一种高大模板支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高大模板支撑结构，属于高大模板支撑结构技术领域。该模板支撑结构包括圆板，圆板的四角内壁均开设有安装孔，安装孔的外侧安装有限位装置；握球的底端固接有竖杆，竖杆的底端固接有滑块，滑块与滑槽滑动卡接，竖杆的上方外壁焊接有套圈。本实用新型专利技术通过安装孔和限位装置之间的配合，手握两侧的握球带动对应的竖杆向内侧移动，竖杆通过滑块在对应的滑槽内向内侧滑动，两侧的竖杆分别带动套圈向内侧移动，套圈带动插杆向内侧移动，插进卡块两侧的插槽内，使卡块限位在安装孔内，保证支撑结构的搭建的稳定性，解决了现有的高大模板支撑结构在搭建过程中，由于限位口远大于卡块，且卡块不能限位，影响支撑结构搭建稳定性的问题。建稳定性的问题。建稳定性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高大模板支撑结构


[0001]本技术属于高大模板支撑结构
，具体涉及一种高大模板支撑结构。

技术介绍

[0002]为满足工程现场进度要求，根据现场实际情况，模板支撑架体超过5m时属于危险性较大的分部分项工程，各住宅塔楼1层以下及地下室模板支撑架体搭设高度部分位置超过5m，为方便施工，采用统一参数进行搭设，现针对商业、综合楼、各住宅塔楼1层以下及地下室编制高大模板支撑架体方案用于指导施工。
[0003]但是现有的高大模板支撑结构在搭建过程中，由于限位口远大于卡块，且卡块不能限位，影响支撑结构搭建稳定性的问题，同时存在现有的高大模板支撑结构在搭建完后，位置多为固定，不能根据模板支撑高度进行调节，功能单一的问题。因此如何克服现有技术的不足是目前高大模板支撑结构
亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高大模板支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高大模板支撑结构在搭建过程中，由于限位口远大于卡块，且卡块不能限位，影响支撑结构搭建稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种高大模板支撑结构，包括圆板，圆板上开设有安装孔，所述安装孔的外侧安装有限位装置；
[0007]所述限位装置包括握球、竖杆、滑块、滑槽、套圈、插杆、插槽和卡块；
[0008]所述握球的底端固接有竖杆，所述竖杆的底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述竖杆的上方外壁焊接有套圈，所述套圈的内侧固接有插杆，所述插杆的内侧外壁贴合有插槽，所述插槽开设在卡块的外侧内壁，所述卡块的下方外壁与安装孔的内表面相贴合。卡块限位在安装孔内，保证支撑结构的搭建的稳定性。
[0009]进一步，优选的是，所述滑块与滑槽构成接动结构。滑块在滑槽内滑动。
[0010]进一步，优选的是，所述滑槽开设在圆板的一侧内壁，圆板的四角内壁均开设有安装孔。滑块在圆板上的滑槽内滑动。
[0011]进一步，优选的是，所述圆板的中间内壁焊接有套筒，所述套筒的内壁与定杆的外壁相贴合，所述定杆的一侧设置有搭杆。便于调节四角的搭杆上支撑的高大模板的位置。
[0012]进一步，优选的是，所述搭杆的一端安装有稳定装置；
[0013]所述稳定装置包括圆套、连接板、圆槽、螺栓和转孔；
[0014]所述圆套的底端固接有卡块，所述圆套的内壁焊接有搭杆，所述圆套的顶端内侧贴合有连接板，所述连接板的内侧与套筒的一侧外壁相贴合，所述连接板的上方外侧内壁开设有多个圆槽，所述圆槽的内表面均间隙配合有螺栓，所述螺栓的下方外壁均与连接板和圆套螺纹连接，所述螺栓的上方内壁均开设有转孔。使卡块在安装孔内沿竖直运动。
[0015]进一步，优选的是，所述套筒的外侧安装有调节机构；
[0016]所述调节机构包括螺纹杆、螺头和螺纹孔；
[0017]四角的所述螺纹杆的外端均固接有螺头，所述螺纹杆的内侧外壁均与套筒的四角内壁间隙配合，所述螺纹杆的内侧外壁均与螺纹孔的内表面螺纹连接，所述螺纹孔均开设在定杆的外侧内壁。便于固定套筒在定杆上的位置。
[0018]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0019]通过安装孔和限位装置之间的配合，手握两侧的握球带动对应的竖杆向内侧移动，竖杆通过滑块在对应的滑槽内向内侧滑动，两侧的竖杆分别带动套圈向内侧移动，套圈带动插杆向内侧移动，插进卡块两侧的插槽内，使卡块限位在安装孔内，保证支撑结构的搭建的稳定性，解决了现有的高大模板支撑结构在搭建过程中，由于限位口远大于卡块，且卡块不能限位，影响支撑结构搭建稳定性的问题；
[0020]通过定杆、套筒、圆板、安装孔、搭杆、限位装置、稳定装置和调节装置之间的配合，四角的搭杆可以对外界高大模板进行支撑，圆板带动套筒在定杆的外壁上下移动，调节四角的搭杆的上下位置，便于调节四角的搭杆上支撑的高大模板的位置，待套筒在定杆的外壁调节完位置后，转动四角的螺头，带动对应的螺纹杆转动，与定杆不同位置对应的螺纹孔螺纹连接，使套筒固定在定杆的外壁，功能合理，解决了现有的高大模板支撑结构在搭建完后，位置多为固定，不能根据模板支撑高度进行调节，功能单一的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为图1中滑块、滑槽和圆板的结构示意图；
[0024]图3为图1中连接板、圆槽和螺栓的结构示意图；
[0025]图4为图1中螺纹杆、套筒和螺纹孔的结构示意图。
[0026]图中：1、定杆，2、套筒，3、圆板，4、限位装置，401、握球，402、竖杆，403、滑块，404、滑槽，405、套圈，406、插杆，407、插槽，408、卡块，5、稳定装置，501、圆套，502、连接板，503、圆槽，504、螺栓，505、转孔，6、调节装置，601、螺纹杆，602、螺头，603、螺纹孔，7、安装孔，8、搭杆。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0028]本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。
[0029]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一
个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
[0030]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高大模板支撑结构，其特征在于：包括圆板（3），圆板（3）上开设有安装孔（7），所述安装孔（7）的外侧安装有限位装置（4）；所述限位装置（4）包括握球（401）、竖杆（402）、滑块（403）、滑槽（404）、套圈（405）、插杆（406）、插槽（407）和卡块（408）；所述握球（401）的底端固接有竖杆（402），所述竖杆（402）的底端固接有滑块（403），所述滑块（403）与滑槽（404）滑动卡接，所述竖杆（402）的上方外壁焊接有套圈（405），所述套圈（405）的内侧固接有插杆（406），所述插杆（406）的内侧外壁贴合有插槽（407），所述插槽（407）开设在卡块（408）的外侧内壁，所述卡块（408）的下方外壁与安装孔（7）的内表面相贴合。2.根据权利要求1所述的高大模板支撑结构，其特征在于：所述滑块（403）与滑槽（404）构成接动结构。3.根据权利要求1所述的高大模板支撑结构，其特征在于：所述滑槽（404）开设在圆板（3）的一侧内壁，圆板（3）的四角内壁均开设有安装孔（7）。4.根据权利要求3所述的高大模板支撑结构，其特征在于：所述圆板（3）的中间内壁焊接有套筒（2），所述套筒（2）的内壁与定杆（1）的外壁相贴合，所述定杆（1）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟正君，张刚利，李航，赵云龙，李志强，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：