一种水泵油循环结构制造技术

本发明专利技术涉及水泵技术领域，公开了一种水泵油循环结构，其包括壳体、泵轴和轴承座；壳体内设有空腔，空腔自上而下依次设有相连通的回油腔、轴向轴承、送油腔、推力轴承和进油腔；泵轴贯穿所述壳体，泵轴沿竖直方向延伸；轴承座包括相连的固定部和外环壁，固定部位于外环壁上方，固定部与泵轴相固定，外环壁套在泵轴外，外环壁与泵轴之间留有让位空间，让位空间与进油腔相连通，壳体套在轴承座外，轴承座与壳体的内侧面通过轴向轴承和推力轴承相连接，外环壁上开设有旋油孔，旋油孔分别与让位空间和回油腔相连通，且旋油孔靠近泵轴的一侧朝泵轴的旋转方向偏移，本发明专利技术实现了加快了润滑油循环流动的速度，提高润滑油的散热和润滑效果。提高润滑油的散热和润滑效果。提高润滑油的散热和润滑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵油循环结构


[0001]本专利技术涉及水泵
，特别是涉及一种水泵油循环结构。

技术介绍

[0002]目前，在水泵轴承应用技术中，泵壳内一般会有油腔用来存储润滑油，润滑油除了可以润滑泵壳内的轴承之外，还可以起到导热的作用，将水泵的泵轴和轴承产生的热量导出泵壳外，然而现有的水泵中，普遍存在润滑油循环流动慢，轴承润滑效果差，导热差的问题，导致水泵内的轴承运行温度高，运行容易振动，噪声大易损坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：水泵内的润滑油循环流动慢且润滑不到位。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种水泵油循环结构，其包括壳体、泵轴和轴承座；所述壳体内设有空腔，所述空腔自上而下依次设有相连通的回油腔、轴向轴承、送油腔、推力轴承和进油腔；所述泵轴贯穿所述壳体，所述泵轴沿竖直方向延伸；所述轴承座包括相连的固定部和外环壁，所述固定部位于所述外环壁上方，所述固定部与所述泵轴相固定，所述外环壁套在所述泵轴外，所述外环壁与所述泵轴之间留有让位空间，所述让位空间与所述进油腔相连通，所述壳体套在所述轴承座外，所述轴承座与所述壳体的内侧面通过轴向轴承和推力轴承相连接，所述外环壁上开设有旋油孔，所述旋油孔分别与所述让位空间和所述回油腔相连通，且所述旋油孔靠近所述泵轴的一侧朝泵轴的旋转方向偏移。
[0005]进一步地，所述壳体内设有散热腔，所述散热腔位于所述空腔远离泵轴的一侧，所述散热腔与所述空腔相连通，所述散热腔内设有冷却盘管。
[0006]进一步地，所述壳体和所述泵轴之间设有阻油套，所述壳体安装于所述阻油套上，所述阻油套伸入所述让位空间，所述阻油套套在所述泵轴外，且所述泵轴可相对于所述阻油套转动，所述阻油套的顶端与所述外环壁之间留有让位间隙，所述阻油套与所述外环壁之间设有环形的甩油槽，所述甩油槽位于所述旋油孔和所述让位间隙之间。
[0007]进一步地，所述外环壁的内侧面背向泵轴的方向凹设有第一槽，所述第一槽内背向泵轴的方向凹设有第二槽，所述旋油孔与所述第二槽相连通。
[0008]进一步地，所述第一槽的顶面向上凹设有环形的阻油槽，所述阻油槽的内表面为弧面。
[0009]进一步地，所述阻油套的外侧面朝泵轴的方向凹设有环形的接油槽，所述接油槽位于所述甩油槽内。
[0010]进一步地，所述壳体与所述固定部之间留有避让间隙，所述固定部的外侧面朝所述泵轴的方向凹设有环形的第三槽，所述第三槽位于所述避让间隙和回油腔之间。
[0011]进一步地，所述第三槽的顶面向上凹设有环形的防油槽，所述防油槽的内表面为弧面。
[0012]进一步地，所述旋油孔的延伸方向与所述泵轴的轴向之间的夹角为20～50度。
[0013]进一步地，所述旋油孔的延伸方向与所述泵轴的径向之间的夹角为15～90度。
[0014]本专利技术实施例一种水泵油循环结构与现有技术相比，其有益效果在于：通过将回油腔、轴向轴承、送油腔、推力轴承、进油腔、让位空间和旋油孔设置成循环回路，使得泵轴在旋转时，润滑油可以不间断地流经轴向轴承和推力轴承，保持对轴向轴承和推力轴承的润滑作用，且润滑油可以持续带走轴向轴承和推力轴承的热量，从而对轴向轴承和推力轴承进行散热，此外，由于旋油孔靠近所述泵轴的一侧朝泵轴的旋转方向偏移，润滑油在进入旋油孔后，旋油孔的内表面会推动润滑油，润滑油在惯性的作用下加速流向送油腔，使得润滑油加速循环流动，提高轴向轴承和推力轴承的润滑效果，也提高轴向轴承和推力轴承的散热效果。
附图说明
[0015]图1是本专利技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2是轴承座和阻油套的结合图；
[0017]图3是图2的局部放大图；
[0018]图4是轴承座的结构示意图；
[0019]图5是阻油套的结构示意图；
[0020]图6是图1的局部放大图；
[0021]图7是轴承座俯视图。
[0022]图中，1、泵轴；2、轴承座；21、外环壁；211、旋油孔；212、第一槽；213、第二槽；214、阻油槽；22、固定部；221、第三槽；222、防油槽；223、凹陷；3、壳体；31、空腔；311、回油腔；312、轴向轴承；313、送油腔；314、推力轴承；315、进油腔；32、轴承箱；321、散热筋；33、轴承架；34、轴承盖；35、散热腔；4、阻油套；41、接油槽；42、让位间隙；5、避让间隙；6、让位空间；7、甩油槽；8、冷却盘管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，应当理解的是，本专利技术中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图1所示，本专利技术实施例优选实施例的一种水泵油循环结构，其包括泵轴1、轴承座2和壳体3，所述轴承座2位于壳体3内，所述泵轴1贯穿所述壳体3，所述泵轴1沿竖直方向延伸，所述泵轴1可以相对于壳体3自转，所述轴承座2随泵轴1转动而转动，所述壳体3 内的润滑油随泵轴1和轴承座2转动而循环流动。
[0026]如图1、图3和图7所示，所述壳体3内设有空腔31，所述空腔 31内装有润滑油，所述空腔31自上而下依次设有相连通的回油腔311、轴向轴承312、送油腔313、推力轴承314和进油腔315，润滑油可以顺着所述回油腔311、所述轴向轴承312、所述送油腔313、所述推力轴承314和所述进油腔315依次流动。所述轴承座2包括相连的固定部22和外环壁21，所述固定
部22位于所述外环壁21上方，所述固定部22和所述外环壁21一体成型。所述固定部22为环状且套在所述泵轴1外，所述固定部22与所述泵轴1通过平键固定在一起，所述固定部22与所述泵轴1完全贴紧且无法通过润滑油。所述外环壁21套在所述泵轴1外，所述外环壁21与所述泵轴1之间留有让位空间6，所述让位空间6为环形，所述让位空间6与所述进油腔315相连通，所述壳体3套在所述轴承座2外，所述轴承座2与所述壳体3的内侧面通过轴向轴承312和推力轴承314相连接，所述外环壁21上开设有旋油孔211，所述旋油孔211分别与所述让位空间6和所述回油腔311 相连通。所述旋油孔211的延伸方向相对于所述泵轴1的径向倾斜，其中，所述旋油孔211靠近所述泵轴1的一侧朝泵轴1的旋转方向偏移。
[0027]如图1－7所示，本专利技术的工作过程为：当所述泵轴1旋转时，所述轴承座2随之转动，所述让位空间6内的润滑油在所述轴承座2的带动下往远离泵轴1的方向甩，由于旋油孔211靠近所述泵轴1的一侧朝泵轴1的旋转方向偏移，进入旋油孔211内的润滑油在旋油孔211 的内表面的推动下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵油循环结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔自上而下依次设有相连通的回油腔、轴向轴承、送油腔、推力轴承和进油腔；泵轴，所述泵轴贯穿所述壳体，所述泵轴沿竖直方向延伸；以及轴承座，所述轴承座包括相连的固定部和外环壁，所述固定部位于所述外环壁上方，所述固定部与所述泵轴相固定，所述外环壁套在所述泵轴外，所述外环壁与所述泵轴之间留有让位空间，所述让位空间与所述进油腔相连通，所述壳体套在所述轴承座外，所述轴承座与所述壳体的内侧面通过轴向轴承和推力轴承相连接，所述外环壁上开设有旋油孔，所述旋油孔分别与所述让位空间和所述回油腔相连通，且所述旋油孔靠近所述泵轴的一侧朝泵轴的旋转方向偏移。2.根据权利要求1所述的水泵油循环结构，其特征在于：所述壳体内设有散热腔，所述散热腔位于所述空腔远离泵轴的一侧，所述散热腔与所述空腔相连通，所述散热腔内设有冷却盘管。3.根据权利要求1所述的水泵油循环结构，其特征在于：所述壳体和所述泵轴之间设有阻油套，所述壳体安装于所述阻油套上，所述阻油套伸入所述让位空间，所述阻油套套在所述泵轴外，且所述泵轴可相对于所述阻油套转动，所述阻油套的顶端与所述外环壁之间留有让位间隙，所述阻油套与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽兵，江劲松，唐建迎，徐彦鹏，沈理，廖建平，罗先荣，魏家楷，王靖，宋广海，张旺，陈俊伯，
申请(专利权)人：广州市昕恒泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：