一种自动化生产拉环盖设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化生产拉环盖设备，冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带，冲压结构的输出口与加垫结构的输入口连接，加垫结构的输出口与拉环成型结构的输入口连接，拉环成型结构的输出口与装箱传送带的输入口连接，装箱传送带的输出口输出完成包装的拉环盖，冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带分别与控制器电连接，用以减少生产拉环盖的步骤，同时提高拉环盖的生产质量和生产速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产拉环盖设备


[0001]本技术涉及提取生理电信号的
，主要涉及一种自动化生产拉环盖设备。

技术介绍

[0002]现有的拉环盖通过嵌套容器瓶的瓶口处，并将盖体的边沿向下折弯以压紧在瓶口的外周，来密封容器瓶的瓶口。但是部分的拉环使用塑料制成，且盖体使用金属压铸形成，由于拉环与盖体是通过不同工序完成制作的，那么需要在两者完成制作后使用融合步骤来组装在一起，才能形成完成的拉环盖。拉环与盖体的融合后固定连接，但由于两者所使用的材料并不相同，而无法保证塑料拉环与金属盖体之间的拉力需求，那么就会出现在人手拉动塑料拉环时，若人手的拉力较大则会将塑料拉环拉端而使得塑料拉环与金属盖体分离，导致拉环盖与容器瓶的瓶口无法分离，而无法开启拉环盖来使用容器瓶中的液体，降低了使用者的使用体验，不利于企业的推广。
[0003]在实际中，生产这种拉环盖需要使用到多种设备，拉环盖的各部分结构均是分开制作的，因此每制作完成拉环盖的任意一部分结构后需要用纸箱收集起来，然后通过叉车或人手将纸箱搬运到下一个设备继续完成拉环盖的制作，而拉环盖的部分结构容易在运送的过程中被污染，那么拉环盖就需要经过严格的清洗步骤才能投入销售。
[0004]由于拉环盖的生产步骤非常地多，使得企业在面对庞大的拉环盖订单时，无法保质保量地给完成。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动化生产拉环盖设备的硬件结构，该硬件结构在软件工程师对其中的控制器进行软件编程后，用以减少生产拉环盖的步骤，同时提高拉环盖的生产质量和生产速度。
[0006]为此，提供一种自动化生产拉环盖设备，包括控制器、冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带，冲压结构的输出口经过运输结构与加垫结构的输入口连接，加垫结构的输出口经过运输结构与拉环成型结构的输入口连接，拉环成型结构的输出口经过运输结构与装箱传送带的输入口连接，装箱传送带的输出口输出完成包装的拉环盖，冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带分别与控制器电连接，在加垫结构、拉环成型结构中分别设置有定位结构，定位结构用于限定金属盖体的朝向。
[0007]进一步地，所述冲压结构具有内腔，其内腔中设置有冲压板、冲压成型板，冲压板与冲压成型板对置压合，冲压板的底面与多个与控制器电连接的第一气缸的伸缩杆固定连接，多个第一气缸的另一端分别固定在内腔的底面，连接后的多个第一气缸用以控制冲压板的上下移动，冲压板的顶面设置有多个刀片，刀片的两端闭合围成一个与金属盖体的外表面相匹配的型腔，冲压板的顶面开有凹槽，凹槽的形状与成型金属盖体的顶面相匹配；冲压成型板的顶面与内腔的顶面滑动连接，冲压成型板的底面设置有多个与金属盖体内腔匹
配的突块，各个突块分别竖直对准冲压板顶面的凹槽，在突块的中部设置有可伸出突块底面的顶针；冲压结构设置有与其内腔连通的输出口，冲压成型板可滑动对齐输出口的上方。
[0008]进一步地，所述加垫结构具有腔体，其腔体内设置有定位柱、加垫槽和多个挤出嘴，定位柱竖直设置在腔体的中部，在加垫结构的输入、输出口分别设置有第一条运输带、第二条运输带，第一条运输带、第二条运输带均用于保证外部的金属盖体依次地排列且金属盖体的内壁朝上放置，第一条运输带的输出端传输至加垫槽，加垫槽环绕加垫结构中定位柱的外周设置，各个挤出嘴分别设置在加垫槽的上方并对准加垫槽，各个挤出嘴之间的距离等于金属盖体的直径，加垫槽的输出端与第二条运输带的输入端连接，第二条运输带的输出端与加垫结构的输出口连接。
[0009]进一步地，所述拉环成型结构具有腔体，其腔体内设置有定位柱、成型槽和多个灌料嘴，定位柱竖直设置在腔体的中部，所述定位结构包括第一条运输带、第二条运输带，第一条运输带设置在拉环成型结构的输入，第一条运输带、第二条运输带均用于保证外部的金属盖体依次地排列且金属盖体的内壁朝上放置，第一条运输带的输出端传输至与成型槽，成型槽中设置有多个可供金属盖体外壁嵌入的型槽，型槽的旁侧还设置有拉环槽，拉环槽与型槽紧贴设置，拉环槽与型槽的连接处开有可供金属盖体的定位基部嵌入的定位槽，成型槽均环绕设置在定位柱的外周，成型槽的底面设置有水冷结构，各个灌料嘴均环绕设置在定位柱的外周并对准成型槽的上方设置，各个灌料嘴之间的距离等于金属盖体的直径，成型槽的输出端与第二条运输带的输入端连接，第二条运输带的输出端与拉环成型结构的输出口连接。
[0010]进一步地，所述第一条运输带、第二条运输带的宽度均大于金属盖体的直径，在各条运输带的两侧开有可供定位基部嵌入的卡槽，且各个卡槽的两端均与其对应的运输带的两端齐平，第一条运输带的入口处的顶端设置有用于保证放置不准确的金属盖体无法落入第一条运输带的定位板，定位板与第一条运输带顶面之间的距离为金属盖体的高度。
[0011]进一步地，所述装箱传送带在竖直对准拉环成型结构的输出口的位置设置有重力传感器，重力传感器与控制器电连接。
[0012]进一步地，在加垫结构、拉环成型结构的输入口处均设置有容积泵，容积泵与控制器电连接。
[0013]进一步地，还设置有运输结构，冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带均通过运输结构来连接.
[0014]进一步地，所述运输结构由鼓风机和传输管构成，传输管的两端分别连接前端结构的输出口与后端结构的输入口，在传输管靠近前端结构的一端向下弯曲，在弯曲处设置有开口，鼓风机的出风口与开口连接，鼓风机保持吹风且风口方向朝向后端结构的输入口。
[0015]进一步地，在各个运输结构中，传输管与前端结构所连接的一端要低于其与后端结构所连接的一端，且在传输管靠近后端结构的一端向上弯曲。
[0016]有益效果：
[0017]本技术所提供一种自动化生产拉环盖设备，通过冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带，冲压结构的输出口与加垫结构的输入口连接，加垫结构的输出口与拉环成型结构的输入口连接，拉环成型结构的输出口与装箱传送带的输入口连接，装箱传送带的输出口输出完成包装的拉环盖，冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带分别
与控制器电连接，该硬件结构在软件工程师对其中的控制器进行软件编程后，用以减少生产拉环盖的步骤，同时提高拉环盖的生产质量和生产速度。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0020]图1为本技术的自动化生产拉环盖设备的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1
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冲压结构；2
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加垫结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产拉环盖设备，其特征在于，包括控制器、冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带，冲压结构的输出口经过运输结构与加垫结构的输入口连接，加垫结构的输出口经过运输结构与拉环成型结构的输入口连接，拉环成型结构的输出口经过运输结构与装箱传送带的输入口连接，装箱传送带的输出口输出完成包装的拉环盖，冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带分别与控制器电连接，在加垫结构、拉环成型结构中分别设置有定位结构，定位结构用于限定金属盖体的朝向。2.根据权利要求1所述的自动化生产拉环盖设备，其特征在于：所述冲压结构具有内腔，其内腔中设置有冲压板、冲压成型板，冲压板与冲压成型板对置压合，冲压板的底面与多个与控制器电连接的第一气缸的伸缩杆固定连接，多个第一气缸的另一端分别固定在内腔的底面，连接后的多个第一气缸用以控制冲压板的上下移动，冲压板的顶面设置有多个刀片，刀片的两端闭合围成一个与金属盖体的外表面相匹配的型腔，冲压板的顶面开有凹槽，凹槽的形状与成型金属盖体的顶面相匹配；冲压成型板的顶面与内腔的顶面滑动连接，冲压成型板的底面设置有多个与金属盖体内腔匹配的突块，各个突块分别竖直对准冲压板顶面的凹槽，在突块的中部设置有可伸出突块底面的顶针；冲压结构设置有与其内腔连通的输出口，冲压成型板可滑动对齐输出口的上方。3.根据权利要求1所述的自动化生产拉环盖设备，其特征在于：所述加垫结构具有腔体，其腔体内设置有定位柱、加垫槽和多个挤出嘴，定位柱竖直设置在腔体的中部，在加垫结构的输入、输出口分别设置有第一条运输带、第二条运输带，第一条运输带、第二条运输带均用于保证外部的金属盖体依次地排列且金属盖体的内壁朝上放置，第一条运输带的输出端传输至加垫槽，加垫槽环绕加垫结构中定位柱的外周设置，各个挤出嘴分别设置在加垫槽的上方并对准加垫槽，各个挤出嘴之间的距离等于金属盖体的直径，加垫槽的输出端与第二条运输带的输入端连接，第二条运输带的输出端与加垫结构的输出口连接。4.根据权利要求1所述的自动化生产拉环盖设备，其特征在于：所述拉环成型结构具有腔体，其腔体内设置有定位柱、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珊珊，
申请(专利权)人：金富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：