本实用新型专利技术公开了一种壳寡糖生产用浓缩装置，涉及壳寡糖生产技术领域，包括装置本体、支架、出料口和下料管，所述下料管的顶端固定连接有卡合块，且出料口的底端设置有限位块，所述限位块的一侧开设有限位腔，且限位腔的内部安装有电磁铁，所述卡合块的内部设置有限位铁块，且限位铁块的外侧位于卡合块的内壁安装有磁铁，所述卡合块的内部位于限位铁块的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有与限位铁块连接的滑杆。本实用新型专利技术通过设置卡合块和限位块，有效解决了壳寡糖生产用浓缩装置存在下料管清理不便的技术问题；通过设置限位腔、电磁铁、限位铁块、磁铁、滑槽、滑杆和强力弹簧，有效解决了下料管的稳定性问题。解决了下料管的稳定性问题。解决了下料管的稳定性问题。
【技术实现步骤摘要】
一种壳寡糖生产用浓缩装置
[0001]本技术涉及壳寡糖生产
，具体为一种壳寡糖生产用浓缩装置。
技术介绍
[0002]壳寡糖又叫壳聚寡糖、低聚壳聚糖，它具有壳聚糖所没有的较高溶解度，全溶于水，容易被生物体吸收利用等诸多独特的功能，其作用为壳聚糖的14倍；壳寡糖是自然界中唯一带正电荷阳离子碱性氨基低聚糖，是动物性纤维素；浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业；高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备；浓缩设备特点是：添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；配备有完整的自控设施。、
[0003]壳寡糖在进行浓缩加工时需要使用浓缩装置，现有的浓缩装置底端开设有出料口，出料口底端一体成型有延伸一定距离的下料管，进而辅助浓缩装置进行下料 ，由于壳寡糖浓缩后粘度较大，因此在下料完成后需要对下料管进行清理，进而防止下料管内部的壳寡糖粘结导致后期无法使用，但是由于下料管为一体成型设计，因此对其清理极为不便，需要改进。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种壳寡糖生产用浓缩装置，以解决现有的壳寡糖生产用浓缩装置存在下料管清理不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳寡糖生产用浓缩装置，包括装置本体、支架、出料口和下料管，所述下料管的顶端固定连接有卡合块，且出料口的底端设置有限位块，所述限位块的一侧开设有限位腔，且限位腔的内部安装有电磁铁，所述卡合块的内部设置有限位铁块，且限位铁块的外侧位于卡合块的内壁安装有磁铁，所述卡合块的内部位于限位铁块的一侧开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有与限位铁块连接的滑杆，所述滑杆底端连接有与滑槽内壁连接的强力弹簧。
[0006]通过采用上述技术方案，通过卡合块与限位块的卡合，实现对下料管的安装，在采用限位腔对下料管进行进一步的限位固定，使得下料管在可拆卸同时也保证了其在下料过程中的稳定性。
[0007]本技术进一步设置为，所述装置本体的顶端设置有进料管，且进料管与外接供料系统连通。
[0008]通过采用上述技术方案，便于外接供料系统供料。
[0009]本技术进一步设置为，所述限位块的内壁与卡合块的外壁相契合。
[0010]通过采用上述技术方案，便于卡合块移动至限位块内部。
[0011]本技术进一步设置为，所述卡合块、限位块、限位腔的数量均为多组。
[0012]通过采用上述技术方案，使得多组卡合块、限位块、限位腔起到的限位固定效果更好。
[0013]本技术进一步设置为，所述卡合块的内部开设有凹槽，且凹槽内壁与限位铁块的外壁相契合，所述滑杆与滑槽滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，起到对二号限位块的收纳效果。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置卡合块和限位块，在安装下料管时，现将出料口插入下料管内部，随后向上移动下料管，直至下料管顶端的卡合块与出料口底端相接触，随后转动下料管，使得下料管顶端的卡合块移动至限位块的内部，实现对下料管的安装，需要清洗下料管时，反向转动下料管，使得下料管顶端的卡合块从限位块内部移出，随后取出下料管即可，通过下料管的便捷拆卸，可以使得下料管单独进行清洗，提升了清洗的效率也节省了人力，实用性强，有效解决了壳寡糖生产用浓缩装置存在下料管清理不便的技术问题；
[0017]2、本技术通过设置限位腔、电磁铁、限位铁块、磁铁、滑槽、滑杆和强力弹簧，当下料管安装完成后，启动电磁铁，此时电磁铁产生的吸附力使得限位铁块从卡合块内部移出至限位腔，进而实现了对下料管的限位固定效果，在此过程中，限位铁块会带动滑杆在滑槽中移动，滑杆同时也会带动强力弹簧拉伸（强力弹簧的拉力小于电磁铁吸附限位铁块的力），在拆卸下料管时，关闭电磁铁，此时强力弹簧复位弹力会拉动限位铁块移动至卡合块开设的凹槽中，随后磁铁的磁吸力会将限位铁块吸附住，保证铁块稳定性的同时也便于下次使用，通过上述结构对下料管进行了限位，从而防止其因外界因素发生滑落，保证了下料时的稳定性，有效解决了下料管的稳定性问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的A处局部放大图；
[0020]图3为本技术的出料口结构仰视示意图；
[0021]图4为本技术的下料管结构俯视示意图；
[0022]图5为本技术的卡合块结构示意图；
[0023]图6为本技术图5中的B处局部放大图。
[0024]图中：1、装置本体；2、支架；3、出料口；4、下料管；5、卡合块；6、限位块；7、限位腔；8、电磁铁；9、限位铁块；10、磁铁；11、滑槽；12、滑杆；13、强力弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种壳寡糖生产用浓缩装置，如图1
‑
6所示，包括装置本体1、支架2、出料口3和下料管4，下料管4的顶端固定连接有卡合块5，且出料口3的底端设置有限位块6，限位块6的内壁与卡合块5的外壁相契合，便于卡合块5移动至限位块6内部，从而实现对下料管4的安装，
限位块6的一侧开设有限位腔7，且限位腔7的内部安装有电磁铁8，卡合块5的内部设置有限位铁块9，且限位铁块9的外侧位于卡合块5的内壁安装有磁铁10，卡合块5的内部位于限位铁块9的一侧开设有滑槽11，且滑槽11的内壁设置有与限位铁块9连接的滑杆12，滑杆12底端连接有与滑槽11内壁连接的强力弹簧13，卡合块5的内部开设有凹槽，且凹槽内壁与限位铁块9的外壁相契合，滑杆12与滑槽11滑动连接，便于限位铁块9的收纳放置；使得滑杆12能够在滑槽11中移动。
[0028]请参阅图1，装置本体1的顶端设置有进料管，且进料管与外接供料系统连通，便于外接供料系统为装置本体1供料。
[0029]请参阅图3和图4，卡合块5、限位块6、限位腔7的数量均为多组，多组卡合块5、限位块6、限位腔7可以进一步的起到限位固定效果。
[0030]本技术的工作原理为：首先，将清洗干净的下料管4安装在出料口3处，具体步骤为：将出料口3插入下料管4内部，随后向上移动下料管4，直至下料管4顶端的卡合块5与出料口3底端相接触，随后转动下料管4，使得下料管4顶端的卡合块5移动至限位块6的内部，即可实现对下料管4的安装，在下料管4完成上述安装后，启动电磁铁8，此时电磁铁8产生的吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳寡糖生产用浓缩装置，包括装置本体（1）、支架（2）、出料口（3）和下料管（4），其特征在于：所述下料管（4）的顶端固定连接有卡合块（5），且出料口（3）的底端设置有限位块（6），所述限位块（6）的一侧开设有限位腔（7），且限位腔（7）的内部安装有电磁铁（8），所述卡合块（5）的内部设置有限位铁块（9），且限位铁块（9）的外侧位于卡合块（5）的内壁安装有磁铁（10），所述卡合块（5）的内部位于限位铁块（9）的一侧开设有滑槽（11），且滑槽（11）的内壁设置有与限位铁块（9）连接的滑杆（12），所述滑杆（12）底端连接有与滑槽（11）内壁连接的强力弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张照照，李娜，高华健，
申请(专利权)人：山东广昊生物制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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