，所述塑形板(4)的表面固定连接有脱模机构(3)，所述塑形板(4)的右侧固定连接有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)的左侧贯穿至塑形板(4)的内腔，所述塑形板(4)的顶部开设有塑形孔(5)，所述塑形孔(5)的数量为三个；所述冷却机构(2)包括水箱(202)、水泵(203)冷凝器(204)和冷却管(201)，所述水箱(202)的左侧与塑形板(4)的右侧固定连接，所述水泵(203)和冷凝器(204)均固定安装于水箱(202)的内腔，所述塑形板(4)的内壁与冷却管(201)的表面固定连接，所述冷却管(201)的一端贯穿至水箱(202)的内腔并与水泵(203)配合使用，所述冷却管(201)的另一端贯穿至水箱(202)的内腔并与冷凝器(204)配合使用，所述冷却管(201)在塑形板(4)的内壁环绕若干圈。2.根据权利要求1所述的一种保温材料加工用塑形装置，其特征在于：所述脱模机构(3)包括连接杆(302)、气缸(303)和脱模板(301)，所述气缸(303)的数量为两个，所述气缸(303)的顶部与连接杆(302)的底部固定连接，两个气缸(303)相对的一侧均与塑形板(4)的外侧固定连接，所述脱模板(301)的数...
【专利技术属性】
技术研发人员：范永生，
申请(专利权)人：石家庄名硕保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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