一种膏药喷珠机构制造技术

本发明专利技术公开了一种膏药喷珠机构，包括定座和与定座配合装配的转座，所述转座与转动部件相连，在所述定座上设有底座、定吸气壁和定吹气壁，转座上设有环形转动壁和转动上壁，转动壁下边缘与底座配合，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吸气壁形成吸气腔室，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吹气壁形成吹气腔室，吸气腔室和吹气腔室之间设有隔档，隔档设于定座上，并且隔档与转动壁内壁配合；在所述定座上设有吸气孔和吹气孔，吸气腔室通过吸气孔形成负压，吹气腔室通过吹气孔与压缩空气相连；在所述转动壁上阵列有若干个通孔。该膏药喷珠机构单位时间内钢珠的喷射速度快，各部件不易被磨损，为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种膏药喷珠机构


[0001]本专利技术涉及膏药制备
，具体是涉及一种膏药喷珠机构。

技术介绍

[0002]传统的膏药主要依靠植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮等基材（以下统称底布）的一面，并用离型纸进行封闭，使用时将离型纸揭下，将带有药物的底布贴在患处，以满足药物较长时间地作用于患处。该种膏药缺少对穴位的指定按压作用和疗效，不能使膏药发挥更理想的作用。现市场上出现了在膏药的药膏中心位置加设钢珠这一产品，将膏药的钢珠对准穴位贴于皮肤上，钢珠对穴位进行持续不断的按压，提升膏药的疗效。但目前能使钢珠喷射在药膏上的设备种类较少，大多是利用钢珠重力原理自然下落在通道中，再通过往复式的推动装置将钢珠从通道中推射出去，由于推动装置的往复运动，有效行程少，这就使得该种方式单位时间内钢珠的喷射个数较少，严重制约膏药的生产效率，并且该种方式各部件磨损速度快，这又无疑增加了膏药制备的加工成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种膏药喷珠机构，该膏药喷珠机构单位时间内钢珠的喷射速度快，各部件不易被磨损，为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种膏药喷珠机构，包括定座和与定座配合装配的转座，所述转座与转动部件相连，在所述定座上设有底座、定吸气壁和定吹气壁，转座上设有环形转动壁和转动上壁，转动壁下边缘与底座配合，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吸气壁形成吸气腔室，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吹气壁形成吹气腔室，吸气腔室和吹气腔室之间设有隔档，隔档设于定座上，并且隔档与转动壁内壁配合；在所述定座上设有吸气孔和吹气孔，吸气腔室通过吸气孔形成负压，吹气腔室通过吹气孔与压缩空气相连；在所述转动壁上阵列有若干个通孔，通孔随转动壁一同旋转；在吸气腔室侧设有钢珠放置位。
[0005]优选的，所述转动部件包括轴承，其中轴承的内圈固定在定座上，轴承的外圈与转座过盈配合，转座通过轴承旋转，在所述转座上设有轴承位，轴承位与轴承尺寸配合。
[0006]优选的，在所述转座中心设有连接部，连接部与驱动装置相连。
[0007]优选的，所述钢珠放置位包括钢珠放置槽。
[0008]优选的，所述吸气孔与真空泵的吸气口相连，吹气孔与真空泵的排气口相连。
[0009]优选的，所述吸气孔与真空发生器的吸气口相连，吹气孔与真空发生器的排气口相连。
[0010]优选的，所述定座安装在导向柱上，所述导向柱固定在连接座上。
[0011]进一步优选的，所述定座通过导向柱位置可调的固定在膏药制作机上。
[0012]上述技术方案中，转座通过转动部件可转动的装配在定座上，通过在定座上设置隔档将定座分为吸气侧和吹气侧；通过将转动壁下边缘加工成与定座的底座尺寸相配合，
使得转动壁内壁与转动上壁、底座、定吸气壁形成吸气腔室，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吹气壁形成吹气腔室，隔档的设置将吸气腔室与吹气腔室之间断开；通过在转动壁上开有若干个通孔，并将吸气腔室的吸气孔与真空泵相连，使得吸气腔室内形成负压，由于钢珠重量较小使得钢珠可以轻易的被吸附在通孔上，并随转座旋转至吹气腔室侧；吹气腔室通过吹气孔与压缩空气相连，通过吹气孔对吹气腔室进行持续不断的吹气，这就使得当钢珠旋转至吹气腔室侧时，吹气腔室会对吸附在通孔上的钢珠产生脱离通孔的吹力，促使钢珠快速的从通孔处脱离并喷射在药膏上，实现药膏的喷珠处理；通过设置钢珠放置槽，并在钢珠放置槽内放入数量充裕的钢珠，使得上一通孔每吸附一个钢珠，便立即有新的钢珠补充在下一通孔旋转轨迹的相应位置，避免漏喷，由于通孔旋转一定角度即可吸附钢珠，没有无效行程，使得该装置单位时间内钢珠的喷射个数大大提高，喷珠速度快，各部件不易被磨损，为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。
附图说明
[0013]图1为本膏药喷珠机构中的定座与转座装配示意图；图2为本膏药喷珠机构中的定座示意图；图3为本膏药喷珠机构中的转座示意图；图4为本膏药喷珠机构装配图局部剖视图示意图；图5为本膏药喷珠机构另一视角立体图示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本专利技术做进一步说明：如图1
‑
图5所示，本膏药喷珠机构，包括定座10和与定座10配合装配的转座20，转座20与转动部件30相连，并随转动部件30旋转；在定座10上设有底座11、定吸气壁12和定吹气壁13，转座20上设有环形转动壁21和转动上壁22，其中转动壁21下边缘与底座10配合，转动壁21内壁与转动上壁22、底座11、定吸气壁12形成吸气腔室40，转动壁21内壁与转动上壁22、底座11、定吹气壁13形成吹气腔室50，吸气腔室40和吹气腔室50之间设有隔档60，隔档60设置在定座10上，并且隔档60与转动壁21内壁尺寸配合，隔档60即将吸气腔室40与吹气腔室50之间断开，并将定座10分为吸气侧和吹气侧；在定座10上设有吸气孔41和吹气孔51，吸气腔室40通过吸气孔41与真空泵（未示出）或真空发生器（未示出）的吸气口相连，使吸气腔室40形成负压，吹气腔室50通过吹气孔51与真空泵或真空发生器的排气口相连使吹气腔室50吹入压缩空气，其中吸气孔41和吹气孔51通常设置在更易加工的定座10的底座11上；在转动壁21上阵列有若干个通孔23，通孔23随转动壁21一同旋转；在吸气腔室40侧设有钢珠放置位70，钢珠放置位70可以是更易存储钢珠的钢珠放置槽71。将钢珠放置槽71内放入数量充裕的钢珠，旋转转座20，通孔23随转动壁21一同旋转，与此同时，将吸气腔室40的吸气孔41与真空泵相连，使得吸气腔室40内形成负压，由于钢珠重量较小使得钢珠可以轻易的被吸附在通孔23上，并随转座20旋转至吹气腔室50侧；吹气腔室50通过吹气孔51与压缩空气相连，通过吹气孔51对吹气腔室50进行持续不断的吹气，这就使得当钢珠旋转至吹气腔室50侧时，吹气腔室50会对吸附在通孔23上的钢珠产生脱离通孔23的吹力，促使钢珠快速的从通孔23处脱离并喷射在药膏上，实现药膏的喷珠处理；钢珠放置槽71内数量充裕的
钢珠使得上一通孔每吸附一个钢珠，便立即有新的钢珠补充在下一通孔旋转轨迹的相应位置，避免漏喷，并且由于通孔23旋转一定角度即可吸附钢珠，没有无效行程，使得该装置单位时间内钢珠的喷射个数大大提高，喷珠速度快，各部件不易被磨损，为膏药制备产量提高和降低成本提供了有利条件。在本实施例中，转动部件30包括轴承31，其中轴承31的内圈固定在定座10上，轴承31的外圈与转座20过盈配合，转座20通过轴承31在定座10上旋转。在转座20上设有对应的轴承位32，轴承位32与轴承31尺寸配合，在转座20中心设有连接部24，连接部24与驱动装置25相连，驱动装置25通常选用驱动电机，其通过转轴与连接部24相连，并驱动转座20在定座10上旋转，实现通孔23交替经过吸气腔室40和吹气腔室50，实现通孔23吸附钢珠和喷射钢珠。
[0015]在一个优选实施例中，吹气孔51通过管道与真空泵的排气口相连，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膏药喷珠机构，其特征在于，包括定座和与定座配合装配的转座，所述转座与转动部件相连，在所述定座上设有底座、定吸气壁和定吹气壁，转座上设有环形转动壁和转动上壁，转动壁下边缘与底座配合，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吸气壁形成吸气腔室，转动壁内壁与转动上壁、底座、定吹气壁形成吹气腔室，吸气腔室和吹气腔室之间设有隔档，隔档设于定座上，并且隔档与转动壁内壁配合；在所述定座上设有吸气孔和吹气孔，吸气腔室通过吸气孔形成负压，吹气腔室通过吹气孔与压缩空气相连；在所述转动壁上阵列有若干个通孔，通孔随转动壁一同旋转；在吸气腔室侧设有钢珠放置位。2.如权利要求1所述的膏药喷珠机构，其特征在于，所述转动部件包括轴承，其中轴承的内圈固定在定座上，轴承的外圈与转座过盈配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克锋，
申请(专利权)人：河北华胜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：