一种具有自动落屑防缠刀功能的倒立式车铣复合车床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，且公开了一种具有自动落屑防缠刀功能的倒立式车铣复合车床，所述机床的表面固定连接有料道，所述料道的表面开设有滞留槽，所述贯穿孔的内部插接有按钮，所述按钮的底面固定连接有压杆，所述压杆的表面套接有弹簧，所述压杆的底端固定连接有底板，所述底板的底面固定连接有气管，所述气管的末端固定连接有软管，所述软管的末端固定连接有辅动管，所述辅动管的顶端固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端固定连接有夹块，通过按钮带动压杆运行，压杆压动气管，再通过气管借助软管推动辅动管的活栓上升，从而达到了将物料放置在滞留槽的内部，避免物料在料道内移动时偏离或发生碰撞的效果。料道内移动时偏离或发生碰撞的效果。料道内移动时偏离或发生碰撞的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动落屑防缠刀功能的倒立式车铣复合车床


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种具有自动落屑防缠刀功能的倒立式车铣复合车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等工作；
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的复合车床在使用的过程中，由于物料通过料道时需要工作人员实时监测，及时作出调整，才能保证物料在料道的内部有序运行，不会发生偏离或碰撞，但不可避免的浪费了人力资源，加大了企业的人力成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有自动落屑防缠刀功能的倒立式车铣复合车床，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动落屑防缠刀功能的倒立式车铣复合车床，包括机床，所述机床的表面固定连接有料道，所述料道的表面开设有滞留槽，所述滞留槽的内部固定连接有顶板，所述顶板的表面开设有贯穿孔，所述顶板的表面开设有拉动孔，所述贯穿孔的内部插接有按钮，所述按钮的底面固定连接有压杆，所述压杆的表面套接有弹簧，所述压杆的底端固定连接有底板，所述底板的底面固定连接有气管，所述气管的末端固定连接有软管，所述软管的末端固定连接有辅动管，所述辅动管的顶端固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端固定连接有夹块。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述贯穿孔开设在顶板的表面圆心处，拉动孔呈等间距分布在贯穿孔的四周表面，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述压杆的上下两末端分别固定连接在按钮的底面圆心处与底板的上表面圆心处，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述压杆的表面插接在弹簧的内部，弹簧的上下两端分别固定连接在按钮的底面与底板的上表面，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述辅动管呈等间距分布在气管的四周，且每个辅动管均与拉动孔的方向呈垂直线分布，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述软管的顶端安装在气管的底端表面，但每
条软管的末端均分别连接在一个辅动管的底端表面，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述拉杆的顶端延伸进拉动孔的内部，且其顶端与夹块的末端固定连接，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具有自动落屑防缠刀功能的倒立式车铣复合车床，具备以下有益效果：
[0014]1、该具有自动落屑防缠刀功能的倒立式车铣复合车床，通过按钮带动压杆运行，压杆压动气管，再通过气管借助软管推动辅动管的活栓上升，从而达到了将物料放置在滞留槽的内部，避免物料在料道内移动时偏离或发生碰撞的效果；
[0015]2、该具有自动落屑防缠刀功能的倒立式车铣复合车床，通过弹簧带动按钮复位，按钮带动夹块合拢，再通过顶板配合拉杆带动按钮伸缩，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体外观结构直视示意图；
[0017]图2为本技术滞留槽结构内部直视示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术顶板结构俯视示意图。
[0020]图中：1、机床；2、料道；3、滞留槽；4、顶板；5、贯穿孔；6、拉动孔；7、按钮；8、压杆；9、弹簧；10、底板；11、气管；12、软管；13、辅动管；14、拉杆；15、夹块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种具有自动落屑防缠刀功能的倒立式车铣复合车床，包括机床1，机床1的表面固定连接有料道2，加强了对整体装置的控制能力，料道2的表面开设有滞留槽3，加强了对各个构件的稳定性，滞留槽3的内部固定连接有顶板4，加强了整体装置的灵活性，顶板4的表面开设有贯穿孔5，加强了整体装置的使用效果，顶板4的表面开设有拉动孔6，保护了整体装置的使用不受影响，贯穿孔5的内部插接有按钮7，加强了整体装置的平衡性，按钮7的底面固定连接有压杆8，增强了整体装置的可操作性，压杆8的表面套接有弹簧9，增加了工作人员对于整体装置的控制性，压杆8的底端固定连接有底板10，保证了整体装置的实用性，底板10的底面固定连接有气管11，加强了对整体装置的支撑力度，气管11的末端固定连接有软管12，加强了对整体装置操纵的实际性，软管12的末端固定连接有辅动管13，保证了在使用过程的牢固与稳定性能，增强了整体装置的使用灵活性，辅动管13的顶端固定连接有拉杆14，提高了使用感受，拉杆14的顶端固定连接有夹块15，增加了使用的便捷性。
[0023]本实施例中，贯穿孔5开设在顶板4的表面圆心处，拉动孔6呈等间距分布在贯穿孔5的四周表面，增加了工作人员对于整体装置的控制性，保证了整体装置的实用性；压杆8的上下两末端分别固定连接在按钮7的底面圆心处与底板10的上表面圆心处，增强了整体装置的可操作性，加强了对整体装置的支撑力度；压杆8的表面插接在弹簧9的内部，弹簧9的上下两端分别固定连接在按钮7的底面与底板10的上表面，加强了整体装置的平衡性，提高了使用感受；辅动管13呈等间距分布在气管11的四周，且每个辅动管13均与拉动孔6的方向呈垂直线分布，保护了整体装置的使用不受影响，增加了使用的便捷性；软管12的顶端安装在气管11的底端表面，但每条软管12的末端均分别连接在一个辅动管13的底端表面，加强了对整体装置的控制能力，提高了整体装置使用的体验感；拉杆14的顶端延伸进拉动孔6的内部，且其顶端与夹块15的末端固定连接，加强了对各个构件的稳定性，降低了工作人员的操座难度。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，请参阅图1
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4，在物料于料道2的表面进行位移时，当物料位移经过滞留槽3的位置，由于物料本身的重量会导致其在滞留槽3的位置处下沉，从而压住按钮7，随即带动按钮7进行位移，借助按钮7将压杆8压动，以此来推动底板10位移，当底板10进行位移时，推动气管11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动落屑防缠刀功能的倒立式车铣复合车床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的表面固定连接有料道(2)，所述料道(2)的表面开设有滞留槽(3)，所述滞留槽(3)的内部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的表面开设有贯穿孔(5)，所述顶板(4)的表面开设有拉动孔(6)，所述贯穿孔(5)的内部插接有按钮(7)，所述按钮(7)的底面固定连接有压杆(8)，所述压杆(8)的表面套接有弹簧(9)，所述压杆(8)的底端固定连接有底板(10)，所述底板(10)的底面固定连接有气管(11)，所述气管(11)的末端固定连接有软管(12)，所述软管(12)的末端固定连接有辅动管(13)，所述辅动管(13)的顶端固定连接有拉杆(14)，所述拉杆(14)的顶端固定连接有夹块(15)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动落屑防缠刀功能的倒立式车铣复合车床，其特征在于：所述贯穿孔(5)开设在顶板(4)的表面圆心处，拉动孔(6)呈等间距分布在贯穿孔(5)的四周表面。3.根据权利要求1所述的一种具有自动落屑防缠刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜胜军，
申请(专利权)人：江苏曼特斯瑞数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：