本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心机床用脱模装置，包括固定盘，所述固定盘的底部通过螺栓固定连接有连接架，所述连接架的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机支架，所述电机支架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有主动齿轮，所述连接架的顶部靠近固定盘的一侧位置处通过螺栓固定连接有夹盘，所述固定盘和夹盘之间转动连接有转套，所述转套的一侧外壁上焊接有锥齿轮环。该数控加工中心机床用脱模装置，通过夹盘内四个同步移动的夹座，可以将加工后的工件夹紧拉出，实现机床内工件的脱模，便于将加工后的工件直接拉出，实现全自动的脱模，避免人工取料脱模的麻烦。免人工取料脱模的麻烦。免人工取料脱模的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心机床用脱模装置
[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种数控加工中心机床用脱模装置。
技术介绍
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]然而，现有的数控加工中心机床在加工完成后需要人工将工件取下脱模，不仅费时费力，还造成连续加工效率低，难以实现工件的快速脱模下料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控加工中心机床用脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的数控加工中心机床在加工完成后需要人工将工件取下脱模，不仅费时费力，还造成连续加工效率低，难以实现工件的快速脱模下料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工中心机床用脱模装置，包括固定盘，所述固定盘的底部通过螺栓固定连接有连接架，所述连接架的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机支架，所述电机支架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有主动齿轮，所述连接架的顶部靠近固定盘的一侧位置处通过螺栓固定连接有夹盘，所述固定盘和夹盘之间转动连接有转套，所述转套的一侧外壁上焊接有锥齿轮环，且转套的一侧外壁上靠近固定盘和夹盘之间焊接有齿轮环，所述夹盘的内部开设有内腔，所述内腔的一侧内壁上通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的一端焊接有锥齿轮，且丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有夹座，所述固定盘的一侧内壁中央位置处通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有推杆。
[0006]优选的，所述主动齿轮和齿轮环之间通过轮齿啮合连接。
[0007]优选的，所述固定盘为空心圆柱体结构。
[0008]优选的，所述夹座的一侧外壁上开设有倾斜面。
[0009]优选的，所述推杆贯穿通过转套和夹盘。
[0010]优选的，所述丝杠共设置有四个，且四个丝杠对称设置在夹盘的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控加工中心机床用脱模装置，通过夹盘内四个同步移动的夹座，可以将加工后的工件夹紧拉出，实现机床内工件的脱模，便于将加工后的工件直接拉出，实现全自动的脱模，避免人工取料脱模的麻烦，通过横向移动的推杆可以实现脱模后工件的推出，进而使得脱模后的工件与夹盘分离，从而便于后续的再次脱模。
附图说明
[0012]图1为本技术内部结构示意图；
[0013]图2为本技术外部结构示意图；
[0014]图3为本技术夹盘内部结构示意图；
[0015]图4为本技术转套正视图。
[0016]图中：1、固定盘；2、电机支架；3、电机；4、主动齿轮；5、推杆；6、连接架；7、夹盘；8、转套；9、锥齿轮环；10、齿轮环；11、内腔；12、丝杠；13、锥齿轮；14、螺杆螺母座；15、夹座；16、气缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种数控加工中心机床用脱模装置，包括固定盘1，固定盘1的底部通过螺栓固定连接有连接架6，连接架6的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机支架2，电机支架2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机3，电机3的一端通过转轴转动连接有主动齿轮4，连接架6的顶部靠近固定盘1的一侧位置处通过螺栓固定连接有夹盘7，固定盘1和夹盘7之间转动连接有转套8，转套8的一侧外壁上焊接有锥齿轮环9，且转套8的一侧外壁上靠近固定盘1和夹盘7之间焊接有齿轮环10，夹盘7的内部开设有内腔11，内腔11的一侧内壁上通过转轴转动连接有丝杠12，丝杠12的一端焊接有锥齿轮13，且丝杠12的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座14，螺杆螺母座14的一侧外壁上通过螺栓固定连接有夹座15，固定盘1的一侧内壁中央位置处通过螺栓固定连接有气缸16，气缸16的一端通过伸缩杆连接有推杆5。
[0019]丝杠12共设置有四个，且四个丝杠12对称设置在夹盘7的内部。
[0020]本技术中：主动齿轮4和齿轮环10之间通过轮齿啮合连接；便于带动齿轮环10可以进行转动。
[0021]本技术中：固定盘1为空心圆柱体结构；便于将气缸16进行安装固定。
[0022]本技术中：夹座15的一侧外壁上开设有倾斜面；降低碰撞损坏几率。
[0023]本技术中：推杆5贯穿通过转套8和夹盘7；便于将工件脱模。
[0024]本技术中：丝杠12共设置有四个，且四个丝杠12对称设置在夹盘7的内部；便于使得四个螺杆螺母座14同步移动。
[0025]工作原理：在使用时，将固定盘1安装固定在数控加工中心机床的内壁上，使得夹盘7与机床内的三角爪盘处于同心轴上，在完成工件的加工后，电机3通过转轴带动主动齿轮4转动，通过主动齿轮4和齿轮环10的啮合连接，齿轮环10带动转套8转动，转套8带动锥齿轮环9转动，通过锥齿轮环9与锥齿轮13的啮合连接，锥齿轮13带动丝杠12转动，通过丝杠12与螺杆螺母座14的旋合连接，螺杆螺母座14带动夹座15在丝杠12上移动，四个同步移动的夹座15将加工后的工件夹紧后进行脱模，工件被抽出后，电机3反向转动，四个夹座15与工件分离，气缸16通过伸缩杆带动推杆5水平移动，推杆5将夹盘7内的工件推出。
[0026]综上所述：该数控加工中心机床用脱模装置，通过夹盘7内四个同步移动的夹座15，可以将加工后的工件夹紧拉出，实现机床内工件的脱模，便于将加工后的工件直接拉出，实现全自动的脱模，避免人工取料脱模的麻烦，通过横向移动的推杆5可以实现脱模后工件的推出，进而使得脱模后的工件与夹盘7分离，从而便于后续的再次脱模。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心机床用脱模装置，包括固定盘(1)，其特征在于：所述固定盘(1)的底部通过螺栓固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有电机支架(2)，所述电机支架(2)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机(3)，所述电机(3)的一端通过转轴转动连接有主动齿轮(4)，所述连接架(6)的顶部靠近固定盘(1)的一侧位置处通过螺栓固定连接有夹盘(7)，所述固定盘(1)和夹盘(7)之间转动连接有转套(8)，所述转套(8)的一侧外壁上焊接有锥齿轮环(9)，且转套(8)的一侧外壁上靠近固定盘(1)和夹盘(7)之间焊接有齿轮环(10)，所述夹盘(7)的内部开设有内腔(11)，所述内腔(11)的一侧内壁上通过转轴转动连接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的一端焊接有锥齿轮(13)，且丝杠(12)的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆螺母座(14)，所述螺杆螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：高海泉，
申请(专利权)人：合肥一通精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。