本实用新型专利技术涉及一种集装式搅拌专用径向双端面支点型机械密封，其属于机械密封技术领域。包括机体、动环和静环，所述动环设在静环上侧，所述静环设在机体上侧，所述静环包括内静环、外静环和外静环座，所述内静环设在外静环和外静环座的内侧，所述外静环座设在外静环的下侧，所述动环和静环外侧环绕有冷却水套。本发明专利技术的有益效果是：安装方便，弹簧与静环接触，增加了弹簧的使用寿命，有效防止弹簧长时间运动造成动能失效，从而导致密封强度变差的后果，釜内压力升高时，密封性更好有效防止釜内液体泄漏。外部环绕的冷却水套可持续降温，保证机械密封正常工作，防止零部件由于长时间高温运动造成变形从而导致密封失效的后果。温运动造成变形从而导致密封失效的后果。温运动造成变形从而导致密封失效的后果。
【技术实现步骤摘要】
集装式搅拌专用径向双端面支点型机械密封
[0001]本技术涉及一种机械密封，尤其涉及一种集装式搅拌专用径向双端面支点型机械密封，其属于机械密封
技术介绍
[0002]反应釜作为典型的化工容器，广泛应用于化工、化纤、石油等企业生产中，是企业的关键设备之一，在反应釜中采用机械密封，获得了良好的轴封效果，但是目前随着化学实验对压力要求的升高，现有的机械密封满足不了，密封效果差，且冷却循环系统复杂，需要单独外部增加冷却系统，分体式结构拆卸复杂。内部弹簧都安装在动环上，随搅拌轴旋转，使得弹簧变形影响密封效果。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述现有技术中存在的不足，提供一种集装式搅拌专用径向双端面支点型机械密封。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种集装式搅拌专用径向双端面支点型机械密封，包括机体、动环和静环，所述动环设在静环上侧，所述静环设在机体上侧，所述静环包括内静环、外静环和外静环座，所述内静环设在外静环和外静环座的内侧，所述外静环座设在外静环的下侧，所述动环和静环外侧环绕有冷却水套。
[0006]优选地，所述动环上侧设有传动轴套，所述传动轴套和冷却水套之间设有轴承，所述冷却水套通过螺钉与机体连接。
[0007]优选地，所述轴承上侧设有压盖，所述压盖通过螺钉与冷却水套上端连接。
[0008]优选地，所述传动轴套上端外侧设有夹紧环。
[0009]优选地，所述冷却水套下部为中空结构，此中空结构为水腔，所述水腔对应的外壁上均匀开设有两个通孔，分别为进水口和出水孔。
[0010]优选地，所述内静环下侧设有推环，所述推环与机体之间设有均匀分布的弹簧，所述弹簧对应的机体上开设有弹簧孔。
[0011]优选地，所述动环和传动轴套之间内侧设有楔形环。
[0012]优选地，所述传动轴套外壁上开设有卡槽，所述卡槽内设有用与防止轴承移动的弹性挡圈。
[0013]优选地，所述机体上均匀设有两个进油孔，所述进油孔外端口处设有卡套式的直通管接头，所述机体、静环、动环和直通管接头之间形成密闭润滑腔，所述进油孔与润滑腔连通。
[0014]优选地，所述推环上侧的内静环和机体之间还设有轴套楔形环。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：安装方便，只需调节夹紧环与搅拌轴紧密接触即可，弹簧与静环接触，当搅拌轴旋转时，弹簧不随之转动，增加了弹簧的使用寿
命，有效防止弹簧长时间运动造成动能失效，从而导致密封强度变差的后果，搅拌轴发生径向跳动时，弹簧推动推环、静环和动环使其接触面紧密贴合，使其密封性更好有效防止釜内液体泄漏。外部环绕的冷却水套可持续降温，保证机械密封正常工作，防止零部件由于长时间高温运动造成变形从而导致密封失效的后果。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图。
[0017]图2为本技术的结构示意图。
[0018]图3为动环和静环的爆炸图。
[0019]图4为轴承的结构示意图。
[0020]图5为机体的结构示意图。
[0021]图6为冷却水套的结构示意图。
[0022]图7为冷却水套的剖视图。
[0023]图8为传动轴套的结构示意图。
[0024]图9为轴套楔形环的结构示意图。
[0025]图10为机体的剖视图。
[0026]图11为轴套楔形环的结构示意图。
[0027]图12为动环和静环的剖视图。
[0028]图13为夹紧环的结构示意图。
[0029]图14为压盖的结构示意图。
[0030]图15为动环的结构示意图。
[0031]图16为内静环的结构示意图。
[0032]图17为外静环的结构示意图。
[0033]图18为外静环座的结构示意图。
[0034]图19为轴承的结构示意图。
[0035]图20为弹性挡圈的结构示意图。
[0036]图21为楔形环的结构示意图。
[0037]图22为推环的结构示意图。
[0038]图23为轴套楔形环的结构示意图。
[0039]图24为轴套楔形环的结构示意图。
[0040]图25为传动轴套的结构示意图。
[0041]图26为传动轴套的截面示意图。
[0042]图27为润滑腔的结构示意图。
[0043]图28为弹簧的结构示意图。
[0044]在图中，1、机体；2、动环；3、静环；4、内静环；5、外静环；6、外静环座；7、冷却水套；8、传动轴套；9、轴承；10、压盖；11、夹紧环；12、水腔；13、通孔；14、推环；15、弹簧；16、弹簧孔；17、楔形环；18、卡槽； 19、弹性挡圈；20、润滑腔；21、进油孔；22、直通管接头；24、轴套楔形环。
具体实施方式
[0045]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0046]一种集装式搅拌专用径向双端面支点型机械密封，包括机体1、动环2和静环3，所述动环2设在静环3上侧，所述静环3设在机体1上侧，所述静环3包括内静环4、外静环5和外静环座6，所述内静环4设在外静环5和外静环座6 的内侧，所述外静环座6设在外静环5的下侧，所述动环2和静环3外侧环绕有冷却水套7。
[0047]所述动环2上侧设有传动轴套8，所述传动轴套8和冷却水套7之间设有轴承9，所述冷却水套7通过螺钉与机体1连接。
[0048]所述轴承9上侧设有压盖10，所述压盖10通过螺钉与冷却水套7上端连接。
[0049]所述传动轴套8上端外侧设有夹紧环11。
[0050]所述冷却水套7下部为中空结构，此中空结构为水腔12，所述水腔12对应的外壁上均匀开设有两个通孔13，分别为进水口和出水孔。
[0051]所述内静环4下侧设有推环14，所述推环14与机体1之间设有均匀分布的弹簧15，所述弹簧15对应的机体上开设有弹簧孔16。
[0052]所述动环2和传动轴套8之间内侧设有楔形环17。
[0053]所述传动轴套8外壁上开设有卡槽18，所述卡槽18内设有用与防止轴承移动的弹性挡圈19。
[0054]所述机体1上均匀设有两个进油孔21，所述进油孔21外端口处设有卡套式的直通管接头22，所述机体1、静环3、动环2和直通管接头22之间形成密闭润滑腔20，所述进油孔21与润滑腔20连通。
[0055]所述推环14上侧的内静环4和机体1之间还设有轴套楔形环24。
[0056]工作原理：
[0057]安装时，将机体1固定在反应釜上，调整夹紧环11使传动轴套8与搅拌轴紧密接触即可，工作时，由于传动轴套8和动环2之间设有固定销，静环2与机体1之间设有防转销，所以搅拌轴旋转，带动传动轴套8和动环2在静环3 上旋转，弹簧15与静环3接触，当搅拌轴旋转时，弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装式搅拌专用径向双端面支点型机械密封，包括机体(1)、动环(2)和静环(3)，其特征在于：所述动环(2)设在静环(3)上侧，所述静环(3)设在机体(1)上侧，所述静环(3)包括内静环(4)、外静环(5)和外静环座(6)，所述内静环(4)设在外静环(5)和外静环座(6)的内侧，所述外静环座(6)设在外静环(5)的下侧，所述动环(2)和静环(3)外侧环绕有冷却水套(7)。2.根据权利要求1所述的集装式搅拌专用径向双端面支点型机械密封，其特征在于：所述动环(2)上侧设有传动轴套(8)，所述传动轴套(8)和冷却水套(7)之间设有轴承(9)，所述冷却水套(7)通过螺钉与机体(1)连接。3.根据权利要求2所述的集装式搅拌专用径向双端面支点型机械密封，其特征在于：所述轴承(9)上侧设有压盖(10)，所述压盖(10)通过螺钉与冷却水套(7)上端连接。4.根据权利要求2所述的集装式搅拌专用径向双端面支点型机械密封，其特征在于：所述传动轴套(8)上端外侧设有夹紧环(11)。5.根据权利要求1所述的集装式搅拌专用径向双端面支点型机械密封，其特征在于：所述冷却水套(7)下部为中空结构，此中空结构为水腔(12)，所述水腔(12)对应的外壁上均匀开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张莉莉，张铭轩，杜成传，
申请(专利权)人：淄博诺方德化工装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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