一种适用于冶金加工的循环磨料设备制造技术

本实用新型专利技术属于冶金设备技术领域，尤其为一种适用于冶金加工的循环磨料设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的表面设置有第一电机，所述箱体表面的一侧设置有第一液压泵，所述箱体的内部设置有清理装置，所述箱体表面的底端设置有存料箱，所述箱体表面的一端设置有第三电机。在使用完毕后，可通过第一液压泵与液压杆带动第一过滤板在滑槽内前后移动，向前移动时可将第一过滤板通过凹槽推出箱体内部，从而对第一过滤板表面进行清理，有效的增加了本装置的使用寿命，在使用时可将第一过滤板推回箱体内部，方便进行筛选，第一过滤板一端设置的挡块可对凹槽进行封堵，形成封闭效果，方便对原料的筛选。方便对原料的筛选。方便对原料的筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于冶金加工的循环磨料设备


[0001]本技术属于冶金设备
，具体涉及一种适用于冶金加工的循环磨料设备。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学。
[0003]冶金技术是一种比较常用到的技术，其中包括冶金磨粉，其作用是把一些金属或金属化合物进行磨粉加工，而传统冶金磨粉机大多很难清理内部过滤装置，长时间未清理可能会导致过滤装置表面堵塞等问题，减少了装置使用寿命。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种适用于冶金加工的循环磨料设备，解决了长时间未清理可能会导致过滤装置表面堵塞，减少了装置使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于冶金加工的循环磨料设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料口，所述箱体的表面设置有第一电机，所述箱体表面的一侧设置有第一液压泵，所述箱体的内部设置有清理装置，所述箱体表面的底端设置有存料箱，所述箱体表面的一端设置有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至箱体的内部连接有粉碎筒，所述箱体的内部设置有电动滑轨。
[0006]优选的，所述电动滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至滑块的另一端连接有碾压筒。
[0007]优选的，所述清理装置包括第一过滤板，所述第一液压泵的输出端通过液压杆与第一过滤板连接，所述第一过滤板的一端与箱体内部开设的滑槽滑动连接，所述第一过滤板的一侧设置有挡块，所述箱体表面的一侧开设有凹槽。
[0008]优选的，所述第一过滤板的底部设置有引导板，所述第一电机的输出端延伸至箱体的内部连接有转动履带，所述转动履带的底部设置有转动轴。
[0009]优选的，所述箱体表面的另一侧设置有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端通过液压杆连接有凹凸板，所述转动履带的底部设置有第二过滤板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]在使用完毕后，可通过第一液压泵与液压杆带动第一过滤板在滑槽内前后移动，向前移动时可将第一过滤板通过凹槽推出箱体内部，从而对第一过滤板表面进行清理，有效的增加了本装置的使用寿命，在使用时可将第一过滤板推回箱体内部，方便进行筛选，第一过滤板一端设置的挡块可对凹槽进行封堵，形成封闭效果，方便对原料的筛选。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0014]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0015]图3为本技术的第二种内部立体视图；
[0016]图4为本技术的第一种内部立体视图；
[0017]图5为本技术第二电机的立体结构图
[0018]图6为本技术第一过滤板的立体结构图。
[0019]图中：1箱体；2进料口；3存料箱；4第一电机；5第一液压泵；6电动滑轨；7第二电机；8第三电机；9碾压筒；10第一过滤板；11引导板；12固定柱；13转动履带；14粉碎筒；15凹凸板；16凹槽；17第二液压泵；18第二过滤板；19滑块；20挡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种适用于冶金加工的循环磨料设备，包括箱体1，箱体1的顶部设置有进料口2，箱体1的表面设置有第一电机4，箱体1表面的一侧设置有第一液压泵5，箱体1的内部设置有清理装置，箱体1表面的底端设置有存料箱3，箱体1表面的一端设置有第三电机8，第三电机8的输出端延伸至箱体1的内部连接有粉碎筒14，箱体1的内部设置有电动滑轨6，在使用时，可通过进料口2将原料放置进箱体1内部，第三电机8可带动粉碎筒14转动，从而对原料进行粉碎，方便后续工作，在磨粉完毕后，磨好的原料粉将掉入存料箱3内，工作人员可通过存料箱3表面的把手存料箱3从箱体1内部取出，有效的增加了工作人员的工作效率。
[0022]具体的，电动滑轨6的内部设置有滑块19，滑块19的一端设置有第二电机7，第二电机7的输出端延伸至滑块19的另一端连接有碾压筒9，粉碎后的原料将掉落在第一过滤板10表面上，第二电机7可带动碾压筒9转动，从而对粉碎后的原料进行碾压，更一步的进行粉碎，电动滑轨6与滑块19可带动第二电机7与碾压筒9前后移动，从而对冶金进行更全面的粉碎。
[0023]具体的，清理装置包括第一过滤板10，第一液压泵5的输出端通过液压杆与第一过滤板10连接，第一过滤板10的一端与箱体1内部开设的滑槽滑动连接，第一过滤板10的一侧设置有挡块20，箱体1表面的一侧开设有凹槽16，在使用完毕后，可通过第一液压泵5与液压杆带动第一过滤板10在滑槽内前后移动，向前移动时可将第一过滤板10通过凹槽16推出箱体1内部，从而对第一过滤板10表面进行清理，有效的增加了本装置的使用寿命，在使用时可将第一过滤板10推回箱体1内部，方便进行筛选，第一过滤板10一端设置的挡块20可对凹槽16进行封堵，形成封闭效果，方便对原料筛选。
[0024]具体的，第一过滤板10的底部设置有引导板11，第一电机4的输出端延伸至箱体1
的内部连接有转动履带13，转动履带13的底部设置有转动轴12，在使用时，碾压后的原料将通过引导板11流入到第二过滤板18表面上，第一电机4可带动转动履带13转动，转动轴12可帮助转动履带13转动，从而对原料进行磨粉，凹凸板15可帮助转动履带13进行磨粉。
[0025]具体的，箱体1表面的另一侧设置有第二液压泵17，第二液压泵17的输出端通过液压杆连接有凹凸板15，转动履带13的底部设置有第二过滤板18，在使用时，第二液压泵17与液压杆可带动凹凸板15进行前后移动，方便对原料进行磨粉，磨粉完毕后的原料将通过第二过滤板18流入到存料箱3内，方便后续工作人员进行取出，颗粒较大的原料将停留在第二过滤板18表面上，由转动履带13对原料进行磨粉，增加了本装置的实用性。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，箱体1、进料口2、第三电机8、粉碎筒14可对其进行粉碎，电动滑轨6、碾压筒9、第二电机7、滑块19可对原料进行碾压粉碎，第一液压泵5、凹槽16可将第一过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于冶金加工的循环磨料设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述箱体(1)的表面设置有第一电机(4)，所述箱体(1)表面的一侧设置有第一液压泵(5)，所述箱体(1)的内部设置有清理装置，所述箱体(1)表面的底端设置有存料箱(3)，所述箱体(1)表面的一端设置有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出端延伸至箱体(1)的内部连接有粉碎筒(14)，所述箱体(1)的内部设置有电动滑轨(6)。2.根据权利要求1所述的一种适用于冶金加工的循环磨料设备，其特征在于：所述电动滑轨(6)的内部设置有滑块(19)，所述滑块(19)的一端设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端延伸至滑块(19)的另一端连接有碾压筒(9)。3.根据权利要求1所述的一种适用于冶金加工的循环磨料设备，其特征在于：所述清...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，
申请(专利权)人：青海西钢再生资源综合利用开发有限公司，
类型：新型
国别省市：