一种水泥储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥储罐，包括上端清理装置、下端储料装置、中间分隔装置和设备操作箱，所述上端清理装置设于下端储料装置上，所述中间分隔装置与下端储料装置相交，所述设备操作箱设于中间分隔装置上。本实用新型专利技术属于水泥存储设备技术领域，具体是指一种水泥储罐，设有上端清理装置能够将设备内部凝固在内壁上的混凝土块剐下，并且上方的刷子将残留碎屑扫落，下端储料装置能够将底层出料的斜面进行摆动，避免混凝土堆积，影响出料的速度，中间分隔装置对上下层之间起到分隔作用，避免水泥入料与出料时产生的粉尘污染上方的清洁装置，本实用新型专利技术有效解决了目前市场上现有的水泥储存罐效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。不便的问题。不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥储罐


[0001]本技术属于水泥存储设备
，具体是指一种水泥储罐。

技术介绍

[0002]水泥储罐主要用于存储水泥作为原料供给存储，在保温发泡板的制备过程中对水泥储罐中水泥的粒度均匀性要求较高，现有技术的水泥储存罐存在以下问题：现在的水泥储存罐在长时间的存放水泥后，内壁上很容易沾染堆积水泥，而且日常清理也困难，这样长时间的堆积下，就会严重影响水泥储存罐的使用，特别是对小型的储罐，如何能快速简单的去除且成本低是如今面临的一大难题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种水泥储罐，设有上端清理装置能够将设备内部凝固在内壁上的混凝土块剐下，并且上方的刷子将残留碎屑扫落，下端储料装置能够将底层出料的斜面进行摆动，避免混凝土在斜面堆积，影响出料的速度，中间分隔装置对上下层之间起到分隔作用，避免水泥入料与出料时产生的粉尘污染上方的清洁装置，本技术有效解决了目前市场上现有的水泥储存罐效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种水泥储罐，包括上端清理装置、下端储料装置、中间分隔装置和设备操作箱，所述上端清理装置设于下端储料装置上，所述中间分隔装置与下端储料装置相交，所述设备操作箱设于中间分隔装置上；所述下端储料装置包括下端支撑柱、凹陷底壁、出料口、出口阀、伸缩橡胶层、绝缘层、转动电机、偏心辊轮、偏心轮放置槽、水泥放置桶、进料口和中间分隔槽，所述水泥放置桶设于上端清理装置的下方，所述中间分隔槽设于水泥放置桶上，所述进料口设于水泥放置桶上，所述凹陷底壁设于水泥放置桶的下端，所述下端支撑柱设于凹陷底壁上，所述出料口设于凹陷底壁上，所述出口阀设于出料口上，所述偏心轮放置槽设于凹陷底壁的上方，所述伸缩橡胶层设于偏心轮放置槽的上方，所述绝缘层设于伸缩橡胶层的上方，所述偏心辊轮卡合转动设于偏心轮放置槽中，所述转动电机设于凹陷底壁的外壁上，所述偏心辊轮与转动电机的输出端相连。
[0005]进一步地，所述中间分隔装置包括中间装置支撑箱、小型气泵、分隔设备支撑板、中间转动电机、中间联轴器、转动丝杠、移动螺母、丝杠限位板、线性轴承、中间分隔板和限位块，所述分隔设备支撑板设于水泥放置桶的侧壁上，所述中间装置支撑箱设于分隔设备支撑板的底壁上，所述小型气泵设于中间装置支撑箱内，所述中间转动电机设于分隔设备支撑板上，所述中间联轴器设于中间转动电机的输出端上，所述转动丝杠设于中间联轴器上，所述丝杠限位板设于分隔设备支撑板上，所述转动丝杠卡合转动设于丝杠限位板上，所述移动螺母卡合滑动设于转动丝杠上，所述线性轴承设于移动螺母上，所述移动螺母卡合滑动设于线性轴承上，所述中间分隔板设于移动螺母上，所述中间分隔板卡合滑动设于中
间分隔槽上，所述线性轴承设于丝杠限位板上，所述限位块设于中间分隔槽上。
[0006]进一步地，所述上端清理装置包括上端刮刀、上端清理刷、毛刷连接板、上端伸缩电缸和水泥罐上端盖板，所述水泥罐上端盖板设于中间分隔槽的上方，所述上端伸缩电缸设于水泥罐上端盖板内，所述毛刷连接板设于上端伸缩电缸的输出端上，所述上端清理刷设于毛刷连接板上，所述上端刮刀设于毛刷连接板的下壁上。
[0007]进一步地，所述设备操作箱分别与转动电机、小型气泵、中间转动电机、限位块和上端伸缩电缸电连接，所述上端伸缩电缸与小型气泵气连接，所述中间转动电机与限位块电连接。
[0008]进一步地，所述水泥放置桶为长方体形状，所述中间分隔槽为长方体形状，所述上端刮刀紧贴水泥罐上端盖板的内壁，所述上端刮刀的刀口向下，所述水泥罐上端盖板的截面的形状与水泥放置桶的截面的形状相同，所述绝缘层是有伸缩延展性的塑料膜，所述伸缩橡胶层为伸缩延展性的橡胶膜。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种水泥储罐，设有上端清理装置能够将设备内部凝固在内壁上的混凝土块剐下，并且上方的刷子将残留碎屑扫落，下端储料装置能够将底层出料的斜面进行摆动，避免混凝土在斜面堆积，影响出料的速度，中间分隔装置对上下层之间起到分隔作用，避免水泥入料与出料时产生的粉尘污染上方的清洁装置，本技术有效解决了目前市场上现有的水泥储存罐效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术一种水泥储罐的主视剖视图；
[0011]图2为本技术一种水泥储罐的主视图；
[0012]图3为图1中A部分放大图。
[0013]其中，1、上端清理装置，2、下端储料装置，3、中间分隔装置，4、设备操作箱，5、下端支撑柱，6、凹陷底壁，7、出料口，8、出口阀，9、伸缩橡胶层，10、绝缘层，11、转动电机，12、偏心辊轮，13、偏心轮放置槽，14、水泥放置桶，15、进料口，16、中间分隔槽，17、中间装置支撑箱，18、小型气泵，19、分隔设备支撑板，20、中间转动电机，21、中间联轴器，22、转动丝杠，23、移动螺母，24、丝杠限位板，25、线性轴承，26、中间分隔板，27、限位块，28、上端刮刀，29、上端清理刷，30、毛刷连接板，31、上端伸缩电缸，32、水泥罐上端盖板。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
3所示，本技术一种水泥储罐，包括上端清理装置1、下端储料装置2、中间分隔装置3和设备操作箱4，所述上端清理装置1设于下端储料装置2上，所述中间分隔装
置3与下端储料装置2相交，所述设备操作箱4设于中间分隔装置3上；所述下端储料装置2包括下端支撑柱5、凹陷底壁6、出料口7、出口阀8、伸缩橡胶层9、绝缘层10、转动电机11、偏心辊轮12、偏心轮放置槽13、水泥放置桶14、进料口15和中间分隔槽16，所述水泥放置桶14设于上端清理装置1的下方，所述中间分隔槽16设于水泥放置桶14上，所述进料口15设于水泥放置桶14上，所述凹陷底壁6设于水泥放置桶14的下端，所述下端支撑柱5设于凹陷底壁6上，所述出料口7设于凹陷底壁6上，所述出口阀8设于出料口7上，所述偏心轮放置槽13设于凹陷底壁6的上方，所述伸缩橡胶层9设于偏心轮放置槽13的上方，所述绝缘层10设于伸缩橡胶层9的上方，所述偏心辊轮12卡合转动设于偏心轮放置槽13中，所述转动电机11设于凹陷底壁6的外壁上，所述偏心辊轮12与转动电机11的输出端相连。
[0017]所述中间分隔装置3包括中间装置支撑箱17、小型气泵18、分隔设备支撑板19、中间转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥储罐，其特征在于：包括上端清理装置、下端储料装置、中间分隔装置和设备操作箱，所述上端清理装置设于下端储料装置上，所述中间分隔装置与下端储料装置相交，所述设备操作箱设于中间分隔装置上；所述下端储料装置包括下端支撑柱、凹陷底壁、出料口、出口阀、伸缩橡胶层、绝缘层、转动电机、偏心辊轮、偏心轮放置槽、水泥放置桶、进料口和中间分隔槽，所述水泥放置桶设于上端清理装置的下方，所述中间分隔槽设于水泥放置桶上，所述进料口设于水泥放置桶上，所述凹陷底壁设于水泥放置桶的下端，所述下端支撑柱设于凹陷底壁上，所述出料口设于凹陷底壁上，所述出口阀设于出料口上，所述偏心轮放置槽设于凹陷底壁的上方，所述伸缩橡胶层设于偏心轮放置槽的上方，所述绝缘层设于伸缩橡胶层的上方，所述偏心辊轮卡合转动设于偏心轮放置槽中，所述转动电机设于凹陷底壁的外壁上，所述偏心辊轮与转动电机的输出端相连。2.根据权利要求1所述的一种水泥储罐，其特征在于：所述中间分隔装置包括中间装置支撑箱、小型气泵、分隔设备支撑板、中间转动电机、中间联轴器、转动丝杠、移动螺母、丝杠限位板、线性轴承、中间分隔板和限位块，所述分隔设备支撑板设于水泥放置桶的侧壁上，所述中间装置支撑箱设于分隔设备支撑板的底壁上，所述小型气泵设于中间装置支撑箱内，所述中间转动电机设于分隔设备支撑板上，所述中间联轴器设于中间转动电机的输出端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫涛，曾根华，周俊华，王国涛，夏洋阳，
申请(专利权)人：河南科园检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：