一种封闭式桁架全自动锯片刀片磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式桁架全自动锯片刀片磨床，涉及刀片加工技术领域，为解决现有的长时间对刀片的一面进行打磨会导致刀片损坏的问题。所述密封外壳，所述密封外壳内部的上端设置有第一装置支撑架，第一装置支撑架的下端设置有定时转动装置，所述定时转动装置由固定板、限位板、第一齿槽、转动盘、第二齿槽、第二装置支撑架和固定环，所述固定板位于第一装置支撑架的下端，所述限位板位于固定板的一端，所述第一齿槽位于固定板的另一端，所述转动盘位于固定板的一侧，所述第二齿槽位于转动盘的外部，所述密封外壳的下端设置有装置底座，所述装置底座的上端设置有打磨板，所述第二齿槽与第一齿槽啮合连接。第二齿槽与第一齿槽啮合连接。第二齿槽与第一齿槽啮合连接。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式桁架全自动锯片刀片磨床


[0001]本技术涉及刀片加工
，具体为一种封闭式桁架全自动锯片刀片磨床。

技术介绍

[0002]桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，桁架在制作的过沉中会需要切割以及研磨，切割需要使用到刀片，刀片在制作的过程中需要打磨，因而需要使用到磨床，磨床是一种利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
[0003]但是，现有的锯片刀片磨床在对刀片进行打磨的过程中往往只对刀片的一面进行打磨，长时间对刀片的一面进行打磨会使得刀片损坏，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种封闭式桁架全自动锯片刀片磨床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种封闭式桁架全自动锯片刀片磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的长时间对刀片的一面进行打磨会导致刀片损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封闭式桁架全自动锯片刀片磨床，包括密封外壳，所述密封外壳内部的上端设置有第一装置支撑架，第一装置支撑架的下端设置有定时转动装置，所述定时转动装置由固定板、限位板、第一齿槽、转动盘、第二齿槽、第二装置支撑架和固定环，所述固定板位于第一装置支撑架的下端，所述限位板位于固定板的一端，所述第一齿槽位于固定板的另一端，所述转动盘位于固定板的一侧，所述第二齿槽位于转动盘的外部，所述密封外壳的下端设置有装置底座，所述装置底座的上端设置有打磨板。
[0006]优选的，所述第二齿槽与第一齿槽啮合连接，所述固定环位于转动盘的外部，所述第二装置支撑架位于固定环的一端，所述第二装置支撑架与固定环转动连接，所述固定环与转动盘转动连接。
[0007]优选的，所述转动盘的外部设置有刀片固定板，所述刀片固定板的内部设置有第一转动轴承，所述第一转动轴承的一侧设置有刀片滚筒，所述刀片滚筒的外部设置有传动带，所述转向固定块位于转动盘的一侧。
[0008]优选的，所述定时转动装置的下端设置有降温装置，降温装置由储水腔、定时装置、扇叶和喷头组成，所述扇叶位于第一装置支撑架的下端，所述扇叶横向设置有若干个。
[0009]优选的，所述喷头位于扇叶的下端，所述定时装置位于喷头的一侧，所述储水腔位于定时装置的一端。
[0010]优选的，所述定时转动装置的一侧设置有除尘装置，所述除尘装置由第二转动轴
承和吸风机组成，所述吸风机位于密封外壳的下端，所述吸风机与密封外壳通过第二转动轴承转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在密封外壳内部的两侧设置有第一装置支撑架，第一装置支撑架的下端设置有定时转动装置，固定板的转动带动限位板以及第一齿槽转动，限位板通过按压转向固定块以带动刀片移动，限位板按压的过程中第一齿槽通过第二齿槽带动刀片转动，通过限位板和第一齿槽的转动可带动刀片定时转动，通过定时转动刀片以对刀片的两端都打磨，以提高装置打磨效果。
[0013]2、本技术通过在装置底座内部的下端设置有降温装置，打磨板长时间对刀片进行打磨会导致打磨板热量上升，导致打磨效果下降，通过扇叶带动空气快速流动以降低打磨板的温度，扇叶启动的过程中通过水泵带动储水腔内部水通过喷头喷出，水雾以及空气与打磨板接触，能加速打磨板的冷却，提高装置的工作效率。
[0014]3、本技术通过在密封外壳内部的中间位置设置有除尘装置，刀片在打磨的过程中会产生碎末，通过除尘装置将碎末以及空气吸收，用于去除因打磨所产生的碎末，可通过第二转动轴承调节吸风机角度，另一方面增加空气流动可使得打磨板的温度以及受打磨刀片温度降低。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的转动盘内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A区域局部放大图。
[0018]图中：1、装置底座；2、密封外壳；3、第一装置支撑架；4、定时转动装置；5、固定板；6、限位板；7、第一齿槽；8、转动盘；9、第二齿槽；10、第二装置支撑架；11、固定环；12、刀片固定板；13、第一转动轴承；14、传动带；15、转向固定块；16、除尘装置；17、第二转动轴承；18、吸风机；19、打磨板；20、降温装置；21、储水腔；22、定时装置；23、扇叶；24、喷头；25、刀片滚筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种封闭式桁架全自动锯片刀片磨床，包括密封外壳2，密封外壳2内部的上端设置有第一装置支撑架3，第一装置支撑架3的下端设置有定时转动装置4，定时转动装置4由固定板5、限位板6、第一齿槽7、转动盘8、第二齿槽9、第二装置支撑架10和固定环11，固定板5位于第一装置支撑架3的下端，限位板6位于固定板5的一端，第一齿槽7位于固定板5的另一端，转动盘8位于固定板5的一侧，第二齿槽9位于转动盘8的外部，密封外壳2的下端设置有装置底座1，装置底座1的上端设置有打磨板19。
[0021]进一步，第二齿槽9与第一齿槽7啮合连接，固定环11位于转动盘8的外部，第二装置支撑架10位于固定环11的一端，第二装置支撑架10与固定环11转动连接，固定环11与转
动盘8转动连接，限位板6转动对转向固定块15进行限制，转向固定块15受到限制后通过转动盘8带动刀片调整角度，第一齿槽7通过第二齿槽9带动转动盘8进行转动，以使得刀片可以调整正反，定时对刀片的两边进行打磨，以提高装置的打磨效率。
[0022]进一步，转动盘8的外部设置有刀片固定板12，刀片固定板12的内部设置有第一转动轴承13，第一转动轴承13的一侧设置有刀片滚筒25，刀片滚筒25的外部设置有传动带14，转向固定块15位于转动盘8的一侧，通过第一转动轴承13可固定刀片，电机通过带动传动带14带动刀片滚筒25转动并带动刀片以第一转动轴承13为圆心转动。
[0023]进一步，定时转动装置4的下端设置有降温装置20，降温装置20由储水腔21、定时装置22、扇叶23和喷头24组成，扇叶23位于第一装置支撑架3的下端，扇叶23横向设置有若干个，通过扇叶23带动空气进行流动以加快空气进行流动。
[0024]进一步，喷头24位于扇叶23的下端，定时装置22位于喷头24的一侧，储水腔21位于定时装置22的一端，通过定时装置定时启动水泵，并通过水泵带动储水腔21内部水通过输水管并从喷头24排出，空气流动带动水雾与打磨板19进行接触，能进一步增加装置的冷却效果。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式桁架全自动锯片刀片磨床，包括密封外壳（2），其特征在于：所述密封外壳（2）内部的上端设置有第一装置支撑架（3），第一装置支撑架（3）的下端设置有定时转动装置（4），所述定时转动装置（4）由固定板（5）、限位板（6）、第一齿槽（7）、转动盘（8）、第二齿槽（9）、第二装置支撑架（10）和固定环（11），所述固定板（5）位于第一装置支撑架（3）的下端，所述限位板（6）位于固定板（5）的一端，所述第一齿槽（7）位于固定板（5）的另一端，所述转动盘（8）位于固定板（5）的一侧，所述第二齿槽（9）位于转动盘（8）的外部。2.根据权利要求1所述的一种封闭式桁架全自动锯片刀片磨床，其特征在于：所述第二齿槽（9）与第一齿槽（7）啮合连接，所述固定环（11）位于转动盘（8）的外部，所述第二装置支撑架（10）位于固定环（11）的一端，所述第二装置支撑架（10）与固定环（11）转动连接，所述固定环（11）与转动盘（8）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种封闭式桁架全自动锯片刀片磨床，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫星，
申请(专利权)人：苏州万润达精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：