本实用新型专利技术公开了一种具有循环热风加热功能的食品加工用隧道炉，包括主机箱，所述主机箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有均风板，所述壳体的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔固定连接有加热板，所述加热箱的底部通过通风管与均风板的顶部连通。本实用新型专利技术通过主机箱、壳体、均风板、加热箱、加热板、第一风机、出风管、循环管、冷却箱、吸风板、排风管、第二风机、支撑板、传动箱、转杆、第一传动轮、电机、第二传动轮和传动辊的配合，使隧道炉可以通过热风循环系统对其内部的食品进行烘烤，以此实现了隧道炉具备循环热风加热功能的目的，极大地提高了隧道炉的工作效率以及实用性。效率以及实用性。效率以及实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有循环热风加热功能的食品加工用隧道炉
[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种具有循环热风加热功能的食品加工用隧道炉。
技术介绍
[0002]隧道炉（食品加工类）是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60
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80米，烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm，隧道内有一条连续运转的输送系统，食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作，这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定，该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征，通常额定功率输入大于24KW，由专职人员操作，但是现有的隧道炉大多不具备热风循环功能，导致其工作时会浪费一定的热量，达不到节能的目的，为此，这里推出一种具有循环热风加热功能的隧道炉。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有循环热风加热功能的食品加工用隧道炉，具备循环热风加热功能的优点，解决了隧道炉不具备节能环保的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有循环热风加热功能的食品加工用隧道炉，包括主机箱，所述主机箱的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有均风板，所述壳体的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔固定连接有加热板，所述加热箱的底部通过通风管与均风板的顶部连通，所述壳体顶部的右侧固定连接有第一风机，所述第一风机的左侧连通有出风管，所述出风管远离第一风机的一端与加热箱的顶部连通，所述第一风机的右侧连通有循环管，所述主机箱内腔的顶部固定连接有冷却箱，所述主机箱的顶部固定连接有吸风板，所述吸风板的底部与冷却箱的顶部连通，所述冷却箱的右侧连通有排风管，所述主机箱内腔顶部的右侧固定连接有第二风机，所述排风管的右端与第二风机的左侧连通，所述第二风机的右侧与循环管远离第一风机的一端连通，所述主机箱顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内腔活动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿至传动箱的正面并固定连接有第一传动轮，所述主机箱右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的表面通过皮带与第一传动轮的表面传动连接，所述转杆的表面固定连接有传动辊，所述传动辊的表面设置有传输带。
[0005]优选的，所述主机箱底部的四角均固定连接有滑轮，所述滑轮的顶部设置有刹车件。
[0006]优选的，所述主机箱的底部固定连接有接线盒，所述壳体正面左侧的顶部固定连接有操作面板。
[0007]优选的，所述主机箱正面左侧的顶部开设有收容槽，所述收容槽的内腔固定连接
有铭牌。
[0008]优选的，所述壳体的正面设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定连接有透明玻璃。
[0009]优选的，所述主机箱右侧顶部，且位于电机的外侧固定连接有防护壳，所述壳体的两侧开设有输料口，输料口内腔的顶部固定连接有隔热帘。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过主机箱、壳体、均风板、加热箱、加热板、第一风机、出风管、循环管、冷却箱、吸风板、排风管、第二风机、支撑板、传动箱、转杆、第一传动轮、电机、第二传动轮和传动辊的配合，使隧道炉可以通过热风循环系统对其内部的食品进行烘烤，以此实现了隧道炉具备循环热风加热功能的目的，极大地提高了隧道炉的工作效率以及实用性。
[0012]2、本技术通过设置滑轮，使隧道炉具备自由移动的功能，通过设置接线盒和操作面板，使工作人员可以通过输入信号指令的方式对隧道炉进行操作，通过设置收容槽和铭牌，可以将隧道炉的详细信息标注其上，通过设置观察窗，使工作人员可以实时观察到壳体内腔的工作状态。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视示意图；
[0015]图3为本技术壳体的左视示意图。
[0016]图中：1、主机箱；2、壳体；3、均风板；4、加热箱；5、加热板；6、第一风机；7、出风管；8、循环管；9、冷却箱；10、吸风板；11、排风管；12、第二风机；13、支撑板；14、传动箱；15、转杆；16、第一传动轮；17、电机；18、第二传动轮；19、传动辊；20、滑轮；21、接线盒；22、操作面板；23、收容槽；24、铭牌；25、观察窗；26、防护壳；27、隔热帘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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3，一种具有循环热风加热功能的食品加工用隧道炉，包括主机箱1，主机箱1的顶部固定连接有壳体2，壳体2内腔的顶部固定连接有均风板3，壳体2的顶部固定连接有加热箱4，加热箱4的内腔固定连接有加热板5，加热箱4的底部通过通风管与均风板3的顶部连通，壳体2顶部的右侧固定连接有第一风机6，第一风机6的左侧连通有出风管7，出风管7远离第一风机6的一端与加热箱4的顶部连通，第一风机6的右侧连通有循环管8，主机箱1内腔的顶部固定连接有冷却箱9，主机箱1的顶部固定连接有吸风板10，吸风板10的底部与冷却箱9的顶部连通，冷却箱9的右侧连通有排风管11，主机箱1内腔顶部的右侧固定连接有第二电机17，排风管11的右端与第二风机12的左侧连通，第二风机12的右侧与循环管8远离第一风机6的一端连通，主机箱1顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板13，支撑板13
的顶部固定连接有传动箱14，传动箱14的内腔活动连接有转杆15，转杆15的一端贯穿至传动箱14的正面并固定连接有第一传动轮16，主机箱1右侧的顶部固定连接有电机17，电机17的输出轴固定连接有第二传动轮18，第二传动轮18的表面通过皮带与第一传动轮16的表面传动连接，转杆15的表面固定连接有传动辊19，传动辊19的表面设置有传输带，主机箱1底部的四角均固定连接有滑轮20，滑轮20的顶部设置有刹车件，主机箱1的底部固定连接有接线盒21，壳体2正面左侧的顶部固定连接有操作面板22，主机箱1正面左侧的顶部开设有收容槽23，收容槽23的内腔固定连接有铭牌24，壳体2的正面设置有观察窗25，观察窗25的内壁固定连接有透明玻璃，主机箱1右侧顶部，且位于电机17的外侧固定连接有防护壳26，壳体2的两侧开设有输料口，输料口内腔的顶部固定连接有隔热帘27，通过设置滑轮20，使隧道炉具备自由移动的功能，通过设置接线盒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有循环热风加热功能的食品加工用隧道炉，包括主机箱（1），其特征在于：所述主机箱（1）的顶部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）内腔的顶部固定连接有均风板（3），所述壳体（2）的顶部固定连接有加热箱（4），所述加热箱（4）的内腔固定连接有加热板（5），所述加热箱（4）的底部通过通风管与均风板（3）的顶部连通，所述壳体（2）顶部的右侧固定连接有第一风机（6），所述第一风机（6）的左侧连通有出风管（7），所述出风管（7）远离第一风机（6）的一端与加热箱（4）的顶部连通，所述第一风机（6）的右侧连通有循环管（8），所述主机箱（1）内腔的顶部固定连接有冷却箱（9），所述主机箱（1）的顶部固定连接有吸风板（10），所述吸风板（10）的底部与冷却箱（9）的顶部连通，所述冷却箱（9）的右侧连通有排风管（11），所述主机箱（1）内腔顶部的右侧固定连接有第二风机（12），所述排风管（11）的右端与第二风机（12）的左侧连通，所述第二风机（12）的右侧与循环管（8）远离第一风机（6）的一端连通，所述主机箱（1）顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的顶部固定连接有传动箱（14），所述传动箱（14）的内腔活动连接有转杆（15），所述转杆（15）的一端贯穿至传动箱（14）的正面并固定连接有第一传动轮（16），所述主机箱（1）右侧的顶部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩秋生，
申请(专利权)人：爱逸厦门食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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