一种铣头滑板用液压紧固机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣头滑板用液压紧固机构，包括：锁紧油缸筒，设于回转轴套上，所述回转轴套设置在铣头滑板上；活塞，设置在所述锁紧油缸内，所述活塞远离铣头滑板的一端设有活塞杆，所述活塞杆以及所述活塞内设有液压管道，所述液压管道依次穿过所述活塞杆以及所述活塞与所述锁紧油缸筒连通；蝶形弹簧，设置在所述活塞杆、所述活塞与所述横梁滑板形成的封闭空间内。本实用新型专利技术的一种铣头滑板用液压紧固机构，回转轴套可在液压作用下相对于横梁滑板前后运动，实现自动松开和紧固功能，且紧固方向与松开方向均与所述铣头滑板的板面垂直，不产生其他方向的力，确保紧固定位的定位方向，提高了加工精度。提高了加工精度。提高了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铣头滑板用液压紧固机构


[0001]本技术涉及铣头滑板紧固
，具体涉及一种铣头滑板用液压紧固机构。

技术介绍

[0002]目前铣头滑板与横梁之间采用紧固螺栓连接，紧固过程中需要手动完成，费时费力，且在紧固的过程中很容易碰触到铣头滑板，使得铣头滑板发生偏转而影响加工精度。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种铣头滑板用液压紧固机构，回转轴套可在液压作用下相对于横梁滑板前后运动，实现自动松开和紧固功能，且紧固方向与松开方向均与所述铣头滑板的板面垂直，不产生其他方向的力，确保紧固定位的定位方向，提高了加工精度。
[0004]为了实现以上目的，本技术采取的一种技术方案是：
[0005]一种铣头滑板用液压紧固机构，包括：锁紧油缸筒，设于回转轴套上，所述回转轴套设置在铣头滑板上；活塞，设置在所述锁紧油缸筒内，所述活塞远离铣头滑板的一端设有活塞杆，所述活塞杆的另一端伸出横梁滑板通过紧固部件设置在所述横梁滑板上，所述活塞杆以及所述活塞内设有液压管道，所述液压管道依次穿过所述活塞杆以及所述活塞与所述锁紧油缸筒连通；蝶形弹簧，设置在所述活塞杆、所述活塞与所述横梁滑板形成的封闭空间内。
[0006]进一步地，所述横梁滑板设有第一容置槽，所述回转轴套靠近所述铣头滑板的一端设置在所述铣头滑板上，所述回转轴套的另一端容置于所述第一容置槽内，所述活塞杆伸出所述第一容置槽的底部通过所述紧固部件设置在所述横梁滑板上。
[0007]进一步地，所述活塞与所述锁紧油缸筒接触部位设置组合密封圈。
[0008]进一步地，所述蝶形弹簧与所述横梁滑板之间还设置轴承座、推力圆柱滚子轴承以及锁紧螺母座，所述轴承座设置在所述回转轴套与所述活塞杆之间，锁紧螺母座通过所述锁紧螺母设置在所述回转轴套上，所述推力圆柱滚子轴承位于所述锁紧螺母座与所述轴承座之间，所述锁紧螺母位于所述锁紧螺母座与所述横梁滑板之间。
[0009]进一步地，所述轴承座与所述回转轴套之间、所述轴承座与所述活塞杆之间设有O型圈。
[0010]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0011]本技术的一种铣头滑板用液压紧固机构，可以通过液压管道向锁紧油缸筒内输出液压油，由于活塞杆固定在横梁滑板上不动，在液压油的压力作用下推动回转轴套向远离横梁滑板的方向移动，蝶形弹簧被压缩，铣头滑板与横梁滑板的脱离，当撤去液压油后，所述蝶形弹簧复位，拉动回转轴套向靠近所述横梁滑板的方向移动，实现了所述铣头滑板与所述横梁滑板的紧固，紧固方向与松开方向均与所述铣头滑板的板面垂直，不产生其
他方向的力，确保紧固定位的定位方向，实现了全自动紧固，提高了加工精度。
附图说明
[0012]下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其有益效果显而易见。
[0013]图1所示为本技术一实施例的铣头滑板用液压紧固机构结构图。图中附图标记：
[0014]1‑
横梁滑板、11
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第一容置槽、2
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铣头滑板、3
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回转轴套、31
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锁紧油缸筒、41
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活塞杆、42
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活塞、43
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液压管道、44
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紧固部件、51
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组合密封圈、52
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轴承座、53
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推力圆柱滚子轴承、54
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O型圈、55
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锁紧螺母、56
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锁紧螺母座、6
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蝶形弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本实施例提供了一种铣头滑板用液压紧固机构，如图1所示，包括锁紧油缸筒31、活塞42以及蝶形弹簧6，所述锁紧油缸筒31设于回转轴套3上，所述回转轴套3设置在铣头滑板2上，为了确保紧固的稳定性，所述回转轴套3与所述缩紧油缸筒31一体成型。所述活塞42设置在所述锁紧油缸筒31内，所述活塞42远离所述铣头滑板2的一端设有活塞杆41，所述活塞杆41的另一端伸出所述横梁滑板1通过紧固部件44设置在所述横梁滑板1上，所述活塞杆41以及所述活塞42内设有液压管道43，所述液压管道43依次穿过所述活塞杆41以及所述活塞42与所述锁紧油缸筒31连通。所述蝶形弹簧6设置在所述活塞杆41、所述活塞42与所述横梁滑板1形成的封闭空间内。
[0017]所述横梁滑板1设有第一容置槽11，所述回转轴套3靠近所述铣头滑板2的一端设置在所述铣头滑板2上，所述回转轴套3的另一端容置于所述第一容置槽11内，所述活塞杆41伸出所述第一容置槽11的底部通过所述紧固部件44设置在所述横梁滑板1上。
[0018]所述活塞42与所述锁紧油缸筒31接触部位设置组合密封圈51，使用组合密封圈51可以提高油压的密封性能，防止漏油，同时提高传动效率。
[0019]所述蝶形弹簧6与所述横梁滑板1之间还设置轴承座52、推力圆柱滚子轴承53以及锁紧螺母座56，所述轴承座52设置在所述回转轴套3与所述活塞杆41之间，锁紧螺母座56通过所述锁紧螺母55设置在所述回转轴套3上，所述推力圆柱滚子轴承53位于所述锁紧螺母座56与所述轴承座52之间，所述锁紧螺母55位于所述锁紧螺母座56与所述横梁滑板1之间。所述轴承座52与所述回转轴套3之间、所述轴承座52与所述活塞杆41之间设有O型圈54。
[0020]使用时，可以通过所述液压管道43向锁紧油缸筒31内输出液压油，在液压油的压力作用下所述蝶形弹簧6被压缩，所述回转轴套3在液压油的推动下向远离所述横梁滑板1的方向移动，使得所述横梁滑板1与所述铣头滑板2之间产生间隙。此时可通过旋转所述回转轴套3的角度实现所述铣头滑板2的旋转。当液压油去除后，所述蝶形弹簧6复位，所述铣头滑板2向靠近所述横梁滑板1的方向移动，至所述铣头滑板2与所述横梁滑板1紧紧的抵接
在一起，所述铣头滑板2压接在所述横梁滑板1上，实现了重新紧固连接。
[0021]以上所述仅为本技术的示例性实施例，并非因此限制本技术专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣头滑板用液压紧固机构，其特征在于，包括：锁紧油缸筒(31)，设于回转轴套(3)上，所述回转轴套(3)设置在铣头滑板(2)上；活塞(42)，设置在所述锁紧油缸筒(31)内，所述活塞(42)远离所述铣头滑板(2)的一端设有活塞杆(41)，所述活塞杆(41)的另一端伸出横梁滑板(1)通过紧固部件(44)设置在所述横梁滑板(1)上，所述活塞杆(41)以及所述活塞(42)内设有液压管道(43)，所述液压管道(43)依次穿过所述活塞杆(41)以及所述活塞(42)与所述锁紧油缸筒(31)连通；蝶形弹簧(6)，设置在所述活塞杆(41)、所述活塞(42)与所述横梁滑板(1)形成的封闭空间内。2.根据权利要求1所述的铣头滑板用液压紧固机构，其特征在于，所述横梁滑板(1)设有第一容置槽(11)，所述回转轴套(3)靠近所述铣头滑板(2)的一端设置在所述铣头滑板(2)上，所述回转轴套(3)的另一端容置于所述第一容置槽(11)内，所述活塞杆(41)伸出所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，孙建仁，李学杨，
申请(专利权)人：南通永锠数控机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：