一种石英岩开采用废料粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英岩开采用废料粉碎设备，属于废料粉碎技术领域，其包括粉碎框，所述粉碎框的上表面与下料框的下表面相连通，所述下料框内壁的左侧面与固定板的左侧面固定连接，所述固定板的右侧面开设有限位槽，所述限位槽内设置有挡板，所述粉碎框的背面与第一电机的正面固定连接，所述第一电机的输出端与转轴背面的一端固定连接。该石英岩开采用废料粉碎设备，通过设置粉碎框、第一电机和双轴电机，此时粉碎辊组件对废料进行粉碎处理，本装置通过放置框带动废料转动至粉碎辊组件，保证放置框能够带动废料均匀的下落至粉碎辊组件内，保证了废料的粉碎效率，从而节省了较多的时间，使得废料的粉碎效果较为理想。使得废料的粉碎效果较为理想。使得废料的粉碎效果较为理想。

【技术实现步骤摘要】
一种石英岩开采用废料粉碎设备


[0001]本技术属于废料粉碎
，具体为一种石英岩开采用废料粉碎设备。

技术介绍

[0002]石英岩是一种主要由石英组成的变质岩，是石英砂岩及硅质岩经变质作用形成，石英岩的硬度高、吸水较低，可以作为建筑材料，特别是用做户外用石，一般石英岩在开采时会产生大量废料，这些废料需要进行粉碎处理，但现有的废料粉碎设备是通过粉碎辊进行粉碎，在将废料倒入粉碎辊内时会堆积在同一粉碎点，导致粉碎的效率较低，从而浪费大量的时间，同时废料的粉碎效果不够理想。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种石英岩开采用废料粉碎设备，解决了现有的废料粉碎设备是通过粉碎辊进行粉碎，在将废料倒入粉碎辊内时会堆积在同一粉碎点，导致粉碎的效率较低，从而浪费大量的时间，同时废料的粉碎效果不够理想的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英岩开采用废料粉碎设备，包括粉碎框，所述粉碎框的上表面与下料框的下表面相连通，所述下料框内壁的左侧面与固定板的左侧面固定连接，所述固定板的右侧面开设有限位槽，所述限位槽内设置有挡板，所述粉碎框的背面与第一电机的正面固定连接，所述第一电机的输出端与转轴背面的一端固定连接，所述转轴的外表面卡接有转盘。
[0007]所述转盘的表面设置有八个竖板，相对应两个竖板的相对面分别与放置框的正面和背面通过销轴铰接，所述放置框的上表面与推块的下表面固定连接，所述粉碎框的内壁设置有粉碎辊组件，所述粉碎辊组件的左侧面与双轴电机的右端固定连接。
[0008]所述双轴电机的下表面与放置板的上表面固定连接，所述放置板的右侧面与粉碎框的左侧面固定连接，所述双轴电机的左端与传动组件的右侧面固定连接，所述传动组件的外表面设置有上料组件，所述传动组件的背面与放置板内壁的背面固定连接，所述双轴电机的下表面与放置板内壁的下表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述放置框内壁的正面和内壁的背面均开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，两个滑块的相对面分别与定位板的正面和背面固定连接，所述定位板的左侧面与卡块的右侧面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述粉碎框内壁的背面与定位块的背面固定连接，所述定位块的位置与卡块的位置相对应，所述粉碎框内壁的背面与推板的背面固定连接，所述推板的下表面与定位板的上表面搭接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述竖板的正面设置有卷簧，所述粉碎框内壁的
左侧面和内壁的右侧面分别与收集框的左右两侧面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述限位槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与限位槽内壁的左侧面固定连接，所述第一弹簧的右端与挡板的左侧面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述滑槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的左端与滑槽内壁的左侧面固定连接，所述第二弹簧的右端与滑块的左侧面固定连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该石英岩开采用废料粉碎设备，通过设置粉碎框、放置板、下料框、固定板、第一电机和双轴电机，工作人员将废料放置在上料组件表面，此时工作人员控制双轴电机工作，此时双轴电机通过传动组件带动上料组件转动，同时上料组件带动废料转运至下料框，此时工作人员控制第一电机工作，此时第一电机带动转轴转动，同时转轴通过转盘带动放置框转动，此时放置框带动推块移动至与挡板接触，此时推块推动挡板水平移动，同时废料通过固定板下落至放置框内，此时放置框带动废料转动至定位块，此时定位块推动卡块水平移动，同时第二弹簧通过滑块带动定位板水平移动，此时废料通过放置框下落至粉碎辊组件，此时粉碎辊组件对废料进行粉碎处理，本装置通过放置框带动废料转动至粉碎辊组件，保证放置框能够带动废料均匀的下落至粉碎辊组件内，保证了废料的粉碎效率，从而节省了较多的时间，使得废料的粉碎效果较为理想。
[0017]2、该石英岩开采用废料粉碎设备，通过设置滑槽和滑块，第二弹簧带动滑块沿着滑槽进行水平移动，此时滑块带动定位板进行水平移动，保证定位板能够通过滑块进行水平移动，保证定位板水平移动的过程能够顺利进行。
[0018]3、该石英岩开采用废料粉碎设备，通过设置第一弹簧，放置框带动推块转动至与挡板分离，此时第一弹簧推动挡板沿着限位槽进行水平移动，保证第一弹簧能够推动挡板水平移动至初始位置，保证挡板水平移动至与下料框内壁接触的过程能够顺利进行。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术右视的结构示意图；
[0021]图3为本技术放置框正视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术粉碎框俯视的剖面结构示意图；
[0023]图中：1粉碎框、2放置板、3下料框、4固定板、5限位槽、6挡板、7第一弹簧、8推块、9第一电机、10转轴、11转盘、12竖板、13卷簧、14放置框、15滑槽、16滑块、17第二弹簧、18定位板、19卡块、20定位块、21推板、22粉碎辊组件、23双轴电机、24传动组件、25上料组件、26收集框。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种石英岩开采用废料粉碎设备，包括粉碎框1，粉碎框1的上表面与下料框3的下表面相连通，下料框3内壁的左侧面与固定板4的左侧面固定连接，固定板4的右侧面开设有限位槽5，限位槽5内设置有挡板6，通过设
置限位槽5和挡板6，推块8推动挡板6水平移动，此时挡板6沿着限位槽5进行水平移动，保证挡板6水平移动的过程能够顺利进行，保证挡板6能够对废料进行阻挡，粉碎框1的背面与第一电机9的正面固定连接，第一电机9的输出端与转轴10背面的一端固定连接，转轴10的外表面卡接有转盘11，通过设置转轴10和转盘11，第一电机9带动转轴10转动，此时转轴10带动转盘11转动，同时转盘11带动放置框14进行转动，保证第一电机9能够通过转轴10带动转盘11转动。
[0026]转盘11的表面设置有八个竖板12，相对应两个竖板12的相对面分别与放置框14的正面和背面通过销轴铰接，放置框14的上表面与推块8的下表面固定连接，粉碎框1的内壁设置有粉碎辊组件22，通过设置粉碎辊组件22，双轴电机23带动粉碎辊组件22转动，此时粉碎辊组件22对废料进行粉碎处理，保证废料粉碎的过程能够顺利进行，粉碎辊组件22的左侧面与双轴电机23的右端固定连接。
[0027]双轴电机23的下表面与放置板2的上表面固定连接，放置板2的右侧面与粉碎框1的左侧面固定连接，双轴电机23的左端与传动组件24的右侧面固定连接，传动组件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英岩开采用废料粉碎设备，包括粉碎框（1），其特征在于：所述粉碎框（1）的上表面与下料框（3）的下表面相连通，所述下料框（3）内壁的左侧面与固定板（4）的左侧面固定连接，所述固定板（4）的右侧面开设有限位槽（5），所述限位槽（5）内设置有挡板（6），所述粉碎框（1）的背面与第一电机（9）的正面固定连接，所述第一电机（9）的输出端与转轴（10）背面的一端固定连接，所述转轴（10）的外表面卡接有转盘（11）；所述转盘（11）的表面设置有八个竖板（12），相对应两个竖板（12）的相对面分别与放置框（14）的正面和背面通过销轴铰接，所述放置框（14）的上表面与推块（8）的下表面固定连接，所述粉碎框（1）的内壁设置有粉碎辊组件（22），所述粉碎辊组件（22）的左侧面与双轴电机（23）的右端固定连接；所述双轴电机（23）的下表面与放置板（2）的上表面固定连接，所述放置板（2）的右侧面与粉碎框（1）的左侧面固定连接，所述双轴电机（23）的左端与传动组件（24）的右侧面固定连接，所述传动组件（24）的外表面设置有上料组件（25），所述传动组件（24）的背面与放置板（2）内壁的背面固定连接，所述双轴电机（23）的下表面与放置板（2）内壁的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种石英岩开采用废料粉碎设备，其特征在于：所述放置框（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂叠，
申请(专利权)人：江西佰丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：