一种稀土废料的焙烧炉制造技术

一种稀土废料的焙烧炉，包括：混料组件、沉淀组件、烘干组件；本实用新型专利技术通过设置混料组件、沉淀组件、烘干组件，利用混料组件中的搅拌组件对物料进行均匀搅拌，待搅拌结束之后，进行静置沉淀，在沉淀的过程中，打开第一控制阀门，关闭第二控制阀门，稀土沉淀物从第一隔板上滑入沉淀筒；然后，再关闭第一控制阀门，打开第二控制阀门，稀土沉淀物从沉淀筒进入烘干模具内，通过电加热管对烘干模具进行加热，实现对稀土沉淀物的烘干，便于用户的使用与操作，简化生产流程，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土废料的焙烧炉


[0001]本技术涉及稀土废料加工
，具体是一种稀土废料的焙烧炉。

技术介绍

[0002]焙烧炉，也称煅烧炉，是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，按所采用的能源的不同，可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种，按加热方式分为直接加热和间接加热两大类，按操作方式分为连续操作和间歇性操作两种类型。
[0003]在稀土生产过程中，稀土回收沉淀和稀土烘干往往分别通过不同的设备进行实现，而不同的设备之间需要转移设备对稀土沉淀物进行转移，给生产带来一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种稀土废料的焙烧炉，具体技术方案如下：
[0005]一种稀土废料的焙烧炉，包括：框架主体1、混料组件2、沉淀组件3和烘干组件4；所述框架主体1包括箱体11，箱体11上端固定连接有盖体12，盖体12上端固定设置有投料箱13，盖体12上设置有投料管121；所述盖体12上还设置有密封套，密封套的内部固定设置有进料管122。
[0006]在上述方案的基础上，所述混料组件2设置在框架主体1上，混料组件2包括驱动组件21、搅拌组件22；所述驱动组件21包括固定安装架211、传动转动轴215，固定安装架211螺栓固定在盖体12的顶端，传动转动轴215转动设置在盖体12上，传动转动轴215一端穿过盖体12延伸至箱体11内部；所述固定安装架211上安装有驱动件212，驱动件212输出端连接有第一传动锥形齿轮213，传动转动轴215一端设置有与第一传动锥形齿轮213啮合的第二传动锥形齿轮214。
[0007]在上述方案的基础上，所述搅拌组件22包括设置在传动转动轴215上的多个第一横向搅拌杆221，第一横向搅拌杆221设置在箱体11内部，第一横向搅拌杆221上设置有翻滚组件226；所述第一横向搅拌杆221远离传动转动轴215的一端连接有竖向搅拌杆222，竖向搅拌杆222远离传动转动轴215的一侧等距设置有多个刷壁组件223。
[0008]在上述方案的基础上，所述翻滚组件226包括固定设置在第一横向搅拌杆221外侧的轴承2261，轴承2261的外侧转动连接有圆环2262，圆环2262的内侧固定连接有密封圈2263，密封圈2263的内侧与第一横向搅拌杆221的外侧转动连接，圆环2262的外侧固定连接有翻滚叶片2264。
[0009]在上述方案的基础上，所述刷壁组件223包括毛刷2231、安装块2232，毛刷2231设置在安装块2232的一侧，安装块2232设置在竖向搅拌杆222上。
[0010]在上述方案的基础上，所述安装块2232截面设置为凸型结构，竖向搅拌杆222上设置有与安装块2232结构匹配的安装槽。
[0011]在上述方案的基础上，所述搅拌组件22还包括设置在传动转动轴215外侧的第二横向搅拌杆224，第二横向搅拌杆224设置在第一横向搅拌杆221的下方，第二横向搅拌杆
224远离传动转动轴215的一端连接有刮板225，刮板225为靠近传动转动轴215方向倾斜设置的板状结构。
[0012]在上述方案的基础上，所述沉淀组件3包括设置在箱体11内壁上的第一隔板31，第一隔板31为中心向下倾斜设置的漏斗状结构，第一隔板31设置与刮板225滑动连接；所述第一隔板31中心设置有沉淀筒32，沉淀筒32设置在传动转动轴215的正下方，沉淀筒32上设置有第一控制阀门321、第二控制阀门322。
[0013]在上述方案的基础上，所述沉淀组件3还包括有排液管33，排液管33贯穿设置在第一隔板31、箱体11侧壁上，排液管33上设置有控制开关的电磁阀。
[0014]在上述方案的基础上，所述烘干组件4包括设置在箱体11内壁上的第二隔板41和设置在第二隔板41下方的导热板43，导热板43上设置有烘干模具42，导热板43的下方设置有电加热管44，第二隔板41设置在第一隔板31的下方，沉淀筒32穿过第二隔板41设置在烘干模具42的正上方。
[0015]在上述方案的基础上，所述烘干组件4还包括设置在箱体11上的密封箱门45，密封箱门45设置烘干模具42的一侧。
[0016]综上所述，在现有技术上，本技术的有益效果为：
[0017]本技术通过设置混料组件2、沉淀组件3、烘干组件4，利用混料组件2中的搅拌组件22对物料进行均匀搅拌，待搅拌结束之后，进行静置沉淀，在沉淀的过程中，打开第一控制阀门321，关闭第二控制阀门322，稀土沉淀物从第一隔板31上滑入沉淀筒32；然后，再关闭第一控制阀门321，打开第二控制阀门322，稀土沉淀物从沉淀筒32进入烘干模具42内，通过电加热管44对烘干模具42进行加热，实现对稀土沉淀物的烘干，便于用户的使用与操作，简化生产流程，提高生产效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种稀土废料的焙烧炉的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的一种稀土废料的焙烧炉中刷壁组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术的一种稀土废料的焙烧炉中翻滚组件的结构示意图；
[0022]图中：1
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框架主体；11
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箱体；12
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盖体；121
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投料管；122
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进料管；13
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投料箱；2
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混料组件；21
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驱动组件；211
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固定安装架；212
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驱动件；213
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第一传动锥形齿轮；214
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第二传动锥形齿轮；215
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传动转动轴；22
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搅拌组件；221
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第一横向搅拌杆；222
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竖向搅拌杆；223
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刷壁组件；2231
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毛刷；2232
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安装块；224
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第二横向搅拌杆；225
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刮板；226
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翻滚组件；2261
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轴承；2262
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圆环；2263
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密封圈；2264
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翻滚叶片；3
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沉淀组件；31
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第一隔板；32
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沉淀筒；321
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第一控制阀门；322
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第二控制阀门；33
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排液管；4
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烘干组件；41
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第二隔板；42
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烘干模具；43
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土废料的焙烧炉，其特征在于；包括：框架主体(1)；框架主体(1)设置用于支撑整个装置；所述框架主体(1)包括箱体(11)，箱体(11)上端固定连接有盖体(12)，盖体(12)上设置有密封套，密封套的内部固定设置有进料管(122)；混料组件(2)，混料组件(2)设置在框架主体(1)上部；混料组件(2)设置用于对物料进行混合处理；所述混料组件(2)包括驱动组件(21)、搅拌组件(22)，驱动组件(21)包括固定安装架(211)、传动转动轴(215)，固定安装架(211)螺栓固定在盖体(12)的顶端，传动转动轴(215)转动设置在盖体(12)上，传动转动轴(215)一端穿过盖体(12)延伸至箱体(11)内部；所述搅拌组件(22)包括设置在传动转动轴(215)上的多个第一横向搅拌杆(221)，第一横向搅拌杆(221)设置在箱体(11)内部，第一横向搅拌杆(221)上设置有翻滚组件(226)；所述第一横向搅拌杆(221)远离传动转动轴(215)的一端连接有竖向搅拌杆(222)，竖向搅拌杆(222)远离传动转动轴(215)的一侧等距设置有多个刷壁组件(223)；沉淀组件(3)，沉淀组件(3)设置在框架主体(1)上，并设置在混料组件(2)的下方；沉淀组件(3)设置用于对物料进行沉淀处理；所述沉淀组件(3)包括设置在箱体(11)内壁上的第一隔板(31)和设置在第一隔板(31)中心的沉淀筒(32)；烘干组件(4)，烘干组件(4)设置在框架主体(1)上，并设置在沉淀组件(3)的下方；烘干组价设置用于对物料进行烘干处理；所述烘干组件(4)包括设置在箱体(11)内壁上的第二隔板(41)和设置在第二隔板(41)下方的导热板(43)，导热板(43)上设置有烘干模具(42)，导热板(43)的下方设置有电加热管(44)。2.根据权利要求1所述的一种稀土废料的焙烧炉，其特征在于：所述固定安装架(211)上安装有驱动件(212)，驱动件(212)输出端连接有第一传动锥形齿轮(213)，传动转动轴(215)一端设置有与第一传动锥形齿轮(213)啮合的第二传动锥形齿轮(214)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖卫东，熊永德，陈皆良，邓曹锋，胡巍钟，华明友，杨俊，谢忠亮，
申请(专利权)人：赣州稀土友力科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：