一种畜禽养殖过程中的粪污处理机构及工艺制造技术

本发明专利技术涉及畜禽粪污处理技术领域，具体为一种畜禽养殖过程中的粪污处理机构及工艺，包括箱体和固液分离机，固液分离机安装在箱体上端左侧，固液分离机上端设有进料管，固液分离机右端设有出料口，固液分离机下端右侧设有出液口。通过固液分离机先将畜禽粪污进行固液分离，使得污水排出另外处理再生利用，而固体粪污则会往下掉落堆肥发酵腔内部，从而避免水资源的浪费，通过水泵，可使热水流入蛇形盘管，这样热水的热量透过蛇形盘管、加热底座，可以进行加热底座上方固体粪污的加热恒温工作，以解决目前对畜禽养殖过程中产生的粪污堆肥处理前，难以将粪污固液分离处理，导致粪污中的污水也一起进行粪污堆肥发酵处理的问题。水也一起进行粪污堆肥发酵处理的问题。水也一起进行粪污堆肥发酵处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种畜禽养殖过程中的粪污处理机构及工艺


[0001]本专利技术涉及畜禽粪污处理
，具体为一种畜禽养殖过程中的粪污处理机构及工艺。

技术介绍

[0002]禽畜粪便堆肥发酵处理方法是畜禽粪便无害化处理常用方法之一，该方法利用各种微生物来分解畜禽粪便中有机成分，以提高这些有机物质的综合利用率，同时可基本杀灭畜禽粪便中的病原体，减少畜禽粪便带来的危害。
[0003]目前对畜禽养殖过程中产生的粪污堆肥处理前，难以将粪污固液分离处理，导致粪污中的污水也一起进行粪污堆肥发酵处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种畜禽养殖过程中的粪污处理机构，以解决现有技术存在的上述缺陷中的至少一种。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种畜禽养殖过程中的粪污处理机构，包括箱体和固液分离机，所述固液分离机安装在箱体上端左侧，
[0006]所述固液分离机上端设有进料管，所述固液分离机右端设有出料口，所述固液分离机下端右侧设有出液口，所述箱体内部从左到右依次设有储水腔、安装腔以及堆肥发酵腔；
[0007]所述箱体上端且位于出料口正下方贯穿设置有进料斗，所述进料斗贯穿至堆肥发酵腔内部，所述堆肥发酵腔内部底端布置有加热底座；
[0008]所述加热底座内部布置有蛇形盘管，所述蛇形盘管首末两端均贯穿加热底座，所述蛇形盘管首末两端均贯穿至安装腔内部，所述蛇形盘管首末两端分别连接有排水管和回流管，所述回流管末端贯穿至储水腔内部上方；
[0009]所述安装腔内部底端安装有水泵，所述排水管末端与水泵的排水端连接，所述水泵的抽水端连接有抽水管，所述抽水管末端贯穿至储水腔内部下方，所述储水腔内部顶端安装有加热管。
[0010]本专利技术的进一步改进，所述箱体左侧设有抽粪泵，所述抽粪泵右端连接有输送管，所述输送管末端与进料管首端连接。
[0011]本专利技术的进一步改进，所述抽水管与水泵相通，所述水泵与排水管相通，所述排水管与蛇形盘管相通，所述蛇形盘管与回流管相通。
[0012]本专利技术的进一步改进，所述箱体前端上侧贯穿设置有进水管，所述进水管外部安装有进水阀，所述进水管与储水腔相通。
[0013]本专利技术的进一步改进，所述箱体前端下侧贯穿设置有出水管，所述出水管外部安装有出水阀，所述出水管与储水腔相通。
[0014]本专利技术的进一步改进，所述箱体右端设有窗口，所述窗口贯通堆肥发酵腔，所述窗
口右端铰接有箱盖。
[0015]一种畜禽养殖过程中的粪污处理工艺，该工艺包括以下步骤：
[0016]S1、通过抽粪泵，可将堆放的畜禽粪便抽入，再沿着输送管和进料管进入固液分离机内部，通过固液分离机进行畜禽粪便固液分离；
[0017]S2、固液分离后的污水会从出液口排出，而分离后的固体粪污则会从出料口6排出；
[0018]S3、从出料口排出后的固体粪污则会往下掉落沿着进料斗进入堆肥发酵腔14内部行堆肥发酵处理。
[0019]与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果：该种畜禽养殖过程中的粪污处理机构，通过固液分离机先将畜禽粪污进行固液分离，使得污水排出另外处理再生利用，而固体粪污则会往下掉落堆肥发酵腔内部，从而避免水资源的浪费，通过水泵，可使热水流入蛇形盘管，这样热水的热量透过蛇形盘管、加热底座，可以进行加热底座上方固体粪污的加热恒温工作。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体主视平面示意图；
[0021]图2为本专利技术整体主视剖面示意图；
[0022]图3为本专利技术蛇形盘管俯视平面示意图。
[0023]附图标记：1、箱体；2、固液分离机；3、进料管；4、输送管；5、抽粪泵；6、出料口；7、出液口；8、进料斗；9、箱盖；10、进水管；11、出水管；12、储水腔；13、安装腔；14、堆肥发酵腔；15、加热管；16、水泵；17、抽水管；18、排水管；19、加热底座；20、蛇形盘管；21、回流管。
具体实施方式
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅图1
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3，本具体实施方式采用的技术方案是：一种畜禽养殖过程中的粪污处理机构，包括箱体1和固液分离机2，所述固液分离机2安装在箱体1上端左侧，所述固液分离机2上端设有进料管3，所述固液分离机2右端设有出料口6，所述固液分离机2下端右侧设有出液口7，所述箱体1内部从左到右依次设有储水腔12、安装腔13以及堆肥发酵腔14，所述箱体1上端且位于出料口6正下方贯穿设置有进料斗8，所述进料斗8贯穿至堆肥发酵腔14内部，所述箱体1左侧设有抽粪泵5，所述抽粪泵5右端连接有输送管4，所述输送管4末端与进料管3首端连接。
[0026]通过抽粪泵5，可将堆放的畜禽粪便抽入，再沿着输送管4和进料管3进入固液分离机2内部，通过固液分离机2进行畜禽粪便固液分离，固液分离后的污水会从出液口7排出，而分离后的固体粪污则会从出料口6排出，使得污水排出另外处理再生利用，而固体粪污则会往下掉落沿着进料斗8进入堆肥发酵腔14内部，从而避免水资源的浪费。
[0027]所述堆肥发酵腔14内部底端布置有加热底座19，所述加热底座19内部布置有蛇形盘管20，所述蛇形盘管20首末两端均贯穿加热底座19，所述蛇形盘管20首末两端均贯穿至安装腔13内部，所述蛇形盘管20首末两端分别连接有排水管18和回流管21，所述回流管21末端贯穿至储水腔12内部上方，所述安装腔13内部底端安装有水泵16，所述排水管18末端与水泵16的排水端连接，所述水泵16的抽水端连接有抽水管17，所述抽水管17末端贯穿至储水腔12内部下方，所述储水腔12内部顶端安装有加热管15，所述抽水管17与水泵16相通，所述水泵16与排水管18相通，所述排水管18与蛇形盘管20相通，所述蛇形盘管20与回流管21相通。
[0028]该种畜禽养殖过程中的粪污处理工艺，该工艺包括以下步骤：
[0029]S1、通过抽粪泵，可将堆放的畜禽粪便抽入，再沿着输送管和进料管进入固液分离机内部，通过固液分离机进行畜禽粪便固液分离；
[0030]S2、固液分离后的污水会从出液口排出，而分离后的固体粪污则会从出料口6排出；
[0031]S3、从出料口排出后的固体粪污则会往下掉落沿着进料斗进入堆肥发酵腔14内部行堆肥发酵处理。
[0032]具体的，当固体粪污在堆肥发酵腔14内部进行堆肥发酵处理的时候，通过水泵16，可以利用抽水管17将储水腔12内的水抽入，因为储水腔12内的水通过加热管15加热了，所以抽水管17抽入的是热水，这样热水会沿着排水管18排入蛇形盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种畜禽养殖过程中的粪污处理机构，包括箱体(1)和固液分离机(2)，所述固液分离机(2)安装在箱体(1)上端左侧，其特征在于：所述固液分离机(2)上端设有进料管(3)，所述固液分离机(2)右端设有出料口(6)，所述固液分离机(2)下端右侧设有出液口(7)，所述箱体(1)内部从左到右依次设有储水腔(12)、安装腔(13)以及堆肥发酵腔(14)；所述箱体(1)上端且位于出料口(6)正下方贯穿设置有进料斗(8)，所述进料斗(8)贯穿至堆肥发酵腔(14)内部，所述堆肥发酵腔(14)内部底端布置有加热底座(19)；所述加热底座(19)内部布置有蛇形盘管(20)，所述蛇形盘管(20)首末两端均贯穿加热底座(19)，所述蛇形盘管(20)首末两端均贯穿至安装腔(13)内部，所述蛇形盘管(20)首末两端分别连接有排水管(18)和回流管(21)，所述回流管(21)末端贯穿至储水腔(12)内部上方；所述安装腔(13)内部底端安装有水泵(16)，所述排水管(18)末端与水泵(16)的排水端连接，所述水泵(16)的抽水端连接有抽水管(17)，所述抽水管(17)末端贯穿至储水腔(12)内部下方，所述储水腔(12)内部顶端安装有加热管(15)。2.如权利要求1所述的一种畜禽养殖过程中的粪污处理机构，其特征在于：所述箱体(1)左侧设有抽粪泵(5)，所述抽粪泵(5)右端连接有输送管(4)，所述输送管(4)末端与进...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，凡宸，汪涛，黄涛，何康茂，陈喜，
申请(专利权)人：自由度科技湖南有限公司，
类型：发明
国别省市：