一种用于乳液生产滴加管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于乳液生产滴加管道，涉及乳液技术领域，针对乳液生产时，由于滴加管道接口从反应釜上端接入，主要存在以下弊端：反应速度慢，回流大、反应釜内壁上端容易结渣、阻塞的问题，现提出如下方案，包括固定架，所述固定架的顶部内部固定有反应釜，所述反应釜的右侧内部固定有第一不锈钢管，所述第一不锈钢管的右端固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧固定有第二不锈钢管，所述第二不锈钢管的右端固定有止回阀，所述止回阀的右侧固定有第三不锈钢管，所述第三不锈钢管的顶端固定有滴水泵。本实用新型专利技术使乳液加工时，反应速度平稳且快，回流小，单体转化率高，减少了反应釜内壁上端及冷凝器容易结渣、阻塞的机率。阻塞的机率。阻塞的机率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于乳液生产滴加管道


[0001]本技术涉及乳液
，尤其涉及一种用于乳液生产滴加管道。

技术介绍

[0002]本技术涉及乳液加工
，具体为一种用于乳液制造时原材料的滴加管道接口位置的选择。乳液生产时，原辅材料从乳化槽和氧化槽向反应釜内加入，滴加管道一般从反应釜上端接入，加入的原材料通过反应釜的搅拌逐步分散到反应釜内分散相中，当单体遇到高温时，单体会由液体分子变成气体小分子，悬浮在反应釜内上层空间，当遇到不平的内壁会吸附在上面，形式结渣，尤其是在滴加引发剂管道周围渣子更多。多数的单体气体小分子进入冷凝器内，经过冷凝变成液体重新回落到反应釜内。滴加管道接口从反应釜上端接入，主要存在以下弊端：反应速度慢，回流大、反应釜内壁上端及冷凝器容易结渣、阻塞，为此我们提出了一种用于乳液生产滴加管道。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种用于乳液生产滴加管道，解决了由于滴加管道接口从反应釜上端接入，主要存在以下弊端：反应速度慢，回流大、反应釜内壁上端容易结渣、阻塞的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于乳液生产滴加管道，包括固定架，所述固定架的顶部内部固定有反应釜，所述反应釜的右侧内部固定有第一不锈钢管，所述第一不锈钢管的右端固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧固定有第二不锈钢管，所述第二不锈钢管的右端固定有止回阀，所述止回阀的右侧固定有第三不锈钢管，所述第三不锈钢管的顶端固定有滴水泵，所述滴水泵的顶部固定有第四不锈钢管，所述第四不锈钢管的顶端固定有第五不锈钢管，所述第五不锈钢管的两端均固定有电动调节阀，所述电动调节阀的顶部均固定有第六不锈钢管，位于左侧第六不锈钢管的外部固定有乳化槽，位于右侧所述第六不锈钢管的外部固定有氧化槽。
[0006]优选的，所述反应釜、第一不锈钢管、第二不锈钢管、第三不锈钢管、第四不锈钢管、第五不锈钢管、第六不锈钢管、乳化槽和氧化槽等结构相通，所述氧化槽和乳化槽固定在固定架的顶部内部。
[0007]优选的，所述乳化槽的内部设有乳化液，所述氧化槽的内部设有氧化液，所述反应釜的内部设有化学液。
[0008]优选的，所述反应釜、氧化槽和乳化槽的顶部内部均开设有进料口，进料口的内部均套设有第一塞子，所述反应釜的底部内部开设有出料口，所述出料口的内部设有第二塞子。
[0009]优选的，所述反应釜的内部套设有刮框，所述刮框的内部固定有连接板，所述连接板的顶部固定有活塞杆，所述活塞杆的外部套设有气缸，所述气缸的顶部内部固定有第二
电磁阀。
[0010]优选的，所述气缸固定在反应釜的顶部内部，所述反应釜的顶部外壁固定有气泵。
[0011]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装电动调节阀、滴水泵、止回阀、第一电磁阀和刮框，电动调节阀调节出料大小，滴水泵抽料，止回阀防止倒流，第一电磁阀加料开关，刮框对结渣进行清洁，本装置设计新颖，操作简单使乳液加工时，反应速度平稳且快，回流小，单体转化率高，减少了反应釜内壁上端及冷凝器容易结渣、阻塞的机率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于乳液生产滴加管道的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种用于乳液生产滴加管道的工作状态结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种用于乳液生产滴加管道的立体结构示意图。
[0015]图中：1、固定架；2、反应釜；3、第一不锈钢管；4、第一电磁阀；5、第二不锈钢管；6、止回阀；7、第三不锈钢管；8、滴水泵；9、第四不锈钢管；10、第五不锈钢管；11、电动调节阀；12、第六不锈钢管；13、氧化槽；14、乳化槽；15、气泵；16、气缸；17、第二电磁阀；18、活塞杆；19、刮框。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
3，本方案提供的一种实施例，一种用于乳液生产滴加管道，包括固定架1，固定架1的顶部内部固定有反应釜2，反应釜2的右侧内部固定有第一不锈钢管3，第一不锈钢管3的右端固定有第一电磁阀4，第一电磁阀4的右侧固定有第二不锈钢管5，第二不锈钢管5的右端固定有止回阀6，止回阀6的右侧固定有第三不锈钢管7，第三不锈钢管7的顶端固定有滴水泵8，滴水泵8的顶部固定有第四不锈钢管9，第四不锈钢管9的顶端固定有第五不锈钢管10，第五不锈钢管10的两端均固定有电动调节阀11，电动调节阀11的顶部均固定有第六不锈钢管12，位于左侧第六不锈钢管12的外部固定有乳化槽14，位于右侧第六不锈钢管12的外部固定有氧化槽13。
[0018]本实施例中，反应釜2、第一不锈钢管3、第二不锈钢管5、第三不锈钢管7、第四不锈钢管9、第五不锈钢管10、第六不锈钢管12、乳化槽14和氧化槽13等结构相通，氧化槽13和乳化槽14固定在固定架1的顶部内部。
[0019]本实施例中，乳化槽14的内部设有乳化液，氧化槽13的内部设有氧化液，反应釜2的内部设有化学液。
[0020]本实施例中，反应釜2、氧化槽13和乳化槽14的顶部内部均开设有进料口，进料口的内部均套设有第一塞子，反应釜2的底部内部开设有出料口，出料口的内部设有第二塞子。
[0021]本实施例中，反应釜2的内部套设有刮框19，刮框19的内部固定有连接板，连接板的顶部固定有活塞杆18，活塞杆18的外部套设有气缸16，气缸16的顶部内部固定有第二电
磁阀17。
[0022]本实施例中，气缸16固定在反应釜2的顶部内部，反应釜2的顶部外壁固定有气泵15。
[0023]工作原理，首先，在乳化槽14、氧化槽13和反应釜2内部加上需要的溶液，然后电动调节阀11调节乳化液和氧化液出料速度，打开止回阀6，打开第一电磁阀4，然后启动滴水泵8，滴水泵8将两种液体通过第六不锈钢管12、电动调节阀11、第五不锈钢管10和第四不锈钢管9吸到第三不锈钢管7，然后滴水泵8将两种液体通过第三不锈钢管7、止回阀6、第二不锈钢管5、第一电磁阀4和第一不锈钢管3进入到反应釜2内部，乳化液、氧化液和化学液三者发生反应，发生反应时会有少量的气体产生，附在内壁上变成结渣，需要清理的时候启动气泵15，打开第二电磁阀，气体抽出气缸16内部，然后拉动活塞杆18往上移动，移动的同时将内壁结渣刮下来，然后从出料口掏出。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于乳液生产滴加管道，包括固定架（1），其特征在于，所述固定架（1）的顶部内部固定有反应釜（2），所述反应釜（2）的右侧内部固定有第一不锈钢管（3），所述第一不锈钢管（3）的右端固定有第一电磁阀（4），所述第一电磁阀（4）的右侧固定有第二不锈钢管（5），所述第二不锈钢管（5）的右端固定有止回阀（6），所述止回阀（6）的右侧固定有第三不锈钢管（7），所述第三不锈钢管（7）的顶端固定有滴水泵（8），所述滴水泵（8）的顶部固定有第四不锈钢管（9），所述第四不锈钢管（9）的顶端固定有第五不锈钢管（10），所述第五不锈钢管（10）的两端均固定有电动调节阀（11），所述电动调节阀（11）的顶部均固定有第六不锈钢管（12），位于左侧第六不锈钢管（12）的外部固定有乳化槽（14），位于右侧所述第六不锈钢管（12）的外部固定有氧化槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于乳液生产滴加管道，其特征在于，所述反应釜（2）、第一不锈钢管（3）、第二不锈钢管（5）、第三不锈钢管（7）、第四不锈钢管（9）、第五不锈钢管（10）、第六不锈钢管（12）、乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：景国洪，夏林存，王海泉，缪正军，
申请(专利权)人：江苏日出化工有限公司，
类型：新型
国别省市：